Haben Sie sich jemals gefragt, warum Präzision bei der Arbeit mit Edelstahlblechen von größter Bedeutung ist? Das Verständnis der Dickentoleranz ist entscheidend für die Integrität und Funktionalität Ihrer Projekte. Dieser Artikel befasst sich mit den Besonderheiten der Dickentoleranzen für nichtrostende Stahlbleche und behandelt die Normen verschiedener Länder und ihre Auswirkungen auf die Fertigungsprozesse. Am Ende werden Sie wissen, wie Sie die richtigen Toleranzen für Ihre Bedürfnisse auswählen können, um sowohl Qualität als auch Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Die Norm GB4237-2007, die die Norm GB4237-92 ersetzt, enthält aktualisierte Dickentoleranzen für warmgewalzte Bleche und Bänder aus nichtrostendem Stahl. Diese Norm spiegelt die Fortschritte bei den Herstellungsverfahren und der Qualitätskontrolle wider und gewährleistet engere Toleranzen und eine verbesserte Konsistenz des Endprodukts. Die Toleranzen werden in der Regel als Prozentsatz der Nenndicke oder als fester Wert ausgedrückt, je nach Dickenbereich.
Zu den wichtigsten Merkmalen von GB4237-2007 gehören:
1. Zulässige Dickenabweichung für dicke Stahlplatten
Einheit: Millimeter
| Nenndicke | Nominale Breite | |||
| ＞1000～≤1500 | ＞1500～≤2000 | |||
| Regelmäßige Präzision | Höhere Präzision | Regelmäßige Präzision | Höhere Präzision | |
| ＞3.0～≤4.0 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.31 |
| ＞4.0～≤5.0 | ±0.33 | ±0.30 | ±0.36 | ±0.34 |
| ＞5.0～≤6.0 | ±0.36 | ±0.33 | ±0.40 | ±0.37 |
| ＞6.0～≤8.0 | ±0.40 | ±0.36 | ±0.44 | ±0.40 |
| ＞8.0～≤10.0 | ±0.44 | ±0.40 | ±0.48 | ±0.43 |
| ＞10.0～≤13.0 | ±0.48 | ±0.44 | ±0.52 | ±0.47 |
| ＞13.0～≤25.0 | ±0.53 | ±0.48 | ±0.57 | ±0.52 |
| ＞25.0～≤30.0 | ±0.56 | ±0.51 | ±0.60 | ±0.55 |
| ＞30.0～≤34.0 | ±0.60 | ±0.55 | ±0.65 | ±0.60 |
| ＞34.0～≤40.0 | ±0.70 | ±0.65 | ±0.70 | ±0.65 |
| ＞40.0～≤50.0 | ±0.80 | ±0.75 | ±0.85 | ±0.80 |
| ＞50.0～≤60.0 | ±0.95 | ±0.90 | ±1.00 | ±0.95 |
| ＞60.0～≤80.0 | ±0.95 | ±0.90 | ±1.3 | ±1.25 |
| ＞80.0～≤100.0 | ±1.0 | ±0.95 | ±1.5 | ±1.45 |
| ＞100.0～≤150.0 | ±1.10 | ±1.05 | ±1.7 | ±1.65 |
| ＞150.0～≤200.0 | ±1.2 | ±1.15 | ±2.0 | ±1.95 |
2. Zulässige Dickenabweichung bei abgelängten Blechen und Stahlbändern
| Nenndicke | Nominale Breite | |||||
| ≤1200 | ＞1200～≤1500 | ＞1500～≤1800 | ||||
| Regelmäßige Präzision | Höhere Präzision | Regelmäßige Präzision | Höhere Präzision | Regelmäßige Präzision | Höhere Präzision | |
| ＞2.0～≤2.5 | ±0.22 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.23 | ±0.29 | ±0.27 |
| ＞2.5～≤3.0 | ±0.25 | ±0.23 | ±0.28 | ±0.26 | ±0.31 | ±0.28 |
| ＞3.0～≤4.0 | ±0.28 | ±0.26 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.31 |
| ＞4.0～≤5.0 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.30 | ±0.36 | ±0.33 |
| ＞5.0～≤6.0 | ±0.33 | ±0.31 | ±0.36 | ±0.33 | ±0.38 | ±0.35 |
| ＞6.0～≤8.0 | ±0.38 | ±0.35 | ±0.39 | ±0.36 | ±0.40 | ±0.37 |
| ＞8.0～≤10.0 | ±0.42 | ±0.39 | ±0.43 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.41 |
| ＞10.～≤13.0 | ±0.45 | ±0.42 | ±0.47 | ±0.44 | ±0.49 | ±0.45 |
Die Norm GB4237-92 wurde zwar durch die Norm GB4237-2007 ersetzt, ist aber nach wie vor relevant für das Verständnis historischer Praktiken und für Anlagen, die noch nicht auf die neuere Norm umgestellt haben. Diese Version bildete viele Jahre lang die Grundlage für die Dickentoleranzen bei der Herstellung von warmgewalztem Edelstahl in China.
Bemerkenswerte Aspekte von GB4237-92:
1. Erlaubte Toleranz für dicke Stahlplatte
| Nenndicke | Negative Abweichung | Zulässige Dickenabweichung für die folgenden Breiten | ||||
| ＞1200～1500 | ＞1500～1700 | ＞1700～1800 | ＞1800～2000 | ＞2000～2300 | ||
| ＞13～25 | 0.8 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| ＞25～30 | 0.9 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| ＞30～34 | 1 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| ＞34～40 | 1.1 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 |
| ＞40～50 | 1.2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 |
| ＞50～60 | 1.3 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.1 |
| ＞60～80 | 1.8 | – | 1 | 1 | 1 | 1 |
| ＞80～100 | 2 | – | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| ＞100～150 | 2.2 | – | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 |
| ＞150～200 | 2.6 | – | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.6 |
2. Zulässige Abweichung für Stahlblech und Stahlband
| Nenndicke | Zulässige Dickenabweichung für die folgenden Breiten | |||||
| (Stahlblech und Stahlband) | 600～750 | ＞750～1000 | ＞1000～1500 | |||
| Höhere Präzision | Regelmäßige Präzision | Höhere Präzision | Regelmäßige Präzision | Höhere Präzision | Regelmäßige Präzision | |
| ＞0.35～0.50 | ±0.05 | ±0.07 | ±0.05 | ±0.07 | - | - |
| ＞0.50～0.60 | ±0.06 | ±0.08 | ±0.06 | ±0.08 | - | - |
| ＞0.60～0.75 | ±0.07 | ±0.09 | ±0.07 | ±0.09 | - | - |
| ＞0.75～0.90 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.08 | ±0.10 | - | - |
| ＞0.90～1.10 | ±0.09 | ±0.11 | ±0.09 | ±0.12 | - | - |
| ＞1.10～1.20 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.11 | ±0.15 |
| ＞1.20～1.30 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.12 | ±0.15 |
| ＞1.30～1.40 | ±0.11 | ±0.14 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.12 | ±0.18 |
| ＞1.40～1.60 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.13 | ±0.18 |
| ＞1.60～1.80 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.14 | ±0.17 | ±0.14 | ±0.18 |
| ＞1.80～2.00 | ±0.14 | ±0.16 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 |
| ＞2.00～2.20 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 | ±0.17 | ±0.19 |
| ＞2.20～2.50 | ±0.16 | ±0.18 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.185 | ±0.20 |
| ＞2.50～3.00 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.19 | ±0.21 |
| ＞3.00～3.50 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.19 | ±0.21 | ±0.20 | ±0.22 |
| ＞3.50～4.00 | ±0.21 | ±0.23 | ±0.22 | ±0.26 | ±0.24 | ±0.28 |
| ＞4.00～5.50 | -0.333333333 | -0.5 | -0.5 | -3 | -0.25 | -0.6 |
| ＞5.00～7.5 | -0.25 | -0.4 | -0.2 | -0.333333333 | -0.2 | -0.416666667 |
| ＞7.50～10.0 | -0.142857143 | -0.25 | -0.142857143 | -0.25 | -0.285714286 | -0.375 |
| ＞10.0～13.0 | -0.142857143 | -0.25 | -0.142857143 | -0.25 | -0.285714286 | -0.375 |
GB3280-2007 befasst sich mit Dickentoleranzen für kaltgewalzte Bleche und Bänder aus nichtrostendem Stahl. Das Kaltwalzen ermöglicht in der Regel engere Toleranzen als das Warmwalzen, was auf die Art des Prozesses und die bessere Kontrolle der Abmessungen zurückzuführen ist.
