Hatten Sie schon einmal mit einem Plasmaschneider zu kämpfen, der einfach keinen Lichtbogen zünden wollte? Als erfahrener Maschinenbauingenieur verrate ich Ihnen Insidertipps für die Fehlersuche bei diesem frustrierenden Problem. Von Spannungsinstabilitäten bis hin zu Luftdruckproblemen werden wir uns mit den häufigsten Ursachen für Lichtbogenausfälle befassen und praktische Lösungen anbieten, um Ihren Plasmaschneider wieder in Gang zu bringen. Machen Sie sich bereit, die Kunst des Plasmaschneidens zu beherrschen und jedes Mal makellose Ergebnisse zu erzielen!
Verschiedene Faktoren können dazu führen, dass eine Plasmaschneidanlage keinen Lichtbogen erzeugt.
Erstens ist Spannungsinstabilität ein häufiges Problem, da Plasmastromquellen in der Regel an eine dreiphasige 380-V-Spannung angeschlossen werden müssen. Das Fehlen einer Phase oder eine unzureichende Spannungskapazität kann dazu führen, dass ein Lichtbogen nicht gezündet werden kann. Zweitens sind Probleme mit der Luftzufuhr ein weiterer wichtiger Faktor.
Mangelnde Ansaugung oder unzureichender Luftdruck können die normale Lichtbogenzündung der Plasmaschneidanlage beeinträchtigen.
Zu den Lösungen für diese Probleme gehören die Überprüfung der Stromversorgung, der Austausch des Schützes, die Reparatur der internen Verkabelung und die genaue Überwachung der Ausgangsdruckanzeige des Kompressors, um einen ausreichenden Druck sicherzustellen.
Wenn Sie Probleme mit unzureichendem Luftdruck haben, kann dies an einer unzureichenden Luftzufuhr vom Kompressor, einer zu geringen Druckregulierung durch das Luftregulierventil, einer Verstopfung des Magnetventils oder an einem nicht glatten Luftweg liegen.
Um das Problem zu lösen, dass eine Plasmaschneidanlage keinen Lichtbogen erzeugt, müssen daher alle diese Möglichkeiten berücksichtigt und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.
Die Stabilität des Lichtbogens in einer NC-Plasmaschneidanlage ist entscheidend für die Qualität der erzeugten Schnitte.
Ein instabiler Plasmalichtbogen kann zu Problemen wie ungleichmäßigen Schnitten, Kantenbildung, verminderter Leistung der Steuerungskomponenten und der Notwendigkeit eines häufigen Austauschs von Düsen und Elektroden führen.
Auf der Grundlage der Analyse dieses Phänomens werden die folgenden Lösungen vorgeschlagen:
Wenn der Eingangsluftdruck 0,45 MPa übersteigt, kann dies negative Auswirkungen auf den Plasmaschneidverfahren.
Der übermäßige Luftstrom führt dazu, dass die Plasmabogen zu zerstreuen, wodurch die Konzentration und Intensität der Lichtbogensäule geschwächt und ihre Schneidleistung verringert wird.
Ursachen für hohen Luftdruck umfassen:
Die Lösung des Problems lautet:
Bei Verwendung eines Plasmaschneiden Ist der Arbeitsdruck deutlich niedriger als der in den Spezifikationen angegebene erforderliche Druck, kann dies die Schnittqualität beeinträchtigen.
Ein niedriger Arbeitsdruck bedeutet eine schwächere Ausstoßgeschwindigkeit des Plasmalichtbogens und einen geringeren Eingangsluftstrom, was die Bildung eines hochenergetischen und schnellen Plasmalichtbogens verhindert.
Dies kann zu einer schlechten Schnittqualität, unvollständigen Schnitten und der Ablagerung von unerwünschtem Material an der Schneide führen.
