Streikt Ihr Plasmaschneider und Sie können nicht herausfinden, warum? Egal, ob es sich um einen defekten Brenner oder instabile Lichtbögen handelt, dieser Leitfaden geht die häufigsten Probleme mit Plasmaschneidern frontal an. Von Stromproblemen bis hin zu Problemen mit dem Luftstrom finden Sie praktische Schritte zur Fehlerbehebung, um Ihre Maschine wieder in Topform zu bringen. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie Ihren Plasmaschneider diagnostizieren und reparieren können, damit er jederzeit reibungslos und effizient funktioniert.
Luftplasmaschneidanlagen sind leistungsstarke Werkzeuge in der Metallverarbeitung, aber es können verschiedene Probleme beim Betrieb auftreten. Das Verständnis dieser Probleme und ihrer Lösungen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung von Effizienz und Schnittqualität. Hier sind einige häufige Probleme und ihre Lösungen:
| Nein. | Problem Symptome | Ursache des Problems | Methode zur Fehlersuche |
| 1 | Die Netzkontrollleuchte leuchtet nach dem Einschalten des "Netzschalters" des Geräts nicht auf. Plasmaschneiden Hauptgerät der Maschine. | Die Netzkontrollleuchte ist defekt. | Ersetzen Sie |
| 2A-Sicherung ist defekt. | Ersetzen Sie | ||
| Keine dreiphasige Eingangsspannung von 380 V. | Reparatur | ||
| Phasenverlust der Eingangsleistung. | Verwenden Sie ein Multimeter, um die dreiphasige Stromversorgung zu überprüfen. | ||
| Der Netzschalter ist defekt. | Ersetzen Sie | ||
| Die Steuerplatine oder das Hauptgerät ist defekt. | Reparatur | ||
| 2 | Nach dem Anschließen der Stromversorgung dreht sich das Gebläse der Plasmaschneidanlage nicht, aber die Betriebskontrollleuchte leuchtet. | Phasenverlust in der dreiphasigen Eingangsleistung. | Verwenden Sie ein Multimeter, um die dreiphasige Stromversorgung zu überprüfen. |
| Der Ventilatorflügel ist durch einen Fremdkörper blockiert. | Entfernen Sie Fremdkörper. | ||
| Der Netzstecker des Lüfters ist lose. | Stecken Sie ihn wieder ein. | ||
| Das Lüfterkabel ist gebrochen. | Reparatur | ||
| Der Ventilator ist beschädigt. | Reparieren oder ersetzen. | ||
| 3 | Nach dem Anschließen der Stromversorgung leuchtet die Netzkontrollleuchte auf und das Gebläse läuft normal, aber nach dem Einschalten des Schalters "Test Air" wird kein Luftstrom ausgestoßen. | Keine Druckluftzufuhr. | Überprüfen und reparieren Sie die Luftquelle und die Zuleitung. |
| Der Druckminderer des Luftfilters ist defekt, das Manometer zeigt 0 an, und die Kontrollleuchte "Unzureichender Luftdruck" leuchtet. | Stellen Sie den Druck des Druckminderers ein oder tauschen Sie den Druckminderer aus. | ||
| Der Schalter "Test Air" ist defekt. | Ersetzen Sie | ||
| Das elektromagnetische Ventil im Hauptgerät ist defekt. | Reparieren oder ersetzen. | ||
| Die Gasversorgungsleitung ist undicht oder gebrochen. | Wartung | ||
| 4 | Wenn der Schalter "Test Air" auf dem Hauptbedienfeld eingeschaltet wird, wird ein Luftstrom ausgestoßen, aber das Gerät reagiert nicht, wenn der Brennerschalter gedrückt wird. | Der Schalter des Plasmabrenners ist defekt oder die Verbindungsleitung ist unterbrochen. | Reparieren oder ersetzen. |
| Der Schalter "Schneiden" auf dem Bedienfeld der Plasmaschneidmaschine ist defekt. | Reparieren oder ersetzen. | ||
| Die Steuerplatine des Hauptgeräts der Schneidemaschine ist defekt. | Reparieren oder ersetzen. | ||
| Der Host-Steuertransformator oder zugehörige Schaltkreise und Komponenten sind beschädigt. | Wartung | ||
