HRC vs. HB-Härte: Unterschiede und Umrechnung

Haben Sie sich jemals über den Unterschied zwischen Rockwell- und Brinell-Härteskalen gewundert? In diesem Artikel tauchen wir in die Welt der Materialhärteprüfung ein und erläutern die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden weit verbreiteten Methoden. Unser erfahrener Maschinenbauingenieur führt Sie durch die Grundlagen, gibt Einblicke in die Anwendungen und den Umrechnungsprozess. Machen Sie sich bereit, Ihr Wissen zu erweitern und ein tieferes Verständnis für diesen wichtigen Aspekt der Materialwissenschaft zu erlangen.

Inhaltsverzeichnis

Was ist Härte?

Die Härte ist ein wichtiger Leistungsindex, mit dem die Widerstandsfähigkeit von Werkstoffen gegen Eindrücke oder Verformungen durch harte Gegenstände gemessen wird. Diese Eigenschaft ist für verschiedene industrielle Anwendungen wie die Materialauswahl, die Qualitätskontrolle und den Maschinenbau von wesentlicher Bedeutung.

Methoden der Härteprüfung

Es gibt unterschiedliche Härteprüfverfahren, die jeweils eigene Grundsätze und Auswirkungen auf die gemessenen Werte haben. Zu den Hauptkategorien von Härteprüfungen gehören statische Lasteindruckprüfungen und Rückprallhärteprüfungen.

Statische Belastung Eindrückhärtetests

  1. Brinell-Härte (HB):
    • Wird üblicherweise für weiche Materialien wie Nichteisenmetalle und Stahl vor der Wärmebehandlung verwendet.
    • Eine gehärtete Stahl- oder Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser wird unter einer bestimmten Last in die Oberfläche des Materials gedrückt. Der Härtewert wird errechnet, indem die Belastung durch die Eindrückfläche geteilt wird.
  2. Rockwell-Härte (HR):
    • Geeignet für Materialien mit hoher Oberflächenhärte, z. B. für wärmebehandelte Materialien.
    • Verwendet je nach Eindringkörper und Belastung unterschiedliche Skalen:
      • HRA: Diamantkegel, 60 kg Last, für extrem harte Materialien.
      • HRB: Stahlkugel mit 1,59 mm Durchmesser, 100 kg Last, für weichere Materialien.
      • HRC: Diamantkegel, 150 kg Last, für härtere Materialien.
    • Der Härtewert wird durch die Tiefe des Eindrückens bestimmt.
  3. Vickers-Härte (HV):
    • Geeignet für die mikroskopische Analyse.
    • Verwendet einen quadratischen Diamant-Kegeleindringkörper mit einem Spitzenwinkel von 136°, der unter einer Last von weniger als 120 kg in das Material gedrückt wird.
    • Den Härtewert erhält man, indem man die Last durch die Oberfläche der Vertiefung teilt.
  4. Shore-Härte (HA, HD):
    • Hauptsächlich für Gummi und Kunststoffe verwendet.

Rückprall-Härtetests

  1. Leeb-Härte (HL):
    • Misst die elastische Verformungsarbeit von Metallen.
    • Dabei wird ein Schlagkugelkopf auf die Materialoberfläche aufgeschlagen und die Härte aus der Rückprallgeschwindigkeit im Verhältnis zur Aufschlaggeschwindigkeit berechnet.
  2. Shore-Härte (HS):
    • Wird für verschiedene Materialien verwendet, gemessen an der Eindruckhärte von Elastomeren und Kautschuken.

Bedeutung der Härte

Die Härte ist keine einzelne physikalische Größe, sondern ein umfassender Leistungsindex, der die Elastizität, Plastizität, Festigkeit und Zähigkeit eines Materials widerspiegelt. Sie ist entscheidend für das Verständnis der Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und Eignung eines Materials für bestimmte Anwendungen.