Zu den Ursachen für niedrigen Luftdruck gehören:
Die Lösung des Problems lautet:
Vor der Inbetriebnahme der Plasmaschneidanlage ist es wichtig, die Ausgangsdruckanzeige des Kompressors zu überprüfen und die erforderlichen Einstellungen vorzunehmen.
Entspricht der Eingangsluftdruck den geforderten Normen, ist es ebenso wichtig zu überprüfen, ob das Druckbegrenzungsventil des Luftfilters richtig eingestellt ist und die Druckanzeige den Anforderungen für das Plasmaschneiden entspricht.
Das Luftfilter-Druckbegrenzungsventil muss regelmäßig gewartet werden, um zu gewährleisten, dass die Eingangsluft sauber und ölfrei ist.
Verunreinigte Luft kann zu Ölablagerungen im Magnetventil führen, die das Öffnen des Ventileinsatzes erschweren und zu einem unzureichend geöffneten Ventilanschluss führen.
Wenn der Düsendruck des Brenners zu niedrig ist, kann ein Austausch des elektromagnetischen Ventils erforderlich sein.
Eine Verringerung des Querschnitts des Gaskanals kann ebenfalls zu einem niedrigen Luftdruck führen. In solchen Fällen kann das Luftrohr gemäß der mitgelieferten Anleitung ausgetauscht werden.
Eine ordnungsgemäße Erdung ist ein wesentlicher Schritt vor der Verwendung einer Plasmaschneidmaschine.
Wird kein geeignetes Erdungswerkzeug verwendet oder ist die Werkstückoberfläche nicht richtig geerdet, ist die Verbindung zwischen dem Erdungsdraht und dem Werkstück schwach.
Es ist ratsam, spezielle Erdungswerkzeuge zu verwenden, um jegliche Isolierung aufzuspüren, die die Verbindung zwischen dem Erdungsdraht und der Werkstückoberfläche negativ beeinflussen könnte.
Die Verwendung abgenutzter oder alter Erdungskabel sollte vermieden werden.
Die Ursachen für eine vorzeitige Beschädigung der Düse:
Die Lösung des Problems lautet:
Wenn die Plasmaschneidmaschine in Betrieb ist, wird als erstes der Plasmalichtbogen gezündet.
Der Hochfrequenzoszillator bringt das Gas zwischen der Elektrode und der Innenwand der Düse dazu, eine Hochfrequenzentladung zu bilden, die das Gas teilweise ionisiert und einen kleinen Lichtbogen erzeugt.
Dieser kleine Lichtbogen wird dann durch die komprimierte Luft aus der Düse ausgestoßen und zündet den Plasmalichtbogen.
Dies ist die Hauptfunktion des Funkenerzeugers.
Normalerweise arbeitet der Funkenerzeuger nur 0,5 bis 1 Sekunde lang.
Wenn der Lichtbogen nicht automatisch unterbrochen werden kann, liegt das in der Regel daran, dass die Komponenten der Steuerplatine unausgewogen sind oder der Abstand zwischen den Entladungselektroden des Funkenerzeugers nicht optimal eingestellt ist.
Die Lösung des Problems lautet:
Auf dem Gelände, auf dem die Plasmaschneidmaschine eingesetzt wird, befinden sich umfangreiche elektrische Anlagen.
Die Fehlfunktion kritischer Schaltungskomponenten in der Plasmaschneidanlage kann zu einer unzureichenden Eingangswechselspannung führen.
Um dieses Problem zu lösen, sollten die folgenden Schritte unternommen werden:
Es muss sichergestellt werden, dass das an die Plasmaschneidanlage angeschlossene Stromnetz über eine ausreichende Belastbarkeit verfügt und die erforderlichen Spezifikationen für die Stromleitungen erfüllt.
Die Plasmaschneidanlage sollte an einem Ort aufgestellt werden, der weit von großen elektrischen Geräten und Bereichen mit elektrischen Störungen entfernt ist.
Es wird empfohlen, die Komponenten des Plasmaschneiders regelmäßig von Staub und Verunreinigungen zu befreien und die Drähte während des Betriebs auf Verschleiß zu überprüfen.
