Der Prozess der Blechtechnik kann variieren, umfasst aber in der Regel nicht mehr als die zehn unten aufgeführten Verfahren. Entwerfen und Zeichnen von Blechteilen Auch als Drei-Ansichts-Zeichnung bekannt, dient sie dazu, die Struktur von Blechteilen durch eine Zeichnung darzustellen. Zeichnen des Ausdehnungsdiagramms Der Prozess ist [...]
Der Prozess der Blechtechnik kann variieren, umfasst aber in der Regel nicht mehr als die zehn unten aufgeführten Verfahren.
Sie wird auch als Drei-Ansichts-Zeichnung bezeichnet und dient dazu, die Struktur von Blechteilen in einer Zeichnung darzustellen.
Das Verfahren besteht darin, komplexe Strukturen in eine zweidimensionale Oberfläche zu verwandeln.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten der Ausblendung, hauptsächlich die folgenden:
A. Ausblendung durch Schermaschine: Sie wird verwendet, um die gewünschte Breite und Länge des expandierten Graphen mit einer Stanzmaschine auszuschneiden. Wenn Löcher gestanzt oder Ecken gekerbt werden müssen, kann die Stanzmaschine in Kombination mit der Matrize diesen Zweck erfüllen.
B. Stanzung: Die Struktur der Platte wird nach dem Aufweiten der Teile mit einer Presse in einem oder mehreren Schritten geformt. Die Vorteile liegen in der kurzen Zeitspanne, der hohen Effizienz und den geringeren Bearbeitungskosten. Es wird häufig in der Massenproduktion eingesetzt.
C. NC-Ausblendung: Beim NC-Stanzen muss zunächst die Programmierung erfolgen. Dabei wird mit Hilfe einer Programmiersoftware die erweiterte Grafik in Programme geschrieben, die von der CNC-Bearbeitungsmaschine erkannt werden können. Dann wird die Strukturform aus den flachen Teilen entsprechend dem Programm ausgestanzt.
D. Stanzen mit dem Laserschneider: Bei dieser Methode wird ein Laserschneiden Maschine, um die Strukturform aus den flachen Teilen auszuschneiden.
Beim Bördeln, auch Perforieren genannt, wird ein etwas größeres Loch auf ein kleineres Grundloch gesetzt und anschließend mit einem Gewinde versehen. Dieses Verfahren erhöht die Festigkeit des Materials und verhindert, dass sich Schrauben lösen. Es wird im Allgemeinen für dünne Feinblech Verarbeitung.
Bei dickeren Platten, wie z. B. 2,0 oder 2,5 mm, kann der Draht direkt angezapft werden, ohne dass er umgedreht werden muss.
Der Stanzprozess umfasst in der Regel mehrere Arbeitsgänge wie Lochen, Eckenstanzen AusklinkenStanzen von Löchern, Stanzen von konvexen Rümpfen, Reißen und Ziehen von Löchern, um nur einige zu nennen.
Jeder Vorgang erfordert eine bestimmte Form, um den Prozess erfolgreich abzuschließen. Für das Stanzen einer konvexen Hülle wird beispielsweise eine konvexe Form benötigt, während für das Stanzen einer reißenden Hülle eine reißende Form erforderlich ist.
In der Fabrik werden häufig Drucknietbolzen, Einnietmuttern und Einnietschrauben verwendet, um Bleche verbinden Teile.
Diese Nietverfahren wird in der Regel mit einer Stanzmaschine oder einer hydraulischen Nietmaschine durchgeführt.
Unter Biegen versteht man im Allgemeinen das Abkanten von 2D-Teilen zu 3D-Teilen. Dieses Verfahren erfordert eine Abkantpresse und eine entsprechende Biegestempel um den Vorgang abzuschließen.
Außerdem gibt es eine bestimmte Faltreihenfolge, die eingehalten werden sollte. Das Prinzip besteht darin, zuerst die Bereiche zu falten, die die Stanzform nicht stören, und dann die Bereiche zu falten, die Störungen verursachen.
Sie können sich auch informieren über Der ultimative Leitfaden für Abkantpressen um alles über die Abkantpresse zu verstehen.
Beim Schweißen werden mehrere Teile miteinander verbunden, um den Zweck der Herstellung zu erreichen, oder ein einzelnes Teil wird verschweißt, um seine Festigkeit zu erhöhen.
Das Verfahren zur Herstellung umfasst:
Es gibt verschiedene Schweißverfahren wie CO2 SchutzgasschweißenArgonlichtbogenschweißen, Punktschweißen und Roboterschweißen. Die Auswahl dieser Verfahren hängt von den tatsächlichen Anforderungen und Materialbeschaffenheiten ab.
In der Regel werden die CO2 Schutzgasschweißen wird zum Schweißen von Eisenblechen verwendet, während Argon-Lichtbogenschweißen ist besser für das Schweißen von Aluminiumplatten geeignet.
Das Roboterschweißen wird vor allem bei großen Materialien und längeren Schweißnähten eingesetzt, z. B. beim Schweißen von Schränken. Es kann dazu beitragen, die Arbeitsbelastung zu verringern, die Arbeitseffizienz zu verbessern und sicherzustellen Schweißqualität.
Oberflächenbehandlung umfasst typischerweise eine Vielzahl von Techniken, darunter die Phosphatierung von Folien, die farbige galvanische Verzinkung, Chromatsalz, Einbrennlackierung, Oxidation und mehr.
Der Phosphatierfilm wird in der Regel auf kaltgewalzte und elektrolytische Bleche aufgetragen, um eine Schutzschicht zu erzeugen, die Oxidation verhindert und die Lackhaftung verbessert.
Die farbige galvanische Verzinkung wird häufig zur Oberflächenbehandlung von kaltgewalzten Blechen verwendet.
Chromatierung und Oxidation werden häufig für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumplatten und Aluminiumprofile.
Die Auswahl einer spezifischen Oberflächenbehandlung hängt von den spezifischen Anforderungen des Kunden ab.
Bei der Montage werden mehrere Teile oder Komponenten auf eine bestimmte Art und Weise kombiniert, um ein fertiges Produkt herzustellen.
Ein wichtiger Faktor bei der Montage ist der Schutz der Bauteile, um Kratzer zu vermeiden.
Die Montage ist die letzte Phase der Herstellung eines vollständigen Produkts.
Wenn Teile aufgrund von Kratzern unbrauchbar werden, müssen sie nachgearbeitet werden, was zu vergeudeter Fertigungszeit und erhöhten Materialkosten führt.
Daher muss der Sicherung der Materialien während des Montageprozesses besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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