Härte des Stahls

Die Härte von Metallen, insbesondere von Stahl, wird mit dem Code H bezeichnet. Verschiedene Härteprüfverfahren ermöglichen ein detailliertes Verständnis der Eigenschaften von Stahl:

Zu den herkömmlichen Verfahren gehören die Härteprüfungen nach Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) und Leeb (HL). Von diesen werden HB und HRC am häufigsten verwendet.

HB hat einen breiten Anwendungsbereich, während HRC für Werkstoffe mit hoher Oberflächenhärte geeignet ist, wie sie beispielsweise durch Wärmebehandlung erreicht wird.

Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Prüfungen besteht in der Art der im Härteprüfgerät verwendeten Sonde. Das Brinell-Härteprüfgerät verwendet eine Stahlkugel als Sonde, während das Rockwell-Härteprüfgerät eine Diamantsonde verwendet.

● HV - geeignet für die mikroskopische Analyse. Die Vickershärte (HV) wird gemessen, indem ein quadratischer Diamant-Kegeleindringkörper mit einem Spitzenwinkel von 136° mit einer Last von weniger als 120 kg in die Materialoberfläche gedrückt wird. Der Vickers-Härtewert (HV) ergibt sich aus dem Quotienten aus der Oberfläche des Materialeindrucks und dem Belastungswert.

Das tragbare Härteprüfgerät HL ist bequem für Messungen. Es funktioniert durch Abprallen nach dem Aufprall Kugelkopf trifft die Härte Oberfläche. Die Härte wird anhand des Verhältnisses zwischen der Rückprallgeschwindigkeit und der Aufprallgeschwindigkeit des Stempels in einem Abstand von 1 mm von der Probenoberfläche und der folgenden Formel berechnet: Leeb-Härte HL = 1000 × VB (Rückprallgeschwindigkeit) / VA (Aufprallgeschwindigkeit).

Das am häufigsten verwendete tragbare Leeb-Härteprüfgerät kann nach der Messung mit Leeb (HL) in Brinell- (HB), Rockwell- (HRC), Vickers- (HV) und Shore-Härte (HS) umgerechnet werden. Alternativ können Sie den Härtewert auch direkt mit Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) und Shore (HS) nach dem Leeb-Prinzip messen.

Das Leeb-Härteprüfgerät der TH-Serie, das von der Firma Time hergestellt wird, verfügt über diese Funktion, die eine nützliche Ergänzung zur traditionellen Tischhärtemaschine darstellt! (Für Details, klicken Sie bitte auf Leeb Härteprüfgerät TH140/TH160/HLN-11A/HS141 Portable Series).

1. HB - Brinell-Härte:

Die Brinell-Härte (HB) wird in der Regel für weiche Werkstoffe wie Nichteisenmetalle, Stahl vor oder nach einer Wärmebehandlung verwendet. Glühen.

Die Rockwell-Härte (HRC) hingegen wird im Allgemeinen für Werkstoffe mit höherer Härte verwendet, z. B. für Werkstoffe, die einer Wärmebehandlung unterzogen wurden.

Zur Messung der Brinell-Härte wird eine gehärtete Stahlkugel oder Sinterkarbid Eine Kugel mit einem bestimmten Durchmesser wird unter einer bestimmten Prüfkraft in die Oberfläche des zu prüfenden Materials gedrückt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann entlastet, um den Eindrucksdurchmesser der zu prüfenden Oberfläche zu messen.

Der Brinell-Härtewert wird berechnet, indem die Last durch die Kugeloberfläche des Eindrucks geteilt wird.

In der Regel wird eine gehärtete Stahlkugel mit einem Durchmesser von 10 mm für eine bestimmte Dauer mit einer Last von 3000 kg in die Materialoberfläche gedrückt. Nach der Entlastung ergibt das Verhältnis zwischen der Last und der Eindrucksfläche den Brinell-Härtewert (HB), der in Kilogramm Kraft pro Quadratmillimeter (kgf/mm2 oder N/mm2) gemessen wird.

2. HR Rockwell-Härte

Die Rockwell-Härte (HR) ist ein Verfahren zur Bestimmung des Härtegrads eines Werkstoffs auf der Grundlage der plastischen Verformungstiefe des Eindrucks. Die Härte wird in Einheiten von 0,002 mm gemessen.