Neben den bereits erwähnten Ursachen kann die Stabilität des Plasmalichtbogens auch durch Faktoren wie eine zu langsame Schneidgeschwindigkeit, den Winkel des Schneidbrenners im Verhältnis zum Werkstück und die Erfahrung des Bedieners im Umgang mit dem Plasmaschneider beeinträchtigt werden. Es ist wichtig, dass die Benutzer diese Faktoren berücksichtigen.
Nachstehend finden Sie Antworten auf einige häufig gestellte Fragen:
Wenn ein Plasmaschneider keinen Lichtbogen erzeugt, kann dies an verschiedenen Problemen liegen. Ein häufiger Grund sind Probleme mit der Erdung; eine schlechte Erdungsverbindung kann oft einen Lichtbogen verhindern. Es muss sichergestellt werden, dass die Erdungsklemme sicher am Werkstück befestigt ist und dass der mit der Erdungsklemme verbundene Draht nicht lose oder beschädigt ist. Ein weiteres häufiges Problem ist der Zustand der Verschleißteile. Verschlissene oder beschädigte Komponenten wie die Schneidspitze, die Elektrode und die Keramikkappe können die Lichtbogenbildung behindern.
Auch der Luftdruck und der Luftstrom spielen eine wichtige Rolle. Ein unzureichender Luftdruck oder ein ungleichmäßiger Luftstrom kann die Zündung des Lichtbogens behindern. Dieses Problem kann gelöst werden, indem sichergestellt wird, dass der Kompressor den erforderlichen Luftdruck liefert und der Luftstrom gleichmäßig bleibt. Außerdem ist es wichtig, den richtigen Abstand zwischen Brenner und Werkstück einzuhalten, da ein zu großer Abstand dazu führen kann, dass der Lichtbogen verloren geht. Verunreinigungen auf dem Werkstück wie Öl, Schmutz oder andere Substanzen können den Lichtbogen ebenfalls stören, daher ist es wichtig, das Werkstück sauber zu halten.
Schalter- und Brennerprobleme, wie z. B. ein defekter Brennerschalter oder ein beschädigter Wirbelring, können ebenfalls die Lichtbogenbildung verhindern. Die Prüfung des Schalters und die Inspektion des Wirbelrings auf Risse oder Späne können helfen, diese Probleme zu erkennen. Falsche Einstellungen, einschließlich falscher Stromstärke, Spannung oder Gasdruck, können ebenfalls die Lichtbogenbildung verhindern. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass diese Einstellungen mit den Empfehlungen im Benutzerhandbuch übereinstimmen.
Und schließlich ist eine regelmäßige Wartung von entscheidender Bedeutung. Der regelmäßige Austausch von Verschleißteilen und die Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Gas- und Kühlmittelflusses tragen dazu bei, den Zustand des Plasmaschneiders zu erhalten und Probleme mit Lichtbögen zu vermeiden. Wenn Sie diese allgemeinen Probleme angehen, können Sie Probleme mit einem Plasmaschneider, der keine Lichtbögen erzeugt, effektiv beheben.
Um den Erdungsanschluss Ihres Plasmaschneiders zu überprüfen und zu sichern, suchen Sie zunächst die Erdungssäule oder -buchse am Gerät, die sich normalerweise in der Nähe der Eingangsanschlüsse für den Schneidbrenner befindet. Stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel fest mit dieser Buchse verbunden ist. Überprüfen Sie als Nächstes die Klemme am Ende des Erdungskabels und vergewissern Sie sich, dass sie sauber und frei von Farbe, Rost oder Isoliermaterial ist, um eine gut leitende Oberfläche zu gewährleisten.
