Hatten Sie schon einmal Probleme beim Schweißen von Edelstahl und wünschten sich, Sie hätten einen praktischen Leitfaden für die häufigsