Wie berechnet man die Kosten für die Blechbearbeitung?

Haben Sie sich jemals gefragt, warum die Kosten für die Blechbearbeitung so stark variieren? In diesem Artikel werden diese Kosten detailliert aufgeschlüsselt, von Material- und Bearbeitungsgebühren bis hin zu Verwaltungs- und Gewinnspannen. Sie erfahren, wie jeder einzelne Faktor zum Endpreis beiträgt, damit Sie fundierte Entscheidungen für Ihre Projekte treffen können. Wenn Sie diese Kostenkomponenten verstehen, können Sie sich ein klareres Bild davon machen, wohin Ihr Geld fließt und wie Sie Ihr Budget effektiv optimieren können.

Inhaltsverzeichnis

Eine detaillierte Analyse der Kostenzusammensetzung von Blechteilen ist im Folgenden zusammengefasst:

1. Materialkosten

Die Materialkosten sind ein wesentlicher Bestandteil der Gesamtkostenstruktur von Blechteilen. Sie werden auf der Grundlage der in den technischen Zeichnungen dargestellten spezifischen Materialanforderungen berechnet. Die Formel zur Ermittlung der Materialkosten lautet wie folgt:

Materialkosten=Materialvolumen×Materialdichte×Materialstückpreis

Aufschlüsselung der Komponenten:

  • Material Volumen: Dies ist das Gesamtvolumen des Materials, das zur Herstellung des Teils benötigt wird. Es ergibt sich aus den Abmessungen und der Form des Teils, wie in den technischen Zeichnungen angegeben.
  • Dichte des Materials: Dies ist die Dichte des verwendeten Materials, die normalerweise in Kilogramm pro Kubikmeter (kg/m³) gemessen wird. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Dichten, die sich auf das Gesamtgewicht und die Kosten auswirken.
  • Material Stückpreis: Dies sind die Kosten pro Volumen- oder Gewichtseinheit des Materials. Sie können je nach Art des Materials (z. B. Stahl, Aluminium, Kupfer), den Marktbedingungen und der Preisgestaltung der Lieferanten erheblich variieren.

Erwägungen:

  • Materialabfälle: In der Praxis kommt es häufig vor, dass beim Schneiden und Umformen Material verloren geht. Dieser Abfall sollte bei der Berechnung der Materialkosten berücksichtigt werden.
  • Großeinkauf: Der Einkauf von Materialien in großen Mengen kann den Stückpreis und damit die gesamten Materialkosten senken.
  • Qualität der Materialien: Qualitativ hochwertigere Materialien haben zwar einen höheren Stückpreis, können aber eine bessere Leistung und Haltbarkeit bieten, was je nach Anwendung notwendig sein kann.

2. Kosten für Normteile

Dies bezieht sich auf die Kosten für die in den Zeichnungen geforderten Normteile.

3. Verarbeitungskosten

Die Verarbeitungskosten beziehen sich auf die Kosten jedes Prozesses, der zur Umwandlung von Rohstoffen in Fertigerzeugnisse erforderlich ist. Die wichtigsten Verfahren und ihre Kostenbestandteile sind nachstehend aufgeführt:

1. CNC .

Zusammensetzung der Kosten = Abschreibung der Anlagen + Arbeitskosten + Hilfsstoffe.

Abschreibung und Amortisation von Ausrüstung:

Die Abschreibung der Geräte wird für 5 Jahre, 12 Monate pro Jahr, 22 Tage pro Monat und 8 Stunden pro Tag berechnet.

Zum Beispiel, für die Ausrüstung von 2 Millionen, die Ausrüstung Abschreibungen pro Stunde = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 Yuan / Stunde.

Arbeitskosten:

Für den Betrieb jeder CNC werden drei Techniker benötigt. Das durchschnittliche Monatsgehalt eines jeden Technikers = 1800 Yuan, 22 Tage pro Monat, 8 Stunden pro Tag, das heißt, die Kosten pro Stunde = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 Yuan / Stunde.

Kosten für Hilfsstoffe:

Es handelt sich um Produktionshilfsstoffe wie Schmiermittel und flüchtige Flüssigkeiten, die für die Ausrüstung benötigt werden.

Jedes Gerät benötigt etwa 1000 Yuan pro Monat. Berechnet durch 22 Tage pro Monat und 8 Stunden pro Tag, die Kosten pro Stunde = 1000 / 22 / 8 = 5,68 Yuan / Stunde.