Wenn die Brinell-Härteprüfung nicht verwendet werden kann, z. B. wenn der HB-Wert des Materials größer als 450 ist oder die Probengröße zu klein ist, wird stattdessen die Rockwell-Härteprüfung verwendet.

Bei dieser Prüfung wird entweder ein Diamantkegel mit einem Spitzenwinkel von 120° oder eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,59 mm oder 3,18 mm unter einer bestimmten Last in die Oberfläche des geprüften Materials gedrückt. Die Härte des Materials wird dann anhand der Tiefe des Eindrucks berechnet.

Für die Messung der Rockwell-Härte gibt es drei verschiedene Skalen, die sich nach der Härte des Prüfmaterials richten:

HRA: Es handelt sich um ein Härtemaß, das mit einem Diamantkegel-Eindringkörper und einer Last von 60 kg bestimmt wird. Diese Skala wird für Materialien verwendet, die eine extrem hohe Härte aufweisen, wie z. B. Sinterkarbid.

HRB: Ein Maß für die Härte, das mit einer gehärteten Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,59 mm und einer Last von 100 kg bestimmt wird. Diese Skala wird für Materialien mit geringer Härte verwendet, wie z. B. geglühter Stahl, Gusseisen usw.

HRC: Ein Maß für die Härte, das mit Hilfe einer Diamant-Kegelpresse und einer Belastung von 150 kg ermittelt wird. Diese Skala wird für Materialien verwendet, die eine hohe Härte aufweisen, wie z. B. abgeschreckter Stahl usw.

Darüber hinaus:

(1) HRC steht für die Rockwell-Härteskala C.

(2) HRC und HB sind in der Produktion weit verbreitet.

(3) Der HRC-Anwendungsbereich reicht von HRC 20 bis 67, was HB225 bis 650 entspricht. Liegt die Härte über diesem Bereich, sollte die Rockwell-Härteskala A (HRA) verwendet werden. Liegt die Härte unter diesem Bereich, ist die Rockwell-Härte B Skala (HRB) verwendet werden. Die Obergrenze der Brinell-Härte (HB650) darf nicht überschritten werden.

(4) Der Eindringkörper auf der C-Skala des Rockwell-Härteprüfers ist ein Diamantkegel mit einem Spitzenwinkel von 120 Grad. Die Prüfkraft ist ein spezifischer Wert mit einer chinesischen Norm von 150 kg Kraft.

Das Brinell-Härteprüfgerät verwendet eine gehärtete Stahlkugel (HBS) oder eine Hartmetallkugel (HBW) als Eindringkörper, und die Prüfkraft variiert mit dem Kugeldurchmesser und reicht von 3000 bis 31,25 kgf.

(5) Der Rockwell-Härteeindruck ist sehr klein, und der gemessene Wert ist lokal begrenzt, so dass es notwendig ist, den Durchschnittswert an mehreren Punkten zu messen. Sie eignet sich für Fertigprodukte und dünne Folien und wird klassifiziert als zerstörungsfreie Prüfung.

Der Härteeindruck nach Brinell ist groß, und der Messwert ist genau. Sie eignet sich nicht für Fertigerzeugnisse und dünne Schichten und wird im Allgemeinen nicht als zerstörungsfreie Prüfung angesehen.

(6) Der Härtewert der Rockwell-Härte ist eine dimensionslose Zahl und hat keine Einheit. Daher ist es falsch, die Rockwell-Härte in Grad anzugeben. Der Härtewert der Brinellhärte hat Einheiten und steht in einem ungefähren Verhältnis zur Zugfestigkeit.

(7) Die Rockwell-Härte kann direkt auf dem Zifferblatt oder digital angezeigt werden. Sie ist einfach, schnell und intuitiv zu bedienen und daher für die Massenproduktion geeignet. Die Brinell-Härte erfordert ein Mikroskop, um den Eindrucksdurchmesser zu messen und dann die Tabelle zu überprüfen oder Berechnungen durchzuführen, was kompliziert sein kann.

(8) Unter bestimmten Bedingungen können HB und HRC überprüft und ausgetauscht werden. Die gedankliche Berechnungsformel lautet ungefähr 1HRC ≈ 1/10HB.

Im Folgenden finden Sie einige gängige Vergleichstabellen:

1. Umrechnungstabelle der nationalen Standardhärte HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD

2. Nach der deutschen Norm DIN50150 folgt eine Vergleichstabelle zwischen der Zugfestigkeit von Stählen im üblichen Bereich und der Vickershärte, Brinellhärte und Rockwellhärte:


Zugfestigkeit
Rm N/mm2
HVHBHRC
2508076.0
2708580.7
2859085.2
3059590.2
32010095.0
33510599.8
350110105
370115109
380120114
400125119
415130124
430135128
450140133
465145138
480150143
490155147
510160152
530165156
545170162
560175166
575180171
595185176
610190181
625195185
640200190
660205195
675210199
690215204
705220209
720225214
740230219
755235223
77024022820.3
78524523321.3
80025023822.2
82025524223.1
83526024724.0
85026525224.8
86527025725.6
88027526126.4
90028026627.1
91528527127.8
93029027628.5
95029528029.2
96530028529.8
99531029531.0
103032030432.2
106033031433.3
109534032334.4
112535033335.5
111536034236.6
119037035237.7
122038036138.8
125539037139.8
129040038040.8
132041039041.8
135042039942.7
138543040943.6
142044041844.5
145545042845.3
148546043746.1
152047044746.9
1555480(456)47.7
1595490(466)48.4
1630500(475)49.1
1665510(485)49.8
1700520(494)50.5
1740530(504)51.1
1775540(513)51.7
1810550(523)52.3
1845560(532)53.0
1880570(542)53.6
1920580(551)54.1
1955590(561)54.7
1995600(570)55.2
2030610(580)55.7
2070620(589)56.3
2105630(599)56.8
2145640(608)57.3
2180650(618)57.8
 660 58.3
 670 58.8
 680 59.2
 690 59.7
 700 60.1
 720 61.0
 740 61.8
 760 62.5
 780 63.3
 800 64.0
 820 64.7
 840 65.3
 860 65.9
 880 66.4
 900 67.0
 920 67.5
 940 68.0

Grobe Beziehungstabelle für verschiedene Härten

HBAHBHVHWBHRC
GYZJ
934-1
10mm
500kg
5kgBEFH
35 21    32
36 22    35
37 23    37
38 24    40
39 25    42
402526    45
412527    47
422628    49
432729    51
442730    54
452830    56
462931    58
473032  23 60
4830330.7 26 62
4931341.3 28 64
5032351.9 31 66
5133362.5 34 68
5234383.1 36 70
5335393.6 393072
5437404.2 413473
5538414.7 443775
5639435.3 464077
5740445.8 484378
5842456.3 504680
5943476.8 534882
6045497.3 555183
6146507.8 575485
6248528.3 595686
6350548.8 615988
6451569.2 636189
6553589.7 656390
66556010.1 676692
67576210.6 696893
68606511 717094
69626711.4 737295
70647011.817757497
71677212.223767598
72697512.628787799
73727812.9338079100
74758113.3388180101
75788513.7428382102
76808814478483103
77849214.3518685104
78879514.7558786105
79909915598988106
809410315.3639089106
819710815.6669190107
8210111215.9709291108
8310511716.2739492109
8410912116.4769593109
8511312616.7799694110
8611713116.9819795111
8712113717.2849896111
8812614217.4869997112
89130 17.68810098112
90135 17.89010198113
91140 18 10299114
92145 18.2 103100 
93  18.4 103100 
94  18.6 104101 
95  18.7 105102 
96  18.9 106102 
97  19 106103 
98  19.2 107  
98  19.3 107  
100  19.4 108  

Anmerkung: Tabelle 3 Quelle: Baber Colman

Ungefährer Umrechnungswert von Brinell Härte des Stahls

Brinell-Härte (HB)
10mm
3000kgf
Vickers-Härte
(HV)
Rockwell-HärteShore-Härte
(HS)
Zugfestigkeit
(ca.) MPa
Standard-KugelWolframkarbidkugelLaden Sie
60kgf
(HRA)
Laden Sie
100kgf
(HRB)
Laden Sie
100kgf
(HRC)
Laden Sie
150kgf
(HRD)
94085.66876.997
92085.367.576.596
900856776.195
-76788084.766.475.793
-75786084.465.975.392
         
-74584084.165.374.891
-73382083.864.774.390
-72280083.46473.888
-712
-7107808363.373.387
-69876082.662.572.686
         
-68474082.261.872.1
-68273782.261.77284
-67072081.86171.583
-65670081.360.170.8
-65369781.26070.781
         
-64769081.159.770.5
-63868080.859.270.180
63067080.658.869.8
62766780.558.769.779
         
67780.759.170
60164079.857.368.777
         
64079.857.368.7
57861579.15667.775
         
60778.855.667.4
55559178.454.766.7732055
         
579785466.12015
53456977.853.565.8711985
         
53377.152.5651915
51454776.952.164.7701890
         
-49553976.751.664.31855
53076.451.163.91825
49552876.35163.8681820
         
-47751675.950.363.21780
50875.649.662.71740
47750875.649.662.7661740
         
-46149575.148.861.91680
49174.948.561.71670
46149174.948.561.7651670
         
44447474.347.2611595
47274.247.160.81585
44447274.247.160.8631585
         
42942945573.445.759.7611510
41541544072.844.558.8591460
4014014257243.157.8581390
38838841071.441.856.8561330
37537539670.640.455.7541270
         
3633633837039.154.6521220
35235237269.3-11037.953.8511180
34134136068.7-10936.652.8501130
33133135068.1-108.535.551.9481095
32132133967.5-10834.351471060
         
31131132866.9-107.533.150461025
30230231966.3-10732.149.3451005
29329330965.7-10630.948.343970
28528530165.3-105.529.947.6950
27727729264.6-104.528.846.741925
         
26926928464.1-10427.645.940895
26226227663.6-10326.64539875
25525526963-10225.444.238850
24824826162.5-10124.243.237825
24124125361.810022.84236800
          
23523524761.49921.741.435785
22922924160.898.220.540.534765
22322323497.3-18.8 
21721722896.4-17.533725
21221222295.5-16705
         
20720721894.6-15.232690
20120121293.8-13.831675
19719720792.8-12.730655
19219220291.9-11.529640
18718719690.7-10620
         
18318319290-928615
17917918889-827600
17417418287.8-6.4585
17017017886.8-5.426570
16716717586-4.4560
         
16316317185-3.325545
15615616382.9-0.9525
14914915680.823505
14314315078.722490
13713714376.421460
         
13113113774450
1261261327220435
12112112769.819415
11611612267.618400
11111111765.715385

Der Härtetest ist ein einfaches und leichtes Verfahren zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften.

Um einige Prüfungen der mechanischen Eigenschaften durch Härteprüfungen zu ersetzen, ist in der Produktion eine genauere Umrechnungsbeziehung zwischen Härte und Festigkeit erforderlich.

Empirische Untersuchungen haben gezeigt, dass es eine ungefähre Korrelation zwischen den verschiedenen Härtewerten von metallische Werkstoffesowie zwischen Härte- und Festigkeitswerten.

Da der Härtewert sowohl durch die anfängliche als auch durch die andauernde plastische Verformungsbeständigkeit bestimmt wird, weist ein Material mit höherer Festigkeit eine höhere plastische Verformungsbeständigkeit und damit höhere Härtewerte auf.

Nationale Standardhärte HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD Umrechnungstabelle

HLDHRCHRBHVHB[1]HB[2]HSDHLDHRCHRBHVHB[1]HB[2]HSD
300  83   59633.9 32231431546.3
302  84   59834.2 32531631846.6
304  85   60034.5 32831932046.9
306  85   60234.8 33032232347.2
308  86   60435.1 33332432547.5
310  87   60635.4 33632732847.8
312  87   60835.7 33833033148.2
314  88   61035.9 34133233348.5
316  89   61236.2 34433533648.8
318  90   61436.5 34633833949.1
320  90   61636.8 34934034149.4
322  91   61837.1 35234334449.7
324  92   62037.4 35534634650.1
326  93   62237.6 35734934950.4
328  94   62437.9 36035135250.7
330  94   62638.2 36335435551
332  95   62838.5 36635735751.3
334  96   63038.7 36936036051.7
336  97   63239 37236336352
338  98   63439.3 37536636652.3
340  99   63639.6 37736936952.6
342  100   63839.8 38037137152.9
344  101   64040.1 38337437453.3
346  101   64240.4 38637737753.6
348  102   64440.7 38938038053.9
350 59.6103   64640.9 39238338354.2
352 60.3104   64841.2 39538638654.6
354 61105   65041.5 39838938954.9
356 61.7106   65241.7 40139239255.2
358 62.4107   65442 40439539555.6
360 63.1108   65642.3 40739839855.8
362 63.8109   65842.6 41140140156.2
364 64.5110   66042.8 41440440456.5
366 65.1111   66243.1 41740740756.9
368 65.8112   66443.4 42041041057.2
370 66.4114   66643.6 42341341357.5
372 67115   66843.9 42641741757.9
374 67.7116   67044.1 42942042058.2
376 68.3117   67244.4 43342342358.5
378 68.9118   67444.7 43642642658.9
380 69.5119   67644.9 43942942959.2
382 70.1120   67845.2 44243243259.5
384 70.6121   68045.5 44643543559.9
386 71.2123   68245.7 44943943960.2
388 71.8124   68446 45244244260.5
390 72.3125   68646.2 45644544560.9
392 72.9126   68846.5 45944844861.2
394 73.4127   69046.8 46345145161.6
396 74129   69247 46645545561.9
398 74.5130   69447.3 46945845862.2
400 75131 142 69647.5 47346146162.6
402 75.5133 144 69847.8 47646546562.9
404 76134 145 70048 48046846863.3
406 76.5135 147 70248.3 48347147163.6
408 77136 149 70448.6 48747447464
410 77.5138 150 70648.8 49147847864.3
412 78139 152 70849.1 49448148164.6
414 78.4141 153 71049.3 49848548565
416 78.9142 155 71249.6 50148848865.3
418 79.3143 156 71449.8 50549149165.7
420 79.8145140157 71650.1 50949549566
422 80.2146141159 71850.3 51349849866.4
424 80.7148143160 72050.6 51650250266.7
426 81.1149144162 72250.8 52050550567.1
428 81.5151145163 72451.1 52450850867.4
430 81.9152147165 72651.3 52851251267.8
432 82.4154148166 72851.6 53251551568.2
434 82.8155150168 73051.8 53551951968.5
436 83.2157151169 73252.1 53952252268.9
438 83.6158153171 73452.3 54352652669.2
440 84160154172 73652.6 54752952969.6
442 84.4161156174 73852.8 55153353369.9
444 84.8163157175 74053.1 55553653670.3
446 85.1164159176 74253.3 55954054070.7
448 85.5166160178 74453.6 56354354371
450 85.9168162179 74653.8 56854754771.4
452 86.3169164181 74854.1 57255155171.8
454 86.6171165182 75054.3 57655455472.1
456 87173167184 75254.5 58055855872.5
458 87.4174168185 75454.8 58456156172.9
460 87.717617018726.475655 58956556573.2
462 88.117817218826.775855.3 59356956973.6
464 88.51791731902776055.5 59757257274
466 88.818117519127.376255.7 60257657674.3
468 89.218317719327.676456 60658058074.7
470 89.518517819427.976656.2 61058358375.1
472 89.918618019628.276856.5 61558758775.5
474 90.318818219728.577056.7 61959159175.8
476 90.619018419828.877256.9 62459459476.2
478 9119218520029.177457.2 62859859876.6
480 91.319418720229.477657.4 63360260277
482 91.719518920329.777857.6 63860560577.4
484 92.11971912053078057.9 64260960977.7
486 92.419919220630.378258.1 64761361378.1
488 92.820119420830.678458.3 65261761778.5
490 93.120319620930.978658.6 65762062078.9
492 93.520519821131.278858.8 66262462479.3
494 93.920720021231.579059 66662862879.7
496 94.320920221431.779259.2 67163263280.1
498 94.62112042153279459.5 67663563580.5
500 9521320521732.279659.7 68163963980.9
502 95.421520721932.579859.9 68664364381.2
504 95.821720922032.880060.1 69164764781.6
506 96.221921122233.180260.4 69765165182
508 96.622121322433.380460.6 702  82.4
51019.89722321522533.680660.8 707  82.8
51220.297.422521722733.980861 712  83.2
51420.697.922721922934.281061.2 718  83.7
5162198.322922123034.481261.4 723  84.1
51821.398.723122323234.781461.7 728  84.5
52021.799.22332252343581661.9 734  84.9
5222299.623522723535.381862.1 739  85.3
52422.4 23722923735.682062.3 745  85.7
52622.8 23923123935.882262.5 750  86.1
52823.1 24123424136.182462.7 756  86.5
53023.5 24423624236.482662.9 762  87
53223.8 24623824436.782863.1 768  87.4
53424.1 2482402463783063.3 773  87.8
53624.5 25024224837.383263.5 779  88.2
53824.8 25224425037.683463.7 785  88.6
54025.2 25524625237.983663.9 791  89.1
54225.5 25724925438.183864.1 797  89.5
54425.8 25925125638.484064.3 803  89.9
54626.2 26125325838.784264.5 809  90.4
54826.5 2642552593984464.7 816  90.8
55026.8 26625826139.384664.9 822  91.2
55227.1 26826226339.684865.1 828  91.7
55427.5 27026226539.985065.3 835  92.1
55627.8 27326526840.285265.4 841  92.6
55828.1 27526727040.585465.6 848  93
56028.4 27826927240.885665.8 854  93.5
56228.8 28027227441.185866 861  93.9
56429.1 28227427641.486066.2 867  94.4
56629.4 28527627841.786266.3 874  94.8
56829.7 2872792804286466.5 881  95.3
57030 29028128242.386666.7 888  95.7
57230.3 29228328542.686866.8 895  96.2
57430.6 29428628742.987067 902  96.7
57630.9 29728828943.287267.2 909  97.1
57831.2 29929129243.587467.3 916  97.6
58031.5 30229329443.887667.5 923  98.1
58231.8 30429629644.187867.6 931  98.6
58432.1 30729829944.488067.8 938  99
58632.4 30930130144.788268 946  99.5
58832.7 3123033044588468.1 953   
59033 31530630845.488668.2 961   
59233.3 31730831045.788868.4 968   
59433.6 3203113134689068.5 976   

Tabellen sind wichtig für die Umrechnung von Härtewerten zwischen verschiedenen Skalen und für das Verständnis des Verhältnisses zwischen Härte und anderen mechanischen Eigenschaften, wie z. B. der Zugfestigkeit.

Schlussfolgerung

Die Härteprüfung ist eine wichtige Methode in der Materialwissenschaft und -technik, um die Eignung eines Werkstoffs für bestimmte Anwendungen zu bestimmen. Wenn man die verschiedenen Methoden und ihre Einsatzmöglichkeiten kennt, kann man die beste Prüftechnik auswählen, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit eines Materials zu gewährleisten. Dieser umfassende Leitfaden soll einen tieferen Einblick in die Härteprüfung geben und eine bessere Materialauswahl und Qualitätskontrolle in verschiedenen Branchen ermöglichen.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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