| Die Schneidemaschine befindet sich aufgrund der Temperatur oder aus anderen Gründen in einem Schutzzustand. | Warten Sie, bis sich die Temperatur normalisiert hat. | ||
| Der Wasserkreislauf funktioniert nicht richtig, was zu einem Schutz gegen niedrigen Wasserdruck führt. | Überprüfen Sie den Wasserkreislauf und das Wasserdruckventil. | ||
| 5 | Wenn der Schalter des Plasmabrenners gedrückt wird, strömt zwar Luft aus der Düse, aber weder "High Gear" noch "Low Gear" können schneiden. | Phasenverlust in der Eingangsleistung. | Wartung |
| Der Luftdruck beträgt weniger als 0,45 Mpa. | Stellen Sie den Druck am Druckminderer ein. | ||
| Der Eingangsluftstrom ist zu gering. | 0,3 m sicherstellen3/min. | ||
| Schlechter Kontakt zwischen dem Schneideerdungsdraht und dem Werkstück. | Neu einklemmen oder ersetzen. | ||
| Die Elektrodendüse oder andere Teile im Brenner sind beschädigt. | Ersetzen Sie sie durch neue Teile. | ||
| Die Schnittmethode ist falsch. | Setzen Sie die Düse und das Werkstück richtig ein. | ||
| Das Kabel des Brenners der Plasmaschneidmaschine ist gebrochen. | Ersetzen Sie es oder schließen Sie es wieder richtig an. | ||
| Die Lücke im "Funkenlöschglied" im Hauptgerät ist zu groß oder kurzgeschlossen. | Achten Sie auf einen Abstand von etwa 0,5 mm. | ||
| Einige Komponenten im Hauptgerät sind beschädigt, wie z.B.: Druckregler, etc. | Reparieren oder ersetzen. | ||
| Die Steuerplatine im Hauptgerät ist beschädigt. | Reparieren oder ersetzen. | ||
| Der Brenner der Plasmaschneidmaschine ist beschädigt. | Ersetzen Sie | ||
| 6 | Kontaktschneiden ist möglich, berührungsloses Schneiden jedoch nicht. Bei der Prüfung mit nicht übertragenem Lichtbogen werden keine Funken aus der Düse geschleudert. | Der 15A-Sicherungskern ist gebrochen. | Ersetzen Sie |
| Der Luftdruck am Druckminderer ist zu hoch. | Stellen Sie den Druck ein. | ||
| Einige Teile des Brenners sind beschädigt. | Ersetzen Sie | ||
| Der Brenner ist feucht, und der Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft ist zu hoch. | Trocknen Sie es und fügen Sie ein Wasserfiltergerät hinzu. | ||
| Die Lichtbogenzündlinie ist unterbrochen. | Ersetzen Sie | ||
| Der Brenner ist beschädigt. | Ersetzen Sie | ||
| 7 | Nur ein Gang kann sowohl in den hohen als auch in den niedrigen Gängen funktionieren. | Der Wahlschalter für den dicken Schnitt ist defekt oder das Kabel ist gebrochen. | Ersetzen Sie |
| Einer der AC-Schütze ist beschädigt. | Ersetzen Sie | ||
| Der Hauptgleichrichter ist defekt oder das zugehörige Kabel ist unterbrochen. | Reparieren oder ersetzen. | ||
| 8 | Die Plasmabogen ist instabil, wenn die Plasmaschneidmaschine in Betrieb ist. | Der Luftdruck ist zu niedrig oder zu hoch. | Anpassen |
| Die Elektrode oder Düse im Brenner ist verbrannt. | Ersetzen Sie | ||
| Die Eingangswechselspannung ist zu niedrig. | Stellen Sie die Eingangsspannung ein. | ||
| Schlechter Kontakt zwischen dem Schneideerdungsdraht und dem Werkstück. | Neu einklemmen oder ersetzen. | ||
| Die Geschwindigkeit der Schnittbewegung ist zu langsam. | Stellen Sie die Schnittgeschwindigkeit ein. | ||
| Die Funkenlöschanlage kann den Lichtbogen nicht automatisch unterbrechen. | 0,5s lang normal entladen, dann reparieren. | ||
| Die zugehörigen Komponenten im Hauptgerät funktionieren nicht richtig. | Wartung | ||
| 9 | Die Schnittstärke erreicht nicht den Nennwert. | Niedrige Eingangsspannung. | Stellen Sie die Eingangsspannung ein. |
