Was macht eine gute Kehlnaht aus? Dieser Artikel befasst sich mit den Kriterien für qualifizierte Kehlnähte und erörtert die erforderlichen Abmessungen, akzeptable Merkmale und häufige Probleme wie unzureichende Einbuchtungstiefe und schlechte Verschmelzung. Die Leser erhalten einen Einblick in die Industriestandards und erfahren, wie sie die Qualität der Schweißnähte für ihre Projekte sicherstellen können.
Bei der Konstruktion einer Schweißnaht müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Schweißbarkeit des Grundwerkstoffs, die Abstimmung der Schweißwerkstoffe auf den Grundwerkstoff, die Schweißleistung, das Schweißverfahren, die Größe der Schweißraupe, die Schweißverformung und das Ausbeulen der Verbindungsplatte.
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Nehmen wir als Beispiel Kehlnahtschweißraupen.
Gemäß dem American Welding Society Steel Structure Welding Code (AWSD1.1) werden Kehlnahtschweißraupen in drei Kategorien eingeteilt: ideale Schweißraupe, akzeptable Schweißraupenbreite und inakzeptable Schweißraupe.
Eine unzureichende Einschnürung der Kehlnaht, eine zu stark gewölbte Oberfläche, Schweißkorrosion, Überlappung, eine unzureichende Schenkellänge und eine schlechte Verschmelzung gelten als falsche Abmessungen der Schweißraupe.
Die Mindestgröße der Kehlnahtwulst ist ebenfalls in der Stahlrichtlinie festgelegt. Struktur Schweißen Vorschriften der American Welding Association und Chinas Technischer Code für die Konstruktion von Stahlkonstruktionen für Stahlbauten. Tabelle 4 veranschaulicht die Mindestgröße der Kehlnahtraupe.
Die Mindestschenkellänge von Kehlnahtschweißen wird durch das dickere Blech der beiden Teile der Verbindung bestimmt, sollte aber nicht größer sein als die Dicke des dünneren Blechs.
Bei Überschreitung der Mindestschenkellänge ist eine ausreichende Vorwärmung vorzusehen, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
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Wenn die Spannungsberechnung es erfordert, kann die Größe der Schweißnaht die Dicke des dünnen Blechs in der Verbindung überschreiten.
Tabelle 3 listet die minimale Schenkellänge der Kehlnahtschweißung für verschiedene Blechdicken auf, während Tabelle 4 die Korrelation zwischen der vollen Schweißnahtbreite der Kehlnahtschweißung und der maximalen Länge der konvexen Fläche aufzeigt.
Tabelle 3 Mindestwinkellänge der Kehlnahtwulst
| Dicke der dickeren Platte an der Verbindungsstelle, t (mm) | Mindestschenkellänge der Kehlnaht (mm) |
| t≤6 | 3 |
| 6＜t≤12 | 5 |
| 12＜t≤19 | 6 |
| 19＜t≤38 | 8 |
Tabelle 4 Verhältnis zwischen der vollen Durchgangsbreite und der maximalen konvexen Länge der Kehlnaht
| Volle Schweißraupenbreite, w | Maximale Länge der konvexen Fläche, c |
| w≤8mm | 1,6 mm |
| 8mm＜w≤25mm | 3mm |
| 25mm＜w | 5 mm |
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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