Servomotor-Dimensionierung: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für Maschinenbauingenieure

Haben Sie sich jemals gefragt, wie Maschinen den perfekten Motor auswählen? Dieser Artikel enthüllt den faszinierenden Prozess der Auswahl des richtigen Servomotors für verschiedene mechanische Aufgaben. Tauchen Sie ein, um die Berechnungen und Kriterien zu verstehen, die Ingenieure verwenden, um Effizienz und Präzision in Maschinen zu gewährleisten.

Inhaltsverzeichnis

Fall eins

Gegeben:

  • Masse der Scheibe M=50 kg
  • Scheibendurchmesser D=500 mm
  • Maximale Scheibendrehzahl 60 U/min

Bitte wählen Sie den Servomotor und das Untersetzungsgetriebe, das Komponentenschema ist wie folgt:

Berechnung des Trägheitsmoments für die Rotation der Scheibe

JL = MD2/8 = 50 * 502 / 8 = 15625 [kg-cm2]

Unter der Annahme eines Untersetzungsverhältnisses von 1:R beträgt die auf die Servomotorwelle wirkende Lastträgheit 15625/R2.

Gemäß dem Grundsatz, dass die Trägheit der Last kleiner sein sollte als das Dreifache der Rotorträgheit JM des Motors,

wenn ein 400W-Motor gewählt wird, JM = 0,277 [kg-cm2],

dann: 15625 / R2 < 3*0.277, R2 > 18803, R > 137,

die Ausgangsdrehzahl = 3000/137 = 22 [U/min],

was der Anforderung nicht entspricht.

Wenn ein 500-W-Motor gewählt wird, muss JM = 8,17 [kg-cm2],

dann: 15625 / R2 < 3*8.17, R2 > 637, R > 25,

die Ausgangsdrehzahl = 2000/25 = 80 [U/min],

was die Anforderung erfüllt.

Diese Art der Übertragung hat einen minimalen Widerstand, so dass Drehmomentberechnungen ignoriert werden.

Fall zwei

Gegeben:

  • Gewicht der Last M = 50 kg
  • Synchroner Riemen Raddurchmesser D = 120 mm
  • Reduktionsverhältnis R1 = 10, R2 = 2
  • Reibungskoeffizient zwischen Last und Maschinentisch µ = 0,6
  • Maximale Bewegungsgeschwindigkeit der Last: 30 m/min
  • Zeit für die Beschleunigung der Last aus dem Ruhezustand auf die Höchstgeschwindigkeit: 200 ms

Ohne Berücksichtigung des Gewichts der einzelnen Förderbandräder,

Wie hoch ist die Mindestleistung, die ein Motor zum Antrieb einer solchen Last benötigt?

Die schematische Darstellung des Bauteils sieht wie folgt aus:

1. Berechnung der auf die Motorwelle wirkenden Lastträgheit:

JL = M * D2 / 4 / R12 

   = 50 * 144 / 4 / 100

   = 18 [kg-cm2]

Es gilt der Grundsatz, dass das Trägheitsmoment der Last weniger als das Dreifache des Rotorträgheitsmoments des Motors betragen sollte (JM):

JM > 6 [kg-cm2]

2. Berechnung des für den Antrieb der Motorlast erforderlichen Drehmoments:

Das zur Überwindung der Reibung erforderliche Drehmoment:

Tf = M * g * µ * (D / 2) / R2 / R1

= 50 * 9.8 * 0.6 * 0.06 / 2 / 10

= 0,882 [N-m]

Für die Beschleunigung erforderliches Drehmoment:

Ta = M * a * (D / 2) / R2 / R1

= 50 * (30 / 60 / 0.2) * 0.06 / 2 / 10

= 0,375 [N-m]

Das Nenndrehmoment des Servomotors sollte größer sein als Tfund das maximale Drehmoment sollte größer sein als Tf + Ta.

3. Berechnung der erforderlichen Motordrehzahl:

N = v / (πD) * R1

= 30 / (3.14 * 0.12) * 10

= 796 [U/min]

Fall drei

Gegeben:

  • Gewicht der Last M = 200 kg
  • Spindelsteigung PB = 20 mm
  • Schneckendurchmesser DB = 50 mm
  • Schneckengewicht MB = 40 kg
  • Reibungskoeffizient µ = 0,2
  • Mechanischer Wirkungsgrad η = 0,9
  • Geschwindigkeit der Lastbewegung V = 30 m/min
  • Gesamtbewegungszeit t = 1,4 s
  • Beschleunigungs- und Verzögerungszeit t1 = t3 = 0.2 s
  • Ruhezeit t4 = 0.3 s

Bitte wählen Sie den Servomotor mit der Mindestleistung, die den Anforderungen der Last entspricht,

Das Komponentenschema sieht wie folgt aus:

1. Berechnung der auf die Motorwelle umgerechneten Lastträgheit

Lastträgheit des auf die Motorwelle umgerechneten Gewichts

JW = M * (PB / 2π)²

= 200 * (2 / 6.28)²

= 20,29 [kg-cm²]

Die Rotationsträgheit der Schraube

JB = MB * DB² / 8

= 40 * 25 / 8

= 125 [kg-cm²]

Gesamtträgheitsmoment der Last

JL = JW + JB = 145,29 [kg-cm²]

2. Berechnung der Motordrehzahl

Erforderliche Motordrehzahl

N = V / PB

= 30 / 0.02

= 1500 [U/min]

3. Berechnung des für den Antrieb der Motorlast erforderlichen Drehmoments

Das zur Überwindung der Reibung erforderliche Drehmoment

Tf = M * g * µ * PB / 2π / η

= 200 * 9.8 * 0.2 * 0.02 / 2π / 0.9

= 1,387 [N-m]

Erforderliches Drehmoment, wenn das Gewicht beschleunigt wird

TA1 = M * a * PB / 2π / η

= 200 * (30 / 60 / 0.2) * 0.02 / 2π / 0.9

= 1,769 [N-m]

Erforderliches Drehmoment, wenn die Schraube beschleunigt wird

TA2 = JB * α / η

= JB * (N * 2π / 60 / t1) / η

= 0.0125 * (1500 * 6.28 / 60 / 0.2) / 0.9

= 10,903 [N-m]

Für die Beschleunigung erforderliches Gesamtdrehmoment

TA = TA1 + TA2 = 12,672 [N-m]

4. Auswahl des Servomotors

Nenndrehmoment des Servomotors

T > Tf und T > Trms

Maximales Drehmoment des Servomotors

Tmax > Tf + TA

Schließlich wurde der Motor ECMA-E31820ES ausgewählt.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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