| Der Durchmesser der Eingangsleitung ist zu klein, was zu hohen Leitungsverlusten führt. | Erhöhen Sie die Eingabekapazität. | ||
| Der Druck der Eingangsdruckluft ist zu niedrig oder zu hoch. | Stellen Sie den Luftdruck ein. | ||
| Der Durchfluss der Druckluft ist zu gering. | Stellen Sie den Durchfluss der Druckluft sicher. | ||
| Das gewählte Zahnrad für die Schnittstärke ist ungeeignet. | Schalten Sie in den höchsten Gang. | ||
| Die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell. | Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit. | ||
| Das Material des Werkstücks stimmt nicht überein. | Passen Sie die Parameter an. | ||
| Das Düsenloch ist verbrannt. | Tauschen Sie die Düse aus. | ||
| Die Elektrode ist verbrannt. | Ersetzen Sie | ||
| Das Düsenmodell ist falsch. | Wechseln Sie auf das richtige Düsenmodell. | ||
| Es gibt ein Gasleck in der Luftleitung. | Reparieren oder ersetzen. | ||
| 10 | Der Schnitt ist verzerrt. | Die Elektrodendüse ist beschädigt. | Ersetzen Sie |
| Die Einbaulage der Elektrodendüse ist nicht konzentrisch. | Richtig wieder einbauen. | ||
| Die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell. | Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit. | ||
| Die Düsenachse steht nicht senkrecht zur Werkstückoberfläche. | Anpassen, um zu lösen. | ||
| 11 | Der Schnitt ist zu breit, was zu einer schlechten Schnittqualität führt. | Die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam. | Stellen Sie die Geschwindigkeit ein. |
| Die Elektrodendüse ist verbrannt. | Ersetzen Sie | ||
| Der Schneidstoff und die Dicke stimmen nicht mit dem gewählten Schaltwerk überein. | Wählen Sie den richtigen Gang. | ||
| Das Düsenmodell ist falsch. | Tauschen Sie die Düse gegen das richtige Modell aus. | ||
| 12 | Der Brenner der Plasmaschneidmaschine ist durchgebrannt. | Die Metalldruckkappe ist nicht fest angezogen. | Überprüfen Sie regelmäßig die Anschlüsse des Brennerteils der Plasmaschneidmaschine, um sicherzustellen, dass alle Teile gut zusammenarbeiten. |
| Die leitende Verbindung des Brenners ist lose und undicht. | |||
| Schlechte Isolierung an der Brennerstelle. | |||
| Die keramische Schutzhülle des Brenners ist beschädigt und wurde nicht ersetzt. | |||
| Zu viel Feuchtigkeit in der komprimierten Luft. | |||
| Der Brenner ist falsch, wenn die Profilschneidemaschine parallel schneidet. | |||
| Die Elektrode wurde nicht rechtzeitig ersetzt, nachdem sie verbrannt war. | |||
| Der Wasserkreislauf ist nicht normal, wenn der wassergekühlte Brenner in Betrieb ist, und die Schnittstelle ist undicht. | |||
| 13 | Die Gleichrichterdiode brennt oft durch. | Die Durchbruchspannung der neu eingesetzten Diode ist zu niedrig. | Rückwärtsspannungsfestigkeit ≥1600V. |
| Einige Eisenmantelkondensatoren auf der Schutzkondensatorplatine sind beschädigt. | Ersetzen Sie | ||
| Der Hauptgleichrichtertransformator ist beschädigt. | Reparieren oder ersetzen. | ||
| Der Brenner ist beschädigt. | Ersetzen Sie |
Regelmäßige Wartung, angemessene Bedienerschulung und die Einhaltung der Herstellerrichtlinien sind der Schlüssel zur Vermeidung vieler dieser Probleme. Konsultieren Sie stets das Handbuch Ihrer Maschine, um sich über spezifische Fehlerbehebungsverfahren und Sicherheitsvorkehrungen zu informieren.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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