Haben Sie sich jemals gefragt, warum Ihre Blechprojekte nicht immer wie geplant ausfallen? Dieser Artikel befasst sich mit den häufigsten Problemen, die beim Biegen und Umformen von Blechen auftreten, von Kantenunregelmäßigkeiten bis hin zu Materialrissen. Wenn Sie diese Probleme und ihre Lösungen verstehen, können Sie bei Ihren Metallbearbeitungsprojekten präzisere und zuverlässigere Ergebnisse erzielen. Tauchen Sie ein und erfahren Sie praktische Tipps zur Bewältigung der Herausforderungen und zur Verbesserung Ihres Biegeprozesses.
Das Biegen und Umformen von Blechen wird auf einer Abkantpresse durchgeführt.
Um das Werkstück zu formen, wird es auf die Maschine gelegt und die Bremsbacke mit dem Hubhebel angehoben. Das Werkstück wird dann richtig positioniert, und der Bremsbacken wird auf das Werkstück abgesenkt, um die erforderliche Kraft zum Biegen und Formen aufzubringen.
Das Biegen und Verformen des Metalls wird durch die Anwendung von Kraft auf den Biegehebel der Maschine erreicht.
Das Minimum Biegeradius eines Metalls wird durch seine Duktilität und Dicke bestimmt. Für AluminiumplattenDer Biegeradius sollte größer sein als die Dicke der Platte.
Während des Biegevorgangs kann es zu einer Rückfederung kommen, weshalb der Biegewinkel des Metalls etwas größer sein sollte als der gewünschte Winkel.
Das Biegen von Metallplatten wird in einer Metallverarbeitungswerkstatt durchgeführt, und Blechverarbeitung ist eine Reihe von Verfahren, die das Biegen, Nieten und Schweißen von Metallmaterialien umfassen.
Bei der Blechverarbeitung können während des Biegeprozesses verschiedene Probleme auftreten, für die es im Folgenden mögliche Lösungen gibt.
Ursachen für ungleichmäßige Biegekanten und instabile Abmessungen:
⑴ Fehlen von Press- oder Vorbiegevorrichtungen im Entwurfsprozess;
⑵ Unzureichend Biegekraft;
⑶ Ungleiche Abnutzung oder Belastung an den runden Ecken von Patrize und Matrize;
⑷ Zu geringes Höhenmaß.
Es gibt vier Lösungen:
⑴ Gestalten Sie das Crimpen oder VorBiegeverfahren.
⑵ Erhöhen Sie die Presskraft.
Stellen Sie sicher, dass der Spalt zwischen Patrize und Matrize gleichmäßig ist und die abgerundeten Ecken poliert sind.
Stellen Sie sicher, dass das Höhenmaß dem Mindestgrenzmaß entspricht.
Ursachen für Kratzer auf der Außenfläche nach dem Biegen von Werkstücken:
⑴ Die Oberfläche der Rohmaterialien ist rau.
⑵ Der Biegeradius des Stempels ist nicht ausreichend.
⑶ Das Biegespiel ist unzureichend.
Die Lösungen umfassen hauptsächlich:
⑴ Verbessern Sie die Oberflächengüte der Patrize und der Matrize.
⑵ Vergrößern Sie den Biegeradius des Stempels.
⑶ Stellen Sie das Biegespiel ein.
Gründe für Risse in Biegewinkel:
⑴ Der innere Biegeradius ist nicht ausreichend.
⑵ Die Faserrichtung des Materials ist auf die Biegekurve ausgerichtet.
⑶ Der Grat am Rohling zeigt nach außen.
⑷ Die Plastizität des Metalls ist gering.
Die Lösungen umfassen hauptsächlich:
⑴ Vergrößern Sie den Biegeradius des Stempels.
⑵ Ändern Sie das Layout der Ausblendung.
Achten Sie darauf, dass der Grat auf der Rundung des Teils liegt.
⑷ Durchführen Glühen oder weichere Materialien verwenden.
Ursachen der Lochverformung durch Biegen:
Beim elastischen Biegen und Positionieren mit Löchern kann die Außenseite des Biegearms aufgrund der Reibung zwischen der Matrizenoberfläche und der Außenfläche des Werkstücks verformt werden, was zu einer Verformung der Positionierlöcher führt.
Die Lösungen umfassen hauptsächlich:
⑴ Werkzeugförmiges Biegen.
⑵ Erhöhen Sie den Druck der Auswerferplatte.
⑶ Legen Sie ein Gitter mit Einkerbungen auf die Auswerferplatte, um die Reibung zu erhöhen und ein Verrutschen der Teile beim Biegen zu verhindern.
Gründe für die Ausdünnung des extrudierten Materials an der gekrümmten Oberfläche:
⑴ Die Matrizenrundung ist zu klein;
⑵ Der Abstand zwischen Patrize und Matrize ist zu gering.
Die Lösungen umfassen hauptsächlich:
⑴ Vergrößern Sie den Verrundungsradius der Matrize;
(2) Korrigieren Sie das Spiel zwischen Patrize und Matrize.
Die Gründe für die Wölbung oder Unebenheit der Stirnseite des Teils sind:
Während des Biegens erfährt die Außenfläche des Materials eine Spannung in Umfangsrichtung, was zu einer Schrumpfverformung führt, während die Innenfläche einem Druck in Umfangsrichtung ausgesetzt ist, was eine Dehnungsverformung bewirkt. Infolgedessen kommt es an der Endfläche entlang der Biegerichtung zu einer Wölbung.
Die Lösungen umfassen hauptsächlich:
⑴ Achten Sie darauf, dass die Patrize und die Matrize in der letzten Phase des Prägens ausreichend Druck haben.
⑵ Richten Sie den Verrundungsradius der Matrize an der Verrundung des Werkstücks aus.
⑶ Verbessern Sie den zusätzlichen Prozess.
Die Gründe für den unebenen Boden des konkaven Teils sind:
⑴ Das Material weist Unebenheiten auf.
⑵ Die Kontaktfläche zwischen der oberen Platte und dem Material ist begrenzt oder die Anpresskraft ist unzureichend.
⑶ Die Matrize hat keine Abhebevorrichtung.
Die Lösungen umfassen hauptsächlich:
(1) Nivelliermaterial;
⑵ Stellen Sie die Hebevorrichtung ein, um die Hebekraft zu erhöhen;
⑶ Aufbockvorrichtung hinzufügen oder korrigieren;
⑷ Formgebungsverfahren hinzufügen.
Die Ursachen für den axialen Versatz der beiden gegenüberliegenden Löcher auf beiden Seiten nach dem Biegen sind:
Das Material ist Rückfederung den Biegewinkel verändern und eine Verschiebung der Mittellinie verursachen.
Die wichtigsten Lösungen sind:
Verbesserung des Korrekturverfahrens und der Gestaltung der Biegestempel um die Rückfederung des Materials zu minimieren.
Gründe, warum die Maßhaltigkeit der Lochposition nach dem Biegen nicht garantiert werden kann:
⑴ Die abgewickelte Dimension der Teile ist falsch;
⑵ Verursacht durch Materialrückprall;
(3) Instabile Positionierung.
Die Lösungen umfassen hauptsächlich:
⑴ Berechnen Sie die Größe des Rohlings genau;
⑵ Korrekturverfahren hinzufügen oder die Struktur der Biegestempel verbessern;
⑶ Ändern Sie die Prozessverarbeitungsmethode oder erhöhen Sie die Prozesspositionierung.
Der Grund, warum die Biegekurve nicht parallel zur Mittellinie der beiden Löcher verläuft, ist folgender:
Wenn die Biegehöhe kleiner als die minimale Biegegrenzhöhe ist, dehnt sich das Biegeteil aus.
Die Lösung ist:
Erhöhen Sie die Höhe und Größe der Biegeteile und verbessern Sie die Prozessmethoden der Biegeteile.
Die Verformung in der Breite und die bogenförmige Durchbiegung des Biegeteils in der Breitenrichtung werden durch die ungleichmäßige Dehnung und Kontraktion in der Breitenrichtung des Werkstücks verursacht, was zu einer Verdrehung und Durchbiegung führt.
Die Lösungen umfassen hauptsächlich:
⑴ Biegedruck erhöhen;
⑵ Korrekturverfahren hinzufügen;
Achten Sie darauf, dass zwischen der Faserrichtung des Materials und der Biegerichtung ein bestimmter Winkel besteht.
Die Gründe für die Abwärtsbiegung der Produkte mit Kerben sind wie folgt:
Durch die Kerbe öffnen sich die beiden geraden Kanten nach links und rechts, und die Unterseite des Werkstücks biegt sich durch.
Die Lösungen umfassen hauptsächlich:
⑴ Verbessern Sie die Struktur der Teile;
⑵ Erhöhen Sie die Prozesszugabe am Schnitt, um die Schnitte zu verbinden, und schneiden Sie die Prozesszugabe nach dem Biegen ab.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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