Verhinderung von Elektrodenverbrennungen und Verbesserung der Leistung von Schweißrobotern

Während des Schweißvorgangs gibt es viele Gründe, warum ein Schweißroboter die Stromdüse verbrennen kann.

Zu den beobachtbaren Symptomen, die auf einen häufigen Austausch der Stromdüse hindeuten, gehören: Verschleiß an der Austrittsstelle der Spitze, der zu einer Abweichung des Drahtes führt, was wiederum die tatsächliche Schweißbahn und die Position des TCP-Punktes verschiebt. Dies kann zu Schweißfehlern wie versetzten oder fehlenden Schweißnähten führen.

Analyse der Probleme, die sich aus dem Ausbrennen der Kontaktspitzen des Schweißroboters ergeben

1. Ursachen für das Versagen von Kontaktspitzen

Der Verschleiß der Stromdüse des Schweißroboters ist auf die Reibung zurückzuführen, die durch den kontinuierlichen Drahtvorschub bei steigender Temperatur der Stromdüse entsteht. Dieser Verschleiß, der an der Austrittsstelle der Stromdüse auftritt, führt häufig zu Kalibrierungsfehlern, die die Produktionseffizienz während des Schweißvorgangs des Roboters mindern.

Es sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Temperatur der Stromdüse zu senken, einschließlich Überlegungen zur Zusammensetzung und strukturellen Verarbeitung der Stromdüse.

Zu den Materialien für die Stromdüse gehören Messing, Kupfer und am besten Chrom-Zirkonium-Kupfer. Auch die Aufnahme von Keramikkomponenten in die Stromdüse kann ihre Abrasivität erhöhen.

Darüber hinaus ist die Präzision der Bearbeitung der Stromdüse häufig durch die Präzision der Bearbeitungsgeräte oder andere Probleme beeinträchtigt, was dazu führt, dass die innere Bohrung der Stromdüse nicht so glatt und konzentrisch ist wie gewünscht.

2. Lichtbogeninstabilität, die zu Lichtbogenrückschlag führt

Zu den Ursachen für dieses Problem gehören eine schlechte Lichtbogenzündung, ein instabiler Lichtbogen, eine behinderte Drahtförderung und die Sauberkeit der Werkstückoberfläche. Diese Faktoren wirken sich jedoch nicht unbedingt auf die Leistung der Stromdüse selbst aus.

Schweißfehlfunktionen an dieser Stelle hängen im Allgemeinen mit den Eigenschaften des Schweißleistung Quelle, die Qualität des Schweißdrahtes, die Effektivität der Drahtzuführung, der Drahtschlauch und die konstruktive Gestaltung der Stromdüse.

Wenn sich der leitende Punkt des Schweißdrahtes in der Stromdüse häufig ändert, ist seine Lebensdauer nur noch halb so lang wie bei einem stabilen leitenden Punkt.

3. Faktoren wie Geradheit und Oberflächenreinheit des Schweißdrahtes

Der von Schweißrobotern verwendete Schweißdraht ist oft in Fässern oder auf Rollen verpackt und kann Grate oder Rillen aufweisen. Diese Unebenheiten können den Kontakt zwischen dem Draht und der Stromdüse beeinträchtigen.

Beim Roboterschweißen sollte die Stromdüse eine minimale Reibung aufweisen und gleichzeitig eine stabile Leitfähigkeit aufweisen. Die Lebensdauer einer Stromdüse, die mit verschmutztem Schweißdraht verwendet wird, beträgt möglicherweise nur ein Drittel der Lebensdauer einer Stromdüse, die mit sauberem Draht verwendet wird.

Um die Qualität des Drahtes zu beurteilen, betrachten wir den Grad, in dem Glühen Die Spannung wurde abgebaut, was sich in der Geradheit des Drahtes zeigt. Die Testrückmeldung zeigt, wie sich der Draht 50 mm vor der Schweißbrennerspitze automatisch biegt: Biegt er sich nach vorne, ist der Draht zu weich, biegt er sich nach hinten, ist er zu hart.

Harter Draht ist schädlicher für die Stromdüse. Darüber hinaus kann auch ein verbogener Drahtvorschubschlauch vom Drahtvorschubgerät zur Schweißpistole dazu führen, dass sich der Draht verbiegt.

4. Drahtvorschubgeschwindigkeit oder Abscheidungsrate

Im Allgemeinen gilt: Je kleiner der Durchmesser der Stromdüse, desto kürzer ihre Lebensdauer. Bei einer Stromstärke von 300 A haben sowohl 1,2 als auch 1,6 Schweißdrähte ungefähr das gleiche Füllvolumen (Schmelzvolumen) pro Zeiteinheit.

Die Länge des 1,2-Drahtes ist doppelt so lang wie die des 1,6-Drahtes, was bedeutet, dass bei gleichem Strom und gleicher Zeit der Verschleiß an der 1,2-Kontaktspitze fast doppelt so hoch ist wie an der 1,6-Kontaktspitze.

Unter der Annahme, dass sowohl die 1,6- als auch die 1,2-Kontaktspitzen um 0,2 mm abgenutzt sind, entsprechen diese 0,2 mm 12,5% der 1,6-Spitze und 16,7% der 1,2-Spitze, so dass der 1,2-Draht einen größeren Abweichungsbereich aufweist.

5. Offene Erdungsvorrichtungen oder -drähte können hohe Temperaturen verursachen, die zu Schlackenanhaftungen führen.

Wie verhindert man, dass Schweißroboter die Kontaktspitze verbrennen, und welche Strategien gibt es zur Verbesserung?

1. Kaufen Sie Kontaktspitzen aus Chrom-Zirkonium-Kupfer von renommierten Marken, die Präzision garantieren.

2. Achten Sie auf die Geradheit des Schweißdrahtes.

3. Die Stromdüse muss mit einer Zange angezogen werden, ein einfaches Anziehen von Hand ist nicht ausreichend. Dies könnte zu einem instabilen Lichtbogen und einem höheren Verschleiß der Stromdüse führen.

4. Halten Sie eine normale Reinigungspistole bereit und tragen Sie Silikonöl gegen Spritzer auf.

5. Es wird empfohlen, eine niedrigere Spannung zu verwenden und eine ungefähre Formel von 14+0,04 Strom zu wählen. Eine höhere Spannung führt zu größeren Verlusten.

6. Reinigen Sie regelmäßig den Drahtvorschubkanal.

7. Auch die Qualität des Schweißdrahtes ist ein entscheidender Faktor.

8. Halten Sie die Werkstückoberfläche so sauber wie möglich und minimieren Sie die Ölverschmutzung.