Haben Sie sich jemals über die verborgenen Helden der industriellen Rohrleitungen gewundert? Flansche mögen einfach erscheinen, aber sie spielen eine entscheidende Rolle bei der sicheren Verbindung von Rohren. Dieser Artikel befasst sich mit zwei wichtigen Arten: Aufsteck- und Vorschweißflansche. Wir werden ihre Unterschiede in Bezug auf Materialien, Design und Verwendung aufdecken. Am Ende werden Sie wissen, welcher Flansch für verschiedene Drucksysteme und Branchen am besten geeignet ist. Machen Sie sich bereit, Rohrleitungsverbindungen in einem ganz neuen Licht zu sehen!
Flachschweißflansche und Vorschweißflansche sind zwei Hauptformen von Flanschverbindungen. Heute werden wir die Unterschiede zwischen den beiden besprechen, hier ist eine Zusammenfassung für alle.
● Aufsteckbarer Flansch:
Meistens verwendetgewöhnliche Stahlplatten (z. B. Kohlenstoffstahlplatten), relativ geringe Kosten;
● Vorschweißflansch:
Meistens hergestellt ausSchmiedestahl, höhere Dichte, stärkere mechanische Eigenschaften und höhere Kosten;
● Aufsteckbarer Flansch:
Die Flanschplatte ist dünner, ohne vorspringenden HalsDie Flanschscheibe wird direkt mit dem Rohr verschweißt und kann nicht direkt mit Stumpfschweißfittings verbunden werden.
● Vorschweißflansch:
Hat normalerweise eine hervorstehender langer HalsentwurfDadurch wird die Steifigkeit und Festigkeit des Flansches erhöht,der Hals entspricht dem Außendurchmesser des Rohrskann es nicht nur mit Rohren verbunden werden, kann aber auch direkt mit verschiedenen Schweißfittings, wie T-Stücken, Bögen usw. verbunden werden.
● Aufsteckbarer Flansch:
Aufsteckflansch verwendetKehlnahtDas heißt, die Schweißnahtform zwischen Rohr und Flansch ist eine Zwei-Winkel-Rundnahtdie nicht mit Röntgenstrahlen inspiziert werden können.
● Vorschweißflansch:
Verwendung von Vorschweißflanschen Stumpfschweißungund erfordert beidseitiges Schweißen innerhalb und außerhalb des Rohresdie mit Röntgenstrahlen oder anderen Methoden geprüft werden können, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.
● Aufsteckbarer Flansch:
Da sich die Schweißnaht auf der Außenseite des FlanschesDie Dichtungsleistung ist relativ schwach und kann bei hohem Druck oder häufigen Temperaturschwankungen undicht werden.
● Vorschweißflansch:
Da sich die Schweißnaht auf sowohl die Innen- als auch die Außenseite des FlanschesDie Dichtungsleistung ist stärker und kann höheren Druck- und Temperaturschwankungen standhalten.
● Aufsteckbarer Flansch:
Aufgrund von einseitiges Schweißenist die Tragfähigkeit geringer, geeignet für mittlerer bis niedriger Druck Rohrleitungssysteme.
● Vorschweißflansch:
Aufgrund von beidseitiges Schweißenist die Tragfähigkeit höher, geeignet für hoher Druck Rohrleitungssysteme.
● Aufsteckbarer Flansch:
Geeignet für Niederdruck-Rohrleitungen mit kleinem Durchmesserweit verbreitet im Baugewerbe, in der Wasserversorgung und Entwässerung, in der HLK-Industrie und anderen Branchen;
● Vorschweißflansch:
Geeignet für Hochdruck-Rohrleitungen mit großem Durchmesserin der Petrochemie, der Energiewirtschaft, der Kernenergie und anderen Industriezweigen, die hohe Anforderungen stellen, weit verbreitet ist;
● Aufsteckbarer Flansch:
Die Installation ist relativ einfach, aber aufgrund des einseitigen Schweißens muss bei der Wartung möglicherweise mehr auf die Qualität der Schweißnähte geachtet werden.
● Vorschweißflansch:
Der Einbau ist zwar komplizierter, aber durch das beidseitige Schweißen ist die Qualität der Schweißnähte besser gewährleistet und erfordert weniger Wartung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Flachschweißflansche und Stumpfschweißflansche erhebliche Unterschiede in Bezug auf Material, Struktur, Schweißung, Druck und Anwendung aufweisen. Im Wesentlichen haben Flachschweißflansche eine relativ geringere Verbindungsfestigkeit und sind für Mittel- und Niederdruck-Rohrleitungssysteme geeignet, während Stumpfschweißflansche eine höhere Verbindungsfestigkeit haben und für Hochdruck- und Hochtemperatur-Rohrleitungssysteme geeignet sind.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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