Blechtoleranzen: Der Schlüssel zur Feinwerktechnik

Haben Sie sich jemals gefragt, wie präzise Technik in der Blechverarbeitung erreicht wird? Das Verständnis von Blechtoleranzen ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Teile bei jedem mechanischen Projekt perfekt zusammenpassen. Dieser Artikel befasst sich mit den verschiedenen Arten von Toleranzen, die bei flachen und geformten Stanzteilen verwendet werden, von Maßabweichungen bis hin zu Winkeltoleranzen. Am Ende werden Sie verstehen, wie wichtig diese Toleranzen sind und wie sie sich auf die Qualität und Funktionalität Ihrer Metallbearbeitungsprojekte auswirken. Tauchen Sie ein und lernen Sie die Schlüsselfaktoren kennen, die zum Erreichen von Präzision in der Blechbearbeitung beitragen.

Inhaltsverzeichnis

1. Abmessungstoleranz von flachen Stanzteilen und geformten Stanzteilen

(1) Maßtoleranztabelle für Flachprägeteile

Einheit: mm

Maßtoleranztabelle für Flachprägeteile

(2) Maßtoleranz von umgeformten Stanzteilen

Einheit: mm

Maßtoleranz von umgeformten Stanzteilen

Anmerkung:

  1. Flachstanzteile sind Stanzteile, die durch ebenes Stanzen hergestellt werden. Umgeformte Stanzteile sind Stanzteile, die durch Biegen, Tiefziehen und andere formgebende Verfahren.
  2. Die Maßtoleranz für flache Stanzteile gilt für flache Stanzteile und auch für Maße, die durch Stanzvorgänge an geformten Stanzteilen entstehen.
  3. Die Grenzabweichungen der Abmessungen von flachen Stanzteilen und umgeformten Stanzteilen werden nach den folgenden Regeln gewählt:
    1) Für die Abmessungen der Bohrung (Innenform) wird die Grenzabweichung aus den in der Tabelle angegebenen Toleranzwerten entnommen, wobei "+" als obere Grenzabweichung gilt und die untere Grenzabweichung 0 ist.
    2) Für die Wellenabmessungen (Außenform) wird die Grenzabweichung aus den in der Tabelle angegebenen Toleranzwerten entnommen, wobei "-" als untere Grenzabweichung verwendet wird und die obere Grenzabweichung 0 ist.
    3) Für Loch AchsabstandDie Grenzabweichung ist die Hälfte des in der Tabelle angegebenen Toleranzwertes, wobei "±" als obere und untere Grenzabweichung verwendet wird.

2. Ungenannte Koaxialitäts- und Symmetrietoleranzen sind

Koaxialität, Symmetrie und primäre Parameter (L, H, D) sind in der nachstehenden Abbildung angegeben.

Einheit: mm

Abbildung 1-1 Schematische Darstellung der wichtigsten Parameter (L, H, D) der Koaxialität und Symmetrie (I)
Abbildung 1-2 Schematische Darstellung der wichtigsten Parameter (L, H, D) der Koaxialität und Symmetrie (II)

3. Grenzabweichung von nicht notierten Toleranzen (Stanzen, Umformen) Abmessungen

Einheit: mm

Grenzabweichung von nicht eingeforderten Toleranzen (Stanzen, Umformen) Abmessungen

Anmerkung:

  1. Die Toleranzen sollten für Abmessungen von 0,5 mm und darunter angegeben werden.
  2. Diese Tabelle gilt für untolerierte Abmessungen des Lochmittenabstands, des Lochkantenabstands sowie für Längen und Höhen, die durch Biegen, Tiefziehen und andere Umformverfahren gebildet werden.

4. Grenzabweichung der ungekürzten Toleranz (Stanzen, Umformen) Verrundungsradius

Einheit: mm

Grenzabweichung der ungekürzten Toleranz (Stanzen, Umformen) Verrundungsradius

5. Auswahl der Maßtoleranzstufe

Auswahl der Maßtoleranzstufe

6. Winkeltoleranz

Einheit: mm

Winkeltoleranz

Anmerkung:

  1. Der Scherwinkel eines Stanzteils bezieht sich auf den Winkel, der durch den Stanz- oder Umformprozess im ebenen Teil des Stanzteils entsteht.
  2. Die Biegewinkel eines Stanzteils bezieht sich auf den Winkel, der durch den Biegevorgang im Stanzteil entsteht.
  3. Die Differenz zwischen den Maximalwerten des Scherwinkels und des Biegewinkels des Stanzteils sollte nach folgenden Kriterien gewählt werden:
    1) Eine unidirektionale Abweichung wird aufgrund der Nutzungsanforderungen gewählt.
    2) Für nicht angegebene Toleranzen von Winkelgrenzabweichungen wird die Hälfte des in der Tabelle angegebenen Toleranzwertes, gekennzeichnet mit einem "±"-Zeichen, als obere und untere Grenzabweichung angenommen.

7. Grenzabweichung von nicht notierten Toleranzen (Stanzen, Schneiden, Biegen) Winkeln

Einheit: mm

Grenzabweichung von nicht notierten Toleranzen (Stanzen, Schneiden, Biegen) Winkeln

8. Auswahl der Winkeltoleranzstufe

Einheit: mm

9. Unbenotete Ebenheits- und Geradheitstoleranzen

Die primären Parameter (L, H, D) für Ebenheit und Geradheit sind in den Abbildungen 1-3 dargestellt.

Einheit: mm

Abbildung 1-3 Schematisches Diagramm der primären Parameter für Ebenheit und Geradheit (L, H, D)
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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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