Die wichtigsten Punkte des GB3280-2007:
Zulässige Dickenabweichung für Stahlblech und Stahlband:
| Nenndicke | Nominale Breite | ||
| ≤1000 | ≥1000~1≤300 | ≥1300~≤2100 | |
| ≥0.3-0.5 | ±0.04 | ±0.45 | - |
| ≥0.5-0.6 | ±0.045 | ±0.05 | - |
| ≥0.6-0.8 | ±0.05 | ±0.055 | - |
| ≥0.8-1.00 | ±0.040 | ±0.045 | |
| ≥1.00-1.20 | ±0.055 | ±0.06 | ±0.065 |
| ≥1.20-1.50 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.09 |
| ≥1.50-2.00 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 |
| ≥2.00-2.50 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.11 |
| ≥25.0-3.00 | ±0.11 | ±0.12 | ±0.12 |
| ≥3.00-4.00 | ±0.13 | ±0.14 | ±0.14 |
| ≥4.00-5.00 | ±0.14 | ±0.15 | ±0.15 |
| ≥5.00-6.50 | ±0.15 | ±0.16 | ±0.16 |
| ≥6.50-8.00 | ±0.16 | ±0.17 | ±0.17 |
Es ist wichtig zu wissen, dass der gekaufte Stahl, der noch der Norm GB3280-92 entspricht, möglicherweise nicht die aktuellsten Industrienormen erfüllt. GB3280-92 ist eine ältere Version der Norm für kaltgewalzten nichtrostenden Stahl, die in GB3280-2007 aktualisiert wurde.
Überlegungen bei der Verwendung von GB3280-92:
GB3280-1992 Kaltgewalzte Bleche und Bänder aus nichtrostendem Stahl
| Nenndicke | Nominale Breite | |||
| A-Level Präzision | Präzision auf B-Niveau | |||
| ≤1500 | ＞1500～≤2000 | ≤1500 | ＞1500～≤2000 | |
| ＞0.2～0.5 | ±0.04 | - | ±0.05 | - |
| ＞0.5～0.65 | ±0.05 | - | ±0.06 | - |
| ＞0.65～0.90 | ±0.06 | - | ±0.07 | - |
| ＞0.90～1.10 | ±0.07 | ±0.09 | ±0.09 | ±0.11 |
| ＞1.10～1.20 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.10 | ±0.12 |
| ＞1.20～1.40 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.11 | ±0.14 |
| ＞1.40～1.50 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.12 | ±0.15 |
| ＞1.50～1.80 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.14 | ±0.16 |
| ＞1.80～2.00 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.15 | ±0.17 |
| ＞2.00～2.50 | ±0.14 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 |
| ＞2.50～3.00 | ±0.16 | ±0.19 | ±0.18 | ±0.20 |
| ＞3.00～3.50 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.20 | ±0.21 |
| ＞3.50～4.00 | ±0.19 | ±0.21 | ±0.22 | ±0.24 |
| ＞4.00～5.00 | ±0.20 | ±0.22 | ±0.23 | ±0.25 |
Die japanische Industrienorm (JIS) G4304-2005 legt die Dickentoleranzen für warmgewalzten rostfreien Stahl fest. Diese Norm ist auf dem Weltmarkt weithin anerkannt, da Japan für die Herstellung von Qualitätsstahl bekannt ist.
Bemerkenswerte Merkmale der JIS G4304-2005:
Einheit: Millimeter
| Nenndicke | Breite der Stahlplatte | |||
| 1000~1250 | 1250~1600 | 1600~2000 | 2000~2500 | |
| 2~2.5 | ±0.25 | ±0.30 | - | - |
| 2.5~3.15 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | - |
| 3.15~4.0 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 | - |
| 4.0~5.0 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 |
| 5.0~6.0 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.60 | ±0.70 |
| 6.0~8.0 | ±0.60 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.75 |
| 8.0~10.0 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.80 |
| 10.0~16.0 | ±0.70 | ±0.70 | ±0.70 | ±0.85 |
| 16.0~25.0 | ±0.80 | ±0.80 | ±0.80 | ±0.95 |
| 25.0~40.0 | ±0.90 | ±0.90 | ±0.90 | ±1.10 |
| 40.0~63.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.20 | ±1.20 |
| 63.0~100 | ±1.10 | ±1.20 | ±1.30 | ±1.30 |
| 100~160 | ±1.30 | ±1.30 | ±1.40 | ±1.40 |
| 160~200 | ±1.60 | ±1.60 | ±1.70 | ±1.70 |
JIS G4305-2005 enthält Dickentoleranzangaben für kaltgewalzten Edelstahl. Wie andere kaltgewalzte Normen bietet sie in der Regel engere Toleranzen als ihr warmgewalztes Gegenstück.
Die wichtigsten Aspekte der JIS G4305-2005:
Einheit: Millimeter
| Nenndicke | Breite der Stahlplatte | |
| ~1250 | 1250~1600 | |
| 0.16~0.25 | ±0.03 | - |
| 0.25~0.30 | ±0.04 | - |
| 0.30~0.60 | ±0.05 | ±0.08 |
| 0.60~0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
| 0.80~1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
| 1.00~1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
| 1.25~1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
| 1.60~2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
| 2.00~2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
| 2.50~3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
| 3.15~4.00 | ±025 | ±0.30 |
| 4.00~5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
| 5.00~6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
| 6.00~8.00 | ±0.50 | ±0.50 |
| 8.00~10.00 | ±0.60 | ±0.60 |
| 10.0~16.00 | ±0.70 | ±0.70 |
| 16.0~25.0 | ±0.80 | ±0.80 |
ASTM A240/A240M (Werkstoffspezifikation) und ASTM A480/A480M (allgemeine Anforderungen) legen gemeinsam die Dickentoleranzen für Edelstahlbleche in den Vereinigten Staaten fest. Diese Normen sind international weit verbreitet und werden im globalen Handel häufig herangezogen.
Wichtige Punkte zur ASTM A240/A480:
1. Zulässige Dickenabweichung für ASTM A480 Warmgewalztes breites Coil und zugeschnittenes Blech
| Dicke A，in.[mm] | Zulässige Abweichung, für angegebene Breite（w）,±，in.[mm] | |
| w≤60[1525] | w＞60[1525] | |
| 0.072[1.83] | 0.006[0.15] | 0.009[0.22] |
| ＞0.072[1.83]-0.083[2.11] | 0.007[0.18] | 0.010[0.25] |
| ＞0.083[2.11]-0.098[2.49] | 0.008[0.20] | 0.011[0.27] |
| ＞0.098[2.49]-0.114[2.90] | 0.009[0.23] | 0.012[0.30] |
| ＞0.114[2.90]-0.130[3.30] | 0.011[0.27] | 0.013[0.33] |
| ＞0.130[3.30]-0.145[3.68] | 0.012[0.30] | 0.013[0.33] |
| ＞0.145[3.68]-0.1875[4.76] | 0.013[0.33] | 0.014[0.35] |
| ＞0.1875[4.76]-0.250[6.35] | -0.010[0.25],+0.020[0.50] | -0.010[0.25],+0.020[0.50] |
| ＞0.250[6.35]-0.3125[7.94] | -0.010[0.25],+0.022[0.55] | -0.010[0.25],+0.022[0.55] |
| ＞0.3125[7.94] | -0.010[0.25],+0.030[0.75] | -0.010[0.25],+0.030[0.75] |
| Die Dicke eines dünnen Blechs wird nicht weniger als 3/8 Zoll [9,52 mm] vom Rand aus gemessen. | ||
2. Zulässige Dickenabweichung für ASTM A480 Kaltgewalztes breites Coil und zugeschnittenes Blech
| Dicke A、B，in.[mm] | Zulässige Abweichung, für angegebene Breite（w）,±，in.[mm] | ||
| W≤40[1000] | 40[1000]＜w≤50[1300] | 50[1300]＜w≤84[2100] | |
| 0.012[0.30] | 0.001[0.030] | – | – |
| 0.016[0.40] | 0.0015[0.04] | 0.0015[0.04] | – |
| 0.020[0.50] | 0.0015[0.04] | 0.0015[0.04] | – |
| 0.024[0.60] | 0.002[0.05] | 0.002[0.05] | – |
| 0.032[0.80] | 0.002[0.05] | 0.002[0.05] | – |
| 0.040[1.00] | 0.0025[0.06] | 0.0025[0.06] | 0.003[0.08] |
| 0.047[1.20] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] |
| 0.059[1.50] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] | 0.004[0.10] |
| 0.079[2.00] | 0.004[0.10] | 0.004[0.10] | 0.0045[0.11] |
| 0.098[2.50] | 0.004[0.10] | 0.004[0.10] | 0.005[0.13] |
| 0.118[3.00] | 0.005[0.13] | 0.005[0.13] | 0.006[0.15] |
| 0.157[4.00] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] |
| 0.197[5.00] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] | 0.0075[0.19] |
| 0.236[6.00] | 0.007[0.17] | 0.008[0.20] | 0.009[0.23] |
| 0.3125[8.00] | 0.007[0.17] | 0.009[0.23] | 0.010[0.25] |
| Die Dicke eines dünnen Blechs wird an einem Punkt gemessen, der mindestens 3/8 Zoll [9,52 mm] vom Rand entfernt ist. | |||
| B Außerhalb der angegebenen Dicke wird die Abweichung der nächst dickeren Größe verwendet. | |||
3. Zulässige Dickenabweichung für ASTM A480 Warmgewalztes Mittelblech A, B
| Dicke (t)，in.[mm] | Breite (w)，in.[mm] | |||
| w≤84[2134] | 84[2134]＜w≤120[3048] | 120[3048]＜w≤144[3658] | w＞144[3658] | |
| Positive Dickenabweichung C，in.[mm] | ||||
| t＜3/16[4.76] | 0.055[1.35] | 0.070[1.78] | – | – |
| 3/16[4.76]≤t＜3/8[9.52] | 0.045[1.14] | 0.050[1.27] | 0.085[2.16] | – |
| 3/8[9.52]≤t＜3/4[19.05] | 0.055[1.40] | 0.060[1.52] | 0.085[2.16] | 0.090[2.29] |
| 3/4[19.05]≤t＜1[25.40] | 0.060[1.52] | 0.065[1.65] | 0.085[2.16] | 0.100[2.54] |
| 1[25.40]≤t＜2[50.80] | 0.070[1.78] | 0.075[1.90] | 0.095[2.41] | 0.115[2.92] |
| 2[50.80]≤t＜3[76.20] | 0.125[3.20] | 0.150[3.80] | 0.175[4.45] | 0.200[5.08] |
| 3[76.20]≤t＜4[101.6] | 0.150[3.81] | 0.160[4.06] | 0.200[5.08] | 0.225[5.72] |
| 4[101.6]≤t＜6[152.4] | 0.180[4.57] | 0.200[5.08] | 0.335[8.50] | 0.355[9.02] |
| 6[152.4]≤t＜8[203.2] | 0.235[6.00] | 0.255[6.48] | 0.355[9.02] | 0.435[11.0] |
| 8[203.2]≤t＜10[254.0] | 0.315[8.00] | 0.335[8.50] | 0.435[11.0] | 0.550[14.0] |
| A Die Dicke wird entlang der Längskante gemessen, und zwar mindestens 9,52 mm (3/8 Zoll) und höchstens 76,20 mm (3 Zoll) von der Kante entfernt. | ||||
| B Für Stahlplatten mit einer Dicke von höchstens 10 in. [254,0 mm], beträgt die negative Abweichung 0,010 in. [0,25 mm]. | ||||
| C Bei runden Formen wird die Dickentoleranz innerhalb des Breitenbereichs der Tabelle für ihren Durchmesser ausgeführt; bei unregelmäßigen Stahlplatten wird die positive Toleranz innerhalb des Breitenbereichs der Tabelle für ihre maximale Breite ausgeführt. | ||||
Bei der Arbeit mit Blechen aus nichtrostendem Stahl ist es von entscheidender Bedeutung, die anwendbare Norm zu spezifizieren und sicherzustellen, dass alle beteiligten Parteien (Lieferanten, Hersteller und Endverbraucher) die Toleranzanforderungen einhalten. Diese Abstimmung trägt dazu bei, die Qualität, Konsistenz und Kompatibilität in der gesamten Lieferkette und im Fertigungsprozess zu erhalten.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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