Befestigen Sie die Erdungsklemme direkt am Werkstück oder am Schneidtisch und stellen Sie eine solide, leitfähige Verbindung sicher, um den Stromkreislauf aufrechtzuerhalten und ein unregelmäßiges Schneidverhalten zu vermeiden. Vergewissern Sie sich, dass das Erdungskabel sowohl mit dem Plasmaschneider als auch mit dem Werkstück sicher verbunden ist.
Wenn aus Gründen des elektrischen Rauschens oder der Sicherheit eine zusätzliche Erdung erforderlich ist, sollten Sie einen Erdungsstab installieren. Treiben Sie die Stange etwa einen Meter tief in den Boden neben Ihrem Arbeitsbereich und führen Sie das Arbeitskabel vom Plasmaschneider direkt zur Stange, wobei Sie es mit einer Schraube statt einer Klemme sichern.
Überprüfen Sie die Erdungsanschlüsse und -kabel regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Beschädigung und ersetzen Sie alle beschädigten Komponenten, um elektrische Gefahren zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass alle Erdungsmaßnahmen dem National Electrical Code (NFPA 70) und den OSHA-Normen entsprechen, um Sicherheit und Funktionalität zu gewährleisten. Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie eine zuverlässige Erdungsverbindung für Ihr Plasmaschneidgerät sicherstellen, das Risiko von Betriebsproblemen verringern und die allgemeine Sicherheit verbessern.
Wenn ein Plasmaschneider keinen Lichtbogen erzeugt, ist es wichtig, mehrere wichtige Verbrauchskomponenten zu überprüfen, um das Problem zu erkennen und zu beheben. Überprüfen Sie zunächst die Elektrode, die für die Leitung des elektrischen Stroms zur Erzeugung des Plasmalichtbogens entscheidend ist. Achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß, wie Erosion oder Verfärbung, und stellen Sie sicher, dass der Emitterstab nicht zu stark abgenutzt ist. Untersuchen Sie als Nächstes die Düse auf Verstopfungen, Ablagerungen oder Verschleiß. Die Düse sollte vollkommen rund sein und keine Kerben oder Ablagerungen aufweisen.
Der Drallring, der den Gasfluss reguliert und die Elektrode an der Düse ausrichtet, sollte auf Risse, Beschädigungen oder Schmutzablagerungen untersucht werden. Stellen Sie sicher, dass sich die Elektrode im Drallring frei bewegen kann. Die Abschirmung, die die Düse vor Spritzern und Ablagerungen schützt, sollte ebenfalls auf Beschädigungen oder Schlackenablagerungen überprüft werden. Wenn Ihr Plasmaschneider eine Startpatrone verwendet, stellen Sie außerdem sicher, dass diese sauber und unbeschädigt ist und dass sich der federbelastete Ring frei bewegen lässt. Überprüfen Sie schließlich die Haltekappe und die O-Ringe auf Trockenheit, Beschädigung oder Überschmierung und stellen Sie sicher, dass sich die Haltekappe reibungslos bewegt.
Durch eine sorgfältige Inspektion dieser Verbrauchsmaterialien und ihre ordnungsgemäße Wartung können Sie Probleme beheben, die verhindern, dass Ihr Plasmaschneider einen Lichtbogen erzeugt, und eine optimale Leistung gewährleisten.
Führen Sie die folgenden Schritte aus, um den Luftdruck für Ihr Plasmaschneidgerät zu überprüfen und einzustellen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und Probleme zu beheben, z. B. wenn das Schneidgerät keinen Lichtbogen erzeugt:
Schlagen Sie zunächst im Handbuch Ihres Plasmaschneiders nach, um die empfohlenen Drucklufteinstellungen zu überprüfen, da verschiedene Modelle spezifische Anforderungen haben. In der Regel benötigen Plasmaschneider einen Eingangsdruck zwischen 80 und 120 psi, wobei der Brennerdruck zwischen 65 und 75 psi eingestellt werden muss.
