Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie eine Stanzpresse Bleche in präzise Formen verwandelt? In diesem Artikel erfahren Sie mehr über das Innenleben von Stanzpressen, von ihrem Mechanismus, der von einer Dreh- zu einer Linearbewegung führt, bis hin zur wichtigen Rolle von Komponenten wie Schwungrädern und Kurbelwellen. Wir werden auch wichtige Wartungstipps geben, damit Ihre Stanzpresse effizient arbeitet. Am Ende werden Sie die wichtigsten Prinzipien von Stanzpressen verstehen und wissen, wie Sie sie in Topform halten können.
Das Konstruktionsprinzip der Stanzpresse besteht darin, eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umzuwandeln. Der Hauptmotor treibt das Schwungrad an, das dann über die Kupplung die Zahnräder, die Kurbelwelle (oder Exzenterzahnräder), die Pleuelstange und andere Komponenten antreibt, um die lineare Bewegung des Stößels zu erreichen.
Die Bewegung vom Hauptmotor zur Verbindungsstange ist eine Drehbewegung. Für die Umwandlung der Drehbewegung in eine lineare Bewegung muss es einen Übergang zwischen der Pleuelstange und dem Schlitten geben, der durch zwei Mechanismen erreicht werden kann: einen Kugel- oder einen Stiftmechanismus (zylindrisch).
Mit Hilfe dieses Mechanismus wird die Drehbewegung in eine lineare Bewegung des Schlittens umgewandelt.
Die Stanzmaschine übt Druck auf das Material aus, wodurch es sich plastisch verformt und die gewünschte Form und Genauigkeit erhält.
Daher muss sie mit einem Satz von Matrizen (bestehend aus Ober- und Untermatrizen) ausgestattet sein, um das Material zu fixieren.
Die Maschine übt Druck aus, um das Material zu verformen, und die durch die aufgebrachte Kraft während der Verarbeitung verursachte Reaktionskraft wird vom Stanzkörper aufgenommen.
Stanzpressen können in zwei Arten unterteilt werden: mechanisch und hydraulisch.
Daher können Stanzpressen anhand ihrer Antriebskraft wie folgt klassifiziert werden:
(1) Mechanische Stanze Pressen
(2) Hydraulische Stanzpressen
Für allgemeine Feinblech Stanzverfahren verwenden die meisten von ihnen mechanische Stanzpressen. Hydraulische Stanzpressen können je nach Art des verwendeten Mediums in Öldruck- und Wasserdruckpressen unterteilt werden.
Gegenwärtig werden in den meisten Fällen Öldruck-Stanzpressen eingesetzt, während Wasserdruck-Stanzpressen hauptsächlich für große oder spezielle Maschinen verwendet werden.
Je nach Bewegungsmodus des Stößels können Stanzpressen auch in einfachwirkende, doppeltwirkende, dreifachwirkende und andere Typen eingeteilt werden.
Der am häufigsten verwendete Typ ist jedoch die einfachwirkende Stanzpresse mit nur einem Stößel.
Doppelt- und dreifachwirkende Stanzpressen werden vor allem für das Ausfahren und Umformen von Automobilkarosserien und großen Werkstücken verwendet, und ihre Zahl ist sehr gering.
(1) Kurbelwellenstempelpressen
Eine Stanzpresse, die einen Kurbelwellenmechanismus verwendet, wird Kurbelwellenstanze genannt, und die meisten mechanischen Stanzpressen verwenden diesen Mechanismus.
Der Kurbelwellenmechanismus ist deshalb so weit verbreitet, weil er einfach herzustellen ist, die Position des unteren Totpunkts und die Bewegungskurve des Schieberhubs korrekt bestimmen kann und generell für verschiedene Bearbeitungsmethoden geeignet ist.
Daher eignet sich diese Art des Stanzens zum Schneiden, Biegen und Dehnen, WarmumformungWarmumformung, Kaltumformung und fast alle anderen Stanzpressverfahren.
(2) Nicht-Kurbelwellen-Stanzpressen
Stanzpressen ohne Kurbelwelle werden auch als Exzenter-Stanzpressen bezeichnet.
Die beiden Arten von Strukturen und Funktionen, Kurbelwellen-Stanzpressen und Exzenter-Stanzpressen, können wie folgt verglichen werden: In Bezug auf die Steifigkeit der Welle, die Schmierung, das Aussehen, die Wartung und andere Aspekte hat die Exzenter-Stanzpresse Vorteile gegenüber der Kurbelwellenstruktur, aber ihr Nachteil ist, dass sie teurer ist.
Bei längeren Hüben ist die Exzenterpresse vorteilhafter, während für Maschinen mit kürzeren Hüben, wie z. B. spezielle Schneidemaschinen, Kurbelwellenpressen besser geeignet sind.
Daher werden Kurbelwellenstanzmaschinen auch in kleinen Maschinen und Hochgeschwindigkeitsmaschinen eingesetzt. Schneidstempel Pressen.
(3) Achsschenkelstempelpressen
Eine Stanzpresse, die den Stößel mit einem Gelenkmechanismus antreibt, wird als Gelenkstanze bezeichnet. Diese Art von Stanzpresse hat eine einzigartige Kurve der Stößelbewegung in der Nähe des unteren Totpunkts, wo die Stößelgeschwindigkeit sehr langsam wird (im Vergleich zu Kurbelwellen-Stanzpressen).
Es kann die Position des unteren Totpunkts des Hubs genau bestimmen und eignet sich daher für die Druckbearbeitung, z. B. für das Stanzen und die Endbearbeitung. Derzeit wird es vor allem beim Kaltschmieden eingesetzt.
(4) Reibungspressen
Eine Stanzpresse, die eine Reibungskraftübertragung und einen Spiralmechanismus im Schienenantrieb verwendet, wird als Friktionspresse bezeichnet. Diese Art von Stanzpresse eignet sich am besten für Schmiede- und Zerkleinerungsvorgänge, kann aber auch für Biege-, Umform-, Streck- und andere Bearbeitungsverfahren verwendet werden und bietet vielseitige Funktionen.
Wegen seines niedrigen Preises war es vor den 1960er Jahren weit verbreitet.
Aufgrund der Unfähigkeit, die Position des unteren Totpunkts des Hubs genau zu bestimmen, der geringen Bearbeitungsgenauigkeit, der langsamen Produktionsgeschwindigkeit und der Tendenz zur Überlastung, wenn die Steuerung nicht korrekt ist oder technisches Fachwissen erfordert, wurde sie jedoch nicht mehr verwendet.
(5) Schneckenpressen
Eine Stanzpresse, die einen Spiralmechanismus im Stößelantriebsmechanismus verwendet, wird als Spindelpresse (oder Spindelstanzpresse) bezeichnet. Heutzutage wird sie nur noch selten verwendet.
(6) Zahnstangen- und Ritzelpressen
Eine Stanzpresse, die einen Zahnstangenmechanismus im Stößelantriebsmechanismus verwendet, wird als Zahnstangenpresse bezeichnet.
Die Spindelpresse und die Zahnstangenpresse haben fast die gleichen Eigenschaften, die im Allgemeinen denen der hydraulischen Pressen ähneln.
In der Vergangenheit wurden sie zum Pressen von Auskleidungen, Schutt und anderen Gegenständen sowie zum Strangpressen, Ölpressen, Verpacken und Schalenpressen (Warmwalzen) verwendet, doch sind sie inzwischen durch hydraulische Pressen ersetzt worden und werden nur noch in Ausnahmefällen eingesetzt.
(7) Linkpressen
Eine Stanzpresse, die verschiedene Verbindungsmechanismen im Stößelantriebsmechanismus verwendet, wird als Gliederpresse bezeichnet.
Der Zweck des Einsatzes eines Gestänges besteht darin, die Streckgeschwindigkeit innerhalb des Grenzwertes zu halten und gleichzeitig den Bearbeitungszyklus während der Streckvorgänge zu verkürzen sowie die Geschwindigkeitsänderungen während der Streckvorgänge zu reduzieren.
Sie beschleunigt den Annäherungshub vom oberen Totpunkt bis zum Beginn der Bearbeitung und den Rückstoßhub vom unteren Totpunkt bis zum oberen Totpunkt, so dass sie einen kürzeren Zyklus als eine Kurbelwellenstanze hat, was die Produktivität erhöht.
Diese Art von Stanzpresse wird seit der Antike für das Tiefziehen von zylindrischen Behältern mit einer schmalen Auflagefläche verwendet, aber in letzter Zeit wird sie für die Bearbeitung von Karosserieteilen mit einer breiteren Auflagefläche eingesetzt.
(8) Nockenpressen
Eine Stanzpresse, die einen Nockenmechanismus im Stößelantriebsmechanismus verwendet, wird als Nockenstanze bezeichnet. Das Merkmal dieser Stanzpresse ist die Herstellung einer geeigneten Kurvenform, um die gewünschte Kurve der Stößelbewegung leicht zu erreichen.
Da es jedoch für den Nockenmechanismus schwierig ist, große Kräfte zu übertragen, hat diese Art von Stanzpresse eine begrenzte Kapazität. Sie wird üblicherweise in der Bekleidungsindustrie eingesetzt.
Stanzpressen können in zwei Kategorien eingeteilt werden: C-Typ (Rücken-an-Rücken) und H-Typ (gerader Ständer), je nach Form des Maschinenkörpers.
Stanzmaschinen des Typs C sind aufgrund der Eigenschaften ihres Maschinenkörpers (Frontöffnung) im Allgemeinen für einen Nenndruck von weniger als 300 T ausgelegt, wobei der maximale Arbeitsdruck etwa 50% des Nenndrucks beträgt.
Stanzmaschinen des Typs H haben einen symmetrischen Maschinenkörper, der während des Betriebs exzentrischen Belastungen standhalten kann. Der Nenndruck von Stanzmaschinen des Typs H liegt im Allgemeinen über 300 T.
Die meisten der heute verwendeten Stanzautomaten gehören zu dieser Kategorie, die aufgrund ihres einfachen mechanischen Aufbaus, ihrer zuverlässigen mechanischen Leistung und ihrer Genauigkeit weit verbreitet ist.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technik haben einige moderne Stanzpressen "mechanische, elektrische, pneumatische und hydraulische" Systeme und numerische Steuerungsstrukturen integriert.
Sie sind zuverlässiger im Betrieb, haben eine höhere Prägegenauigkeit, umfassendere Funktionen und eine zuverlässigere Sicherheitsleistung.
Die Bearbeitungsgenauigkeit einer Stanzpresse hängt von den Abständen zwischen dem Stößel und der Stößelführungsschiene (im Allgemeinen mit einem umfassenden Standardabstand von 0,02-0.13) und der Verformung des Stanzpressenkörpers während des Betriebs (insbesondere bei Stanzpressen des Typs C, bei denen die Standardabweichung zwischen der Mittellinie des Schlittens und der Mittellinie des Arbeitstisches nicht mehr als 3′ betragen sollte) sowie der Parallelität zwischen der unteren Ebene des Schlittens und der Arbeitsfläche des Arbeitstisches, dem Spiel zwischen dem Schlitten und der Pleuelstange, dem Spiel zwischen der Pleuelstange und der Kurbelwelle und der Mittenschwingung des Schwungrads.
Auf der Grundlage der oben genannten Punkte sollten die tägliche/schichtweise Inspektion und die jährliche Inspektion der Stanzpresse diese Aspekte widerspiegeln, und der Inhalt dieser Inspektionspunkte sollte auch in der täglichen Inspektion berücksichtigt werden. Zum Beispiel der Ölzustand, Lärm, Vibration, Körperschütteln, 2S, etc.
Die Einstellung des Spiels zwischen dem Schlitten und der Führungsschiene dient hauptsächlich der Präzision. Wenn es zu eng eingestellt ist, entsteht Wärme.
Im Allgemeinen beträgt das Spiel auf jeder Seite bei kleinen Maschinen zwischen 0,02 und 0,05 mm, während bei großen Maschinen das Spiel auf jeder Seite zwischen 0,03 und 0,20 mm liegen sollte.
Die Methode zur Korrektur des Gesamtspiels ist wie folgt: Berühren Sie während der Produktion den sich bewegenden Schlittenkörper mit der Hand. Wenn ein Vibrationsgefühl auftritt, wenn der Schlitten den unteren Totpunkt erreicht, bedeutet dies, dass das Gesamtspiel zu groß ist und rechtzeitig angepasst werden muss.
Durch langfristige Nutzung oder Überlastung kann sich das Gestänge lockern. Dieser Zustand wird im Allgemeinen als Überlastung angesehen. Auch ein Ölaustritt an der Verbindung kann durch Überlastung verursacht werden.
In diesem Fall muss der Grad der Arretierung der Pleuelstangenkontermutter rechtzeitig angepasst werden, da dies mit Sicherheitsfragen zusammenhängt.
Die Bremse und die Kupplung einer Stanzmaschine sind wichtige Komponenten für den sicheren Betrieb der Maschine. Sie sind die Ursache für schwere Sicherheitsunfälle, daher ist es notwendig, ihren grundlegenden Aufbau zu verstehen und ihre Sicherheitsleistung vor dem täglichen Betrieb zu bestätigen.
Wenn abnormale Bedingungen festgestellt werden (z. B. der Schlitten kann nicht an der angegebenen Position anhalten, abnormale Geräusche während des Betriebs, abnormale Vibrationen, langsame Bewegung des Schlittens usw.), melden Sie diese umgehend der Wartung.
Darüber hinaus sollte das Wartungspersonal auch auf Anzeichen für ein zu großes Spiel zwischen den Brems- und Kupplungsreibscheiben achten.
Zu diesen Anzeichen gehören ein erhöhter Druckluftverbrauch, ein Kriechen des Stanzmaschinenschlittens und in schwerwiegenden Fällen eine kontinuierliche Bewegung des Schlittens während eines einzigen Arbeitsgangs, was absolut nicht zulässig ist.
Wenn das Spiel zu klein eingestellt ist, geben die Reibscheiben der Bremse und der Kupplung Reibungsgeräusche ab, erzeugen Wärme und verursachen einen Anstieg des Motorstroms, wodurch die Rückholfeder beschädigt werden kann. (Das normale Spiel beträgt standardmäßig 1,5~3,0mm.)
Das Ausrasten erfolgt in der Regel im unteren Totpunkt, wenn die oberen und unteren Matrizen geschlossen sind, so dass der Schieber nicht normal funktioniert.
Zu diesem Zeitpunkt kann der Motor umgedreht und der Luftdruck erhöht werden, um den Schlitten in kleinen Schritten bis zum oberen Totpunkt anzuheben, indem der Modus "Zoll" auf dem Betriebswahlschalter gewählt wird.
Es ist notwendig, die Schrauben des Werkzeugmaschinenzubehörs regelmäßig zu überprüfen, insbesondere bei einigen Stanzmaschinen, die mit hohen Geschwindigkeiten und Frequenzen arbeiten.
Diese Maschinen sind anfällig für Vibrationen, die leicht zu einer Lockerung der Schrauben führen können. Sobald sich die Schrauben lösen, kann es zu unerwarteten Sicherheitsunfällen kommen, wenn sie nicht rechtzeitig korrigiert werden.
Die mechanisch beweglichen Teile können oft Verbrennungen oder Bisse verursachen, wenn die Schmierung nicht rechtzeitig erfolgt. Daher ist es notwendig, die Inspektion der Ölversorgung durchzuführen.
Dazu gehört die Überprüfung auf "Lauf-, Leck-, Tropf-, Verstopfungs- und andere Erscheinungen" in den Ölbehältern, Öltanks, Ölleitungen, Filtern, Öldichtungen usw. und deren rechtzeitige Behebung.
Wenn die Druckluftleitung der Werkzeugmaschine undicht ist, kommt es zu einem Druckabfall, der den Betrieb der Werkzeugmaschine beeinträchtigt und zu Fehlfunktionen führt, weshalb sie umgehend repariert werden muss.
Darüber hinaus sollte auch der Wassergehalt der Druckluft kontrolliert werden (es kann eine Luftfilterungs-, Trocknungs- und Entfeuchtungsanlage installiert werden). Dies ist eine der Hauptursachen für langsame Bewegungen und Korrosion von elektromagnetischen Ventilen, Zylindern und anderen Geräten von Werkzeugmaschinen.
Die Genauigkeit der Stanzmaschine wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Form und die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts aus. Mit der Zeit verschlechtert sich jedoch die Werkzeugmaschinengenauigkeit der Stanzmaschine.
Daher ist es notwendig, regelmäßige Genauigkeitsprüfungen durchzuführen, Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine eine relativ hohe Präzision aufweist und somit die Genauigkeit der hergestellten Produkte gewährleistet ist.
Bei der Inspektion, Wartung und Korrektur von Werkzeugmaschinen sollte jedes Mal mit 2S beginnen und enden. Das heißt, dass vor der Inspektion und Wartung alle Teile der Werkzeugmaschine gereinigt und abgewischt werden müssen, insbesondere einige stark verschmutzte Bereiche.
Beobachten Sie außerdem, ob beim Wischen ungewöhnliche Bedingungen auftreten, und zeichnen Sie diese nacheinander auf.
Reinigen Sie nach der Inspektion und Wartung umgehend den Bereich um den Maschinentisch und zählen Sie die Werkzeuge, um zu vermeiden, dass Werkzeuge, Lappen und andere Gegenstände in der Werkzeugmaschine zurückbleiben, die den Betrieb und die Sicherheit der Werkzeugmaschine unnötig gefährden können.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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