Haben Sie sich jemals gefragt, warum rostfreier Stahl, der für seine Haltbarkeit bekannt ist, manchmal Anzeichen von Rost zeigt? Trotz seines Namens kann rostfreier Stahl unter bestimmten Bedingungen korrodieren. Dieser Artikel befasst sich mit den Faktoren, die zu Rost bei Edelstahl beitragen, wie z. B. Umwelteinflüsse und Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung. Sie erfahren etwas über die verschiedenen Arten von rostfreiem Stahl, über die Funktionsweise von Schutzfilmen und über praktische Tipps zur Rostvermeidung. Wenn Sie diese Konzepte verstehen, können Sie rostfreien Stahl besser pflegen und für Ihre Projekte auswählen.
Wenn braune Rostflecken auf der Oberfläche von Edelstahlrohren erscheinen, sind die Menschen oft überrascht: "Rostfreier Stahl rostet nicht. Wenn doch, dann ist es kein Edelstahl mehr, sondern es könnte ein Problem mit der Stahlqualität geben."
Tatsächlich handelt es sich dabei um ein einseitiges Missverständnis, das auf mangelndes Wissen über nichtrostenden Stahl zurückzuführen ist. Rostfreier Stahl kann unter bestimmten Bedingungen rosten.
Nichtrostender Stahl besitzt die Fähigkeit, der atmosphärischen Oxidation zu widerstehen - Rostfreiheit - und ist außerdem korrosionsbeständig in säure-, laugen- und salzhaltigen Medien.
Der Grad der Korrosionsbeständigkeit hängt jedoch von der chemischen Zusammensetzung des Stahls selbst, seinem gegenseitigen Zustand, den Einsatzbedingungen und der Art des Umgebungsmediums ab.
Zum Beispiel hat Edelstahl 304 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in trockener und sauberer Atmosphäre, aber wenn er in eine Küstenregion gebracht wird, in einem Meeresnebel, der eine große Menge an Salz enthält, rostet er schnell; Edelstahl 316 hingegen funktioniert gut.
Daher sind nicht alle Arten von nichtrostendem Stahl in jeder Umgebung korrosions- und rostbeständig.
Nichtrostender Stahl ist auf eine sehr dünne und feste, dichte und stabile chromreiche Oxidschicht auf seiner Oberfläche (Schutzschicht) angewiesen, um das weitere Eindringen von Sauerstoff und die Oxidation zu verhindern und dadurch Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
Wenn diese dünne Schicht aus irgendeinem Grund ständig beschädigt wird, dringen ständig Sauerstoffatome aus der Luft oder der Flüssigkeit ein oder Eisenatome im Metall lösen sich ab und bilden loses Eisenoxid, wodurch die Metalloberfläche ständig korrodiert.
Es gibt viele Formen von Oberflächenbeschädigungen, von denen die häufigsten im Alltag auftreten:
1. Auf Oberflächen aus nichtrostendem Stahl sammelt sich Staub an, der andere Metallelemente oder Fremdmetallpartikel. In feuchter Luft verbindet das Kondenswasser zwischen dem Aufsatz und dem Edelstahl die beiden zu einer Mikrobatterie und löst eine elektrochemische Reaktion aus. Der Schutzfilm wird beschädigt, dies wird als elektrochemische Korrosion bezeichnet.
2. Organischer Saft (wie Melonen- und Gemüsesaft, Nudelsuppe, Schleim usw.) haftet an der Edelstahloberfläche. Unter der Einwirkung von Wasser und Sauerstoff bildet er organische Säure. Mit der Zeit korrodiert die organische Säure die Metalloberfläche.
3. Säure-, alkali- und salzhaltige Substanzen (z. B. Alkali- und Kalkwasser, das von verzierten Wänden gespritzt wird) können an der Oberfläche von rostfreiem Stahl haften bleiben und zu örtlicher Korrosion führen.
4. In einer verschmutzten Atmosphäre (z. B. Luft mit einem hohen Anteil an Sulfiden, Kohlenoxiden und Stickoxiden) bildet das Kondenswasser Schwefelsäure-, Salpetersäure- und Essigsäuretröpfchen, was zu chemischer Korrosion führt.
Um sicherzustellen, dass die Metalloberfläche dauerhaft blank und korrosionsfrei bleibt, empfehlen wir:
All diese Situationen können zu einer Beschädigung des Schutzfilms auf der Oberfläche von rostfreiem Stahl führen, was Rost zur Folge hat.
Um eine dauerhaft glänzende und rostfreie Metalloberfläche zu erhalten, empfehlen wir daher:
1. Reinigen Sie die Oberfläche des dekorativen Edelstahls regelmäßig und wischen Sie sie ab, um Anhaftungen zu entfernen und äußere Faktoren zu beseitigen, die Korrosion verursachen.
2. Einige auf dem Markt befindliche Edelstahlrohre entsprechen nicht den Normen für die chemische Zusammensetzung der jeweiligen Länder und können die Anforderungen an 304er Materialien nicht erfüllen. Dies kann zu Rost führen, daher müssen die Benutzer sorgfältig Produkte von seriösen Herstellern auswählen.
Die Menschen glauben oft, dass ein Magnet, der rostfreien Stahl anzieht, ein Zeichen für dessen Qualität und Echtheit ist. Wenn es keine magnetische Anziehungskraft gibt, glauben sie, dass es gut und echt ist. Gibt es eine magnetische Anziehungskraft, wird angenommen, dass es sich um eine Fälschung handelt. Dies ist jedoch eine sehr vereinfachte und ungenaue Methode der Unterscheidung.
Es gibt viele Arten von rostfreiem Stahl, die je nach ihrer Organisationsstruktur bei Raumtemperatur in mehrere Kategorien eingeteilt werden können:
1. Austenitischer Typ: wie 201, 202, 301, 304, 316, etc.
2. Martensitischer oder ferritischer Typ: wie 430, 420, 410, etc.
Austenitischer rostfreier Stahl ist nicht oder nur schwach magnetisch, während martensitischer oder ferritischer rostfreier Stahl ist magnetisch.
Der größte Teil des für dekorative Rohre und Platten verwendeten nichtrostenden Stahls ist der austenitische Typ 304, der im Allgemeinen nicht oder nur schwach magnetisch ist. Schwankungen in der chemischen Zusammensetzung aufgrund von Schmelzen oder unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen können jedoch auch zu Magnetismus führen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass das Material gefälscht oder nicht konform ist. Warum ist das so?
Wie bereits erwähnt, ist austenitischer rostfreier Stahl nicht oder nur schwach magnetisch, während martensitischer oder ferritischer rostfreier Stahl magnetisch ist. Während des Schmelzens kann eine Entmischung der Bestandteile oder eine unsachgemäße Wärmebehandlung zu einer geringen Menge an martensitischer oder ferritischer Struktur in austenitischem nicht rostendem Stahl 304 führen. Als solcher weist der nichtrostende Stahl 304 einen schwachen Magnetismus auf.
Wenn Edelstahl 304 einer Kaltbearbeitung unterzogen wird, verändert sich auch seine Organisationsstruktur in Richtung Martensit. Je größer der Grad der Kaltverformung ist, desto stärker ist die Martensitumwandlung und desto größer ist der Magnetismus des Stahls.
Bei der Herstellung von Φ76-Rohren aus derselben Charge von Stahlbändern ist beispielsweise kein magnetisches Gefühl festzustellen, bei der Herstellung von Φ9,5-Rohren, die einer stärkeren Kaltverformung unterworfen sind, wird der Magnetismus jedoch deutlicher spürbar. Bei quadratischen Rohren, die vor allem an den Ecken stärker verformt werden als runde Rohre, ist der Magnetismus aufgrund der stärkeren Verformung noch ausgeprägter.
Um den Magnetismus des Stahls 304, der durch die oben genannten Gründe verursacht wird, vollständig zu beseitigen, können Sie die stabile austenitische Struktur durch eine Hochtemperatur-Lösungsbehandlung wiederherstellen, um den Magnetismus zu beseitigen.
Es sollte ausdrücklich darauf hingewiesen werden, dass der Magnetismus von rostfreiem Stahl 304 aus den oben genannten Gründen nicht auf dem gleichen Niveau liegt wie der von anderen Arten von rostfreiem Stahl, wie 430, Kohlenstoffstahl. Das heißt, der Magnetismus von 304er Stahl ist immer schwach magnetisch.
Daraus ergibt sich, dass nichtrostender Stahl, wenn er schwach magnetisch oder völlig unmagnetisch ist, als 304- oder 316-Material eingestuft werden sollte; wenn er einen starken Magnetismus wie Kohlenstoffstahl aufweist, sollte er nicht als 304-Material eingestuft werden.
Nichtrostender Stahl ist ein Stahl, der gegen atmosphärische Oxidation und Korrosion beständig ist. In trockenen und sauberen Umgebungen rostet er nicht, aber unter bestimmten Bedingungen kann er zum Beispiel rosten:
① Wenn organische Säfte (wie Melone, Nudelsuppe, Schleim usw.) an der Oberfläche haften und unter Wasser- und Sauerstoffbedingungen organische Säuren bilden, können sie die Metalloberfläche über einen langen Zeitraum hinweg angreifen.
② Säure-, alkali- und salzhaltige Substanzen (z. B. Alkali- und Kalkwasser, das von verzierten Wänden gespritzt wird) können an der Oberfläche haften bleiben und zu örtlicher Korrosion führen.
③ In einer verschmutzten Atmosphäre (z. B. Luft mit einem hohen Anteil an Sulfiden, Kohlenoxiden und Stickoxiden) bildet das Kondenswasser Schwefelsäure-, Salpetersäure- und Essigsäuretröpfchen, die chemische Korrosion verursachen.
Deshalb ist es wichtig, die Sauberkeit zu erhalten. Außerdem gibt es viele Arten von nichtrostendem Stahl, und verschiedene Faktoren können potenziell zu Korrosion führen.