Stellen Sie sicher, dass der Roheingangsdruck Ihres Luftkompressors innerhalb des empfohlenen Bereichs liegt, in der Regel zwischen 90 und 135 psi, um den richtigen Durchfluss und Druck an der Brennerdüse aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie einen Hochdruckregler, um die Luftzufuhr zu steuern und sicherzustellen, dass er den erforderlichen Druck und die Durchflussmenge liefert. Wenn der Kompressor weit vom Plasmaschneider entfernt ist, verwenden Sie einen separaten Regler in der Nähe des Schneiders, um einen eventuellen Druckabfall entlang des Schlauchs auszugleichen.
Stellen Sie den Brennerdruck mit dem Einstellknopf des Reglers ein und streben Sie den optimalen Bereich von 65 bis 75 psi an, je nach Materialstärke und spezifischen Modellempfehlungen. Überwachen Sie den Druck in Echtzeit, indem Sie ein Luftdruckmessgerät an der Rückseite des Plasmaschneidgeräts anbringen, um ein Absinken unter die empfohlenen Werte während des Betriebs zu erkennen.
Vergewissern Sie sich, dass Ihr Druckluftkompressor über eine ausreichende Kapazität verfügt, um die erforderliche Durchflussrate aufrechtzuerhalten, normalerweise mindestens 5 scfm bei 90 psi. Wenn das Plasmaschneidgerät keinen Lichtbogen zündet, prüfen Sie, ob der Luftdruck innerhalb des angegebenen Bereichs liegt. Ein zu niedriger Druck kann das Zünden des Lichtbogens verhindern, während ein zu hoher Druck die Lebensdauer der Verschleißteile verkürzen oder Fehlzündungen verursachen kann. Stellen Sie sicher, dass das Luftsystem frei von Wasser und Verunreinigungen ist, indem Sie die Luft kühlen und filtern, wenn der Kompressor kontinuierlich läuft.
Einige Plasmaschneider haben interne Regler. Wenn Sie den Druck nicht über einen bestimmten Punkt hinaus einstellen können, überprüfen Sie die internen Einstellungen gemäß den Anweisungen im Handbuch. Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihr Plasmaschneider den richtigen Luftdruck erhält, der für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Aufrechterhaltung der Schnittqualität entscheidend ist.
Um zu verhindern, dass Ihr Plasmaschneider keinen Lichtbogen erzeugt, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Beginnen Sie mit der konsequenten Reinigung aller Komponenten des Plasmaschneiders, einschließlich des Brennerkörpers, der Stromversorgung, der Brennerkabel, der Düsen und der Luftfilter. Dazu gehören tägliche, wöchentliche und regelmäßige Tiefenreinigungsroutinen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Vergewissern Sie sich mit einem Wattestäbchen oder Wasserstoffperoxid, dass Brennergewinde, Düsen und Elektrodensitze frei von Verunreinigungen sind.
Tauschen Sie Verschleißteile wie Düsen, Elektroden und Wirbelringe regelmäßig aus, insbesondere wenn Sie eine schlechte Schnittqualität oder Verschleißerscheinungen wie Oxidrückstände an den Düsen und Fugenbildung feststellen. Lagern Sie diese Verschleißteile in einer sauberen, staubfreien Umgebung, um Verunreinigungen zu vermeiden.
Prüfen Sie täglich den Gas- und Kühlmitteldruck, um den richtigen Durchfluss sicherzustellen. Verwenden Sie bei Autogasanlagen die Funktionen "Test Preflow" und "Test Cutflow", um den richtigen Druck zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass das Plasmagas trocken und sauber ist, um einen frühzeitigen Ausfall des Brenners und eine kurze Lebensdauer der Verschleißteile zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Erdungsklemme und stellen Sie sicher, dass der daran befestigte Draht fest angeschlossen ist, da eine unvollständige Erdung dazu führen kann, dass der Brenner keinen Lichtbogen erzeugt. Prüfen Sie außerdem die Keramikkappe auf Risse oder Löcher und den Wirbelring auf Risse oder Späne und ersetzen Sie beschädigte Teile bei Bedarf.
Wenn die Kanten um den Elektrodenhalter herum rau sind, glätten Sie sie, um die Lichtbogenbildung zu erleichtern. Testen Sie den Brennerschalter, indem Sie bei Niederspannungsanlagen einen Kurzschluss mit einem Schraubendreher herstellen, wenn kein Plasma aus dem Brenner austritt.
Trennen Sie vor der Durchführung von Wartungsarbeiten immer die Stromzufuhr und halten Sie den Arbeitsbereich frei, um den Verlust von Kleinteilen zu vermeiden und Sicherheitsrisiken zu verringern. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten richtig eingestellt und ausgerichtet sind, um einen effizienten Gas- und Kühlmittelfluss und elektrischen Kontakt zu gewährleisten. Vermeiden Sie die Verwendung des Brenners als Hammer, um Schäden und Verunreinigungen zu vermeiden.
Und schließlich sollten Sie nur die erforderliche Menge an O-Ring-Schmiermitteln und Anti-Spritzer-Mitteln verwenden, da ein übermäßiger Gebrauch zu Problemen mit dem Lichtbogen und zu Schäden am Brenner führen kann. Wenn Sie diese Wartungspraktiken befolgen, können Sie die Wahrscheinlichkeit, dass Ihr Plasmaschneider keinen Lichtbogen erzeugt, erheblich verringern und sicherstellen, dass er effizient und sicher arbeitet.
Zunächst ist es wichtig zu prüfen, ob die Stromversorgung der Plasmaschneidanlage normal funktioniert und die Spannung stabil ist.
Darüber hinaus sollte die Erdung der Plasmaschneidanlage überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie gut geerdet ist. Denn eine ordnungsgemäße Erdung kann die Stabilität der Lichtbogenzündung verbessern.
Wenn vor Ort große stromverbrauchende Anlagen oder interne Hauptstromkreiskomponenten in der Schneidemaschine defekt sind, kann dies zu einer zu niedrigen Eingangswechselspannung führen. Daher ist es notwendig, diese Situationen zu überprüfen.
Schließlich kann die Spannungsstabilität noch weiter gewährleistet werden, indem der Spannungsdetektor oder der Motorregler auf ordnungsgemäße Funktion überprüft wird. Durch diese Schritte können wir die Spannungsstabilität der Plasmaschneidanlage genauer erkennen und sicherstellen.
Zu den häufigen Problemen mit dem Lufteinlasssystem einer Plasmaschneidanlage gehören vor allem Fehlfunktionen der Magnetventile, unsachgemäße Luftdruckeinstellungen, unzureichender Luftdruck, unterbrochene oder unzureichende Gaszufuhr sowie Verstopfung oder Feuchtigkeit im Einlass. Die Lösungen für diese Probleme sind wie folgt:
Probleme mit Magnetventilen: Wenn der Plasmaschneider keine Luft ausstößt, sollte das Einlassmagnetventil auf Schäden überprüft werden. Wenn das Ventil defekt ist, muss es ersetzt werden.
Falsche Einstellung des Luftdrucks: Überprüfen Sie den Luftdruck-Einstellfilter auf der Rückseite des Luftplasmaschneiders und stellen Sie sicher, dass der Luftdruck weder zu hoch noch zu niedrig ist. Im Allgemeinen sollte der Luftdruck bei etwa 0,35 MPa gehalten werden, um die normale Bildung und Lichtbogenbildung des Plasmas zu gewährleisten.
Unzureichender Luftdruck: Ursachen für einen unzureichenden Luftdruck können eine unzureichende Luftzufuhr durch den Luftkompressor, eine zu niedrige Druckeinstellung des Luftregelventils der Schneidemaschine, Ölverschmutzung im Magnetventil oder ein verstopfter Luftweg sein. Die Lösung besteht darin, den Ausgangsdruck des Luftkompressors vor dem Einsatz zu überwachen, die Druckeinstellung des Luftregelventils nach Bedarf anzupassen, die Ölverschmutzung im Inneren des Magnetventils zu reinigen und einen ungehinderten Luftweg zu gewährleisten.
Unterbrochene oder unzureichende Gasversorgung: Prüfen Sie die Gasleitung und schließen Sie sie wieder an, erhöhen Sie den Gasdruck, um die Kontinuität und Angemessenheit der Gasversorgung sicherzustellen.
Ansaugung verstopft oder feucht: Wenn die Ansaugung verstopft oder leicht feucht ist, muss sie gereinigt oder ausgetauscht werden, um einen reibungslosen Gaseintritt in das Innere der Schneidemaschine zu gewährleisten.
Um festzustellen, ob der Eingangsluftdruck eines Plasmaschneiders angemessen ist, müssen Sie zunächst den Luftdruckbereich verstehen, der für den normalen Betrieb eines Plasmaschneiders erforderlich ist. Nach verschiedenen Quellen wird der Luftdruck eines Luftplasmaschneiders im Allgemeinen zwischen 0,4~0,6MPa eingestellt, aber es wird auch vorgeschlagen, den Gegendruck auf 0,2-0,3MPa entsprechend der tatsächlichen Situation einzustellen.
Dies bedeutet, dass die spezifischen Anforderungen an den Luftdruck je nach Art, Dicke des Schneidmaterials und der Schnittgeschwindigkeit variieren können.
Wenn Sie in der Praxis Situationen erleben, in denen der Lichtbogen nicht schneidet oder der Schneideffekt schlecht ist, kann das an einem ungeeigneten Eingangsluftdruck liegen.
Wenn beispielsweise der Eingangsluftdruck deutlich unter dem normalen Bereich liegt, kann dies dazu führen, dass der Lichtbogen nicht gezündet wird. Daher ist die Überprüfung der Ausgangsdruckanzeige des Luftkompressors, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entspricht, ein wichtiger Schritt, um festzustellen, ob der Luftdruck angemessen ist.
Achten Sie auch darauf, ob die Einstellung des Druckminderers des Luftfilters korrekt ist und ob es Fehler gibt, die einen zu hohen oder zu niedrigen Luftdruck verursachen könnten.
Die Angemessenheit des Eingangsluftdrucks eines Plasmaschneiders kann durch die folgenden Schritte bestimmt werden:
Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie genau bestimmen, ob der Eingangsluftdruck eines Plasmaschneiders angemessen ist, und so den reibungslosen Ablauf des Schneidprozesses sicherstellen.
Was sind die häufigsten Ursachen für die Beschädigung des Plasmaschneidbrenners und der Elektrode, und was ist der Leitfaden für deren Austausch?
Diese Faktoren können die Funktion des Plasmasystems stark beeinträchtigen und zu Schäden an Brenner und Elektrode führen.
Was die Austauschanleitung betrifft, so ist zunächst der Plasmaschneider auszuschalten und die Stromversorgung zu unterbrechen, um sicherzustellen, dass sich das Gerät in einem sicheren Zustand befindet.
Bestimmen Sie dann anhand der Anweisungen im Gerätehandbuch die Art und Lage der zu ersetzenden Verschleißteile und verwenden Sie geeignete Werkzeuge wie Schraubenschlüssel und Schraubendreher für eine schonende Demontage.
Verschleißteile wie Elektroden und Düsen sollten regelmäßig ausgetauscht werden, um ein effizientes Schneiden zu gewährleisten. Beim Austausch können Sie in Erwägung ziehen, den gesamten Maschinenbrenner und die Kabelbaugruppe zu ersetzen oder einzelne Komponenten auszutauschen. Außerdem können Sie die Innenseite der Düse mit einem sauberen Lappen abwischen, um Oxide zu entfernen, was eine wichtige Maßnahme zur Vermeidung von Brennerschäden ist.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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