4 Gründe für das Festkleben der Elektrode beim Schweißen

Haben Sie sich jemals gefragt, warum Schweißelektroden manchmal kleben bleiben? Dieses häufige Problem kann Ihre Arbeit stören und Materialien beschädigen. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Hauptgründe für das Festkleben von Elektroden, wie z. B. falsch ausgerichtete Oberflächen, raue Elektrodenspitzen, unzureichender Druck und Kühlungsprobleme. Wenn Sie diese Faktoren verstehen, lernen Sie praktische Lösungen kennen, um das Festkleben von Elektroden zu verhindern und einen reibungsloseren Schweißbetrieb zu gewährleisten. Machen Sie sich bereit, Ihre Schweißfähigkeiten zu verbessern und frustrierende Unterbrechungen zu vermeiden!

Inhaltsverzeichnis

Bei der Klebeelektrode handelt es sich um eine anormale Verschweißung zwischen der Elektrode und dem Teil, die dazu führt, dass die Elektrode am Teil anhaftet. Dies kann dazu führen, dass die Elektrode herausgezogen wird oder das Teil rostet, insbesondere wenn der Kühlwasserfluss unterbrochen ist.

Es gibt vier Hauptursachen für das Festkleben der Elektroden beim Schweißen: falsche Ausrichtung der Arbeitsflächen der beiden Elektroden, Rauheit der Arbeitsflächen der Elektroden, unzureichender Elektrodendruck und unsachgemäßer Anschluss oder Verstopfung des Kühlwasserkreislaufs im Auslass der Schweißzange.

1. Die Arbeitsflächen von zwei Elektroden sind nicht parallel

Wenn die Arbeitsflächen der beiden Elektroden nicht parallel sind, kann es zu örtlichem Kontakt zwischen den Arbeitsflächen der Elektroden und den Teilen kommen. Dadurch erhöht sich der Übergangswiderstand zwischen den Elektroden und den Teilen, und der Stromfluss im Schweißkreislauf wird verringert.

Weiterführende Lektüre: Drahtvorschubgeschwindigkeit und Schweißstrom

Wenn sich der Strom auf einen bestimmten Kontaktpunkt konzentriert und die Stromdichte an diesem Punkt höher ist als die normale Stromdichte der Elektrodenarbeitsfläche, steigt die Temperatur an diesem Punkt und erreicht den Schweißtemperatur sowohl der Elektrode als auch des Werkstücks. Dies führt zu einer Verschmelzung von Elektrode und Werkstück.

2. Raue Elektrodenarbeitsfläche

Wenn die Arbeitsfläche der Elektrode nicht richtig mit dem Teil ausgerichtet ist und nur bestimmte Vorsprünge berührt, kommt es zu einem Versatz zwischen den beiden Arbeitsflächen der Elektrode. Dies kann zum Festkleben der Elektrode führen.

3. Unzureichender Elektrodendruck

Der Kontaktwiderstand ist umgekehrt proportional zum Druck. Wenn der Elektrodendruck nicht ausreicht, erhöht sich der Kontaktwiderstand zwischen Elektrode und Werkstück. Die erhöhte Widerstandswärme an der Kontaktstelle erhöht die Temperatur der Kontaktfläche zwischen der Elektrode und dem Werkstück auf die Schweißtemperatur, was zu einer Schmelzverbindung zwischen der Elektrode und dem Werkstück führt.

4. Die Wasserleitung am Kühlausgang der Schweißpistole ist verkehrt herum angeschlossen oder der Kühlwasserkreislauf ist blockiert

Wenn die Wasserleitung am Kühlausgang der Schweißpistole nicht richtig angeschlossen oder die Kühlwasserzirkulation blockiert ist, erhöht sich die Elektrodentemperatur, was zu einer Schmelzverbindung zwischen der Elektrode und dem Werkstück während des kontinuierlichen Schweißens führen kann. Punktschweißen.

Die vier oben genannten Bedingungen sind mögliche Ursachen für die Schmelzverbindung zwischen Elektrode und Werkstück, die zum Festkleben der Elektrode führt.

Um ein Festkleben der Elektroden zu verhindern, ist es wichtig, Maßnahmen zu ergreifen, um diese Bedingungen zu vermeiden.

(1) Um ein Festkleben der Elektroden zu vermeiden, sollten die Arbeitsflächen der beiden Elektroden durch Feilen des Elektrodenkopfes parallel und frei von groben Fehlern gemacht werden. Das Schweißprogramm kann auf das Schleifprogramm (ohne Stromabgabe) eingestellt werden, und die beiden Elektrodenarbeitsflächen können mit einer leeren Schweißpistole auf parallele Ausrichtung überprüft werden.

(2) Im geschliffenen Zustand sollte die Schweißung 5 bis 10 Mal mit Luft gestanzt werden, um die Arbeitsflächen der beiden Elektroden zu schmieden, den Kontaktbereich innerhalb des angegebenen Elektrodenspitzendurchmesserbereichs zu vergrößern und die Oberflächenhärte zu verbessern.

(3) Die Arbeitsfläche der Elektrode kann mit einer Acetylenflamme erhitzt werden, um eine Oxidschicht (Oxidaufbau) zu bilden, die den Schmelzpunkt der Arbeitsfläche der Elektrode verbessert und ihre Lebensdauer verringert. Schweißbarkeit zu dem Teil.

(4) Die Arbeitsfläche der Elektrode kann mit Mennige beschichtet werden, wie vom Schweißer konfiguriert, um die Schweißbarkeit mit dem Teil zu verringern.

(5) Der Elektrodendruck sollte angepasst werden, und es sollten die Schweißparameter hoher Druck, hohe Leistung und kurze Einschaltdauer verwendet werden.

(6) Die Kühlwasserleitung sollte regelmäßig gereinigt werden, um einen ordnungsgemäßen Kühlwasserfluss zu gewährleisten.

Diese Maßnahmen können dazu beitragen, das Problem des Festklebens der Elektrode beim Schweißen zu lösen.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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