2. Biegen

Zusammensetzung der Kosten = Abschreibung der Anlagen + Arbeitskosten + Hilfsstoffe.

Abschreibung und Amortisation von Ausrüstung:

Die Abschreibung der Geräte wird für 5 Jahre, 12 Monate pro Jahr, 22 Tage pro Monat und 8 Stunden pro Tag berechnet.

Zum Beispiel: für eine Ausrüstung von 500000, Abschreibung pro Minute = 50 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0,79 Yuan / Minute

Es dauert in der Regel 10 bis 100 Sekunden, um eine Biegung zu machen, so dass die Abschreibung jeder Biegung 0,13-1,3 Yuan / Biegung beträgt.

Arbeitskosten:

Für jedes Gerät ist ein Techniker erforderlich. Das durchschnittliche Monatsgehalt eines jeden Technikers beträgt 1800 Yuan. Er/sie arbeitet 22 Tage im Monat und 8 Stunden pro Tag.

Das heißt, die Kosten pro Minute = 1800 / 22 / 8 / 60 = 0,17 Yuan / Minute. Die durchschnittliche Anzahl der Abbiegungen pro Minute beträgt 1-2. Daher sind die Arbeitskosten pro Umdrehung 0,08-0,17 Yuan / Fahrspur.

Kosten für Hilfsstoffe:

Die Kosten für Hilfsmaterialien für jede Biegemaschine betragen 600 Yuan pro Monat, berechnet als 22 Tage pro Monat und 8 Stunden pro Tag, und die Kosten pro Stunde = 600 / 22 / 8 / 60 = 0,06 Yuan / Bahn.

3. Oberflächenbehandlung

Für ausgelagerte Produkte wird der Einkaufspreis (z. B. Galvanisierung und Oxidation) angesetzt.

Zusammensetzung der Kosten für das Sprühen:

Sprühkosten = Kosten für Pulvermaterial + Arbeitskosten + Kosten für Hilfsmaterial + Abschreibung der Geräte.

Materialkosten für Pulver: Die Berechnungsmethode basiert im Allgemeinen auf Quadratmetern.

Der Preis pro Kilogramm Pulver schwankt zwischen 25 und 60 Yuan (hauptsächlich abhängig von den Kundenanforderungen).

Im Allgemeinen können 4-5 Quadratmeter pro Kilogramm Pulver besprüht werden.

Kosten für Pulvermaterial = 6-15 Yuan / m2

Arbeitskosten: In der Sprühanlage arbeiten 15 Personen, von denen jede 1200 Yuan pro Monat, 22 Tage pro Monat, 8 Stunden pro Tag und 30 Quadratmeter pro Stunde verdient.

Arbeitskosten = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 Yuan / Quadratmeter.

Kosten für Hilfsstoffe: bezieht sich hauptsächlich auf die Brennstoffkosten für die Vorbehandlungsflüssigkeit und den Aushärteofen, die 50000 Yuan pro Monat, 22 Tage pro Monat, 8 Stunden pro Tag und 30 Quadratmeter pro Stunde betragen.

Kosten für Hilfsmaterial = 9,47 Yuan / Quadratmeter.

Abschreibung der Ausrüstung: Die Investition für die Sprühanlage beträgt 1 Million Yuan, die über 5 Jahre abgeschrieben wird.

Es ist im Dezember eines jeden Jahres, 22 Tage pro Monat, 8 Stunden pro Tag und 30 Quadratmeter pro Stunde.

Abschreibungskosten für die Ausrüstung = 100 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3,16 Yuan / m2;

Gesamtkosten für das Sprühen = 22-32 Yuan / m2;

Ist ein lokales Schutzsprühen erforderlich, so sind die Kosten höher.

4. Gebühr für die Verpackung

Je nach Produkt variieren die Verpackungsanforderungen, und der Preis liegt im Allgemeinen bei 20-30 Yuan pro Kubikmeter.

5. Gebühr für Transportmanagement

Die Transportkosten werden auf die Produkte umgelegt.

6. Verwaltungskosten

Die Verwaltungskosten umfassen Miete, Wasser und Strom sowie Finanzkosten.

Werksmiete Wasser und Strom:

Die monatlichen Kosten für Wasser und Strom belaufen sich auf 150000, und der monatliche Produktionswert wird mit 4 Millionen berechnet.

Der Anteil der Anlagenmiete Wasser und Strom am Produktionswert beträgt = 15 / 400 = 3,75%.

Finanzielle Aufwendungen:

Aufgrund der Diskrepanz zwischen den Zyklen der Debitoren- und der Kreditorenbuchhaltung müssen die Mittel mindestens 3 Monate lang mit Bankzinsen von 1,25-1,5% zurückgehalten werden. Daher sollten die Verwaltungskosten etwa 5% des gesamten Verkaufspreises ausmachen.

7. Gewinn

In Anbetracht der langfristigen Entwicklung des Unternehmens und eines besseren Kundendienstes wird ein angemessener Gewinnpunkt festgelegt, etwa 10% - 15%.

Kalkulationsmethode für Blechangebote

Der Herstellungspreis von Blechen wird nach der Bearbeitungszeit berechnet:

  • Laserschneiden: 8 RMB/min, wobei jedes kleine Loch mit 1 RMB berechnet wird.
  • CNC-Preise: 5 RMB/min.
  • CNC-Biegen Preisgestaltung: 1 RMB pro Seite, das Doppelte für große Seiten.
  • Kaltarbeitsschweißen70 RMB pro Tag, mit 50 kg pro Arbeitstag als Basis.

Empirische Berechnungsformel

Die oben beschriebene Berechnungsmethode erfordert eine hohe umfassende Qualität und ein gutes Verständnis der Branchendynamik, ist aber schwierig zu handhaben.

Die folgenden Blechkalkulation ist eine empirische Berechnungsformel ohne Berücksichtigung des Herstellungsprozesses:

Materialpreis = Kilogramm expandierte Stanzteile×Marktpreis des Materials

Berechnung der Bearbeitungskosten: Prozess, Steuern, Verwaltungskosten und Fracht werden nicht berücksichtigt.

Benchmark-Berechnung: 3200RMB / T Kaltgewalztes Stahlblech t = 2,0 1804-m Grad 7 IT7.

Kosten der Kaltumformung: 8,0 ~ 8,4 RMB / KG, und die Arbeiter produzieren mehr als 50KG pro Arbeit.

Zu den Kaltarbeiten gehören: Schneiden mit der Schleifmaschine, altmodische Schermaschine, altmodische Biegemaschine, Flamme Piercing, alte elektrische Schweißen, und Outsourcing-Preis von 7,2 ~ 7,5 RMB / KG.

Der oben genannte Verarbeitungsfaktor wird auf 1 gesetzt.

Für die numerische Steuerung PlattenschneidenStanzen mit numerischer Steuerung, Biegen mit numerischer Steuerung und CO2 Beim Schutzgasschweißen werden die Outsourcing-Kosten mit 2,5 ~ 3,5 angesetzt, und die Faktoren werden entsprechend der Anzahl der Prozesse und der Komplexität in Betracht gezogen.

Laserschneiden ist doppelt so hoch wie beim Schlagen:

Wenn die Platte nicht gleich 2 ist, werden die Verarbeitungskosten als gleich 2 berechnet.

Wenn die Platte kleiner als 1,2 ist, werden die Verarbeitungskosten mit 2,5 ~ 3,5 multipliziert.

Wenn der Marktpreis der Materialien schwankt, bleibt die Verarbeitungskostenbasis unverändert.

Wenn das Blech vollständig zusammengebaut ist, ohne zu schweißen, wird der Zählkoeffizient mit 0,75 ~ 0,85 multipliziert, was im Allgemeinen größer ist;

Wird der Toleranzwert auf 1804-f erhöht, wird der Zählkoeffizient mit 1,5 ~ 2 multipliziert;

Im Falle des chargenweisen Entgratens und Abstumpfens wird der Zählkoeffizient mit 1,1 ~ 1,5 multipliziert;

Der Preis für das Sprühen der Oberfläche beträgt 20 ~ 30 RMB / m2;

Die Verarbeitung Preis der Oberfläche dreischichtige Farbe ist 15 ~ 20RMB / m2;

Wenn besondere Anforderungen bestehen und die Herstellung schwierig ist, muss die Ausbeute berücksichtigt und der Ausbeutekoeffizient multipliziert werden;

Der oben genannte Schätzungspreis ist der Standardschätzungspreis, d.h. der Schrottwert liegt innerhalb von 3%, und der Gewinn beträgt etwa 28% 35%.

Nach Abzug der Steuern beträgt der Gewinn etwa 18% 23%.

Besteht eine Gewinnvoraussetzung, so darf der entsprechende Multiplikationskoeffizient nicht unter 1,75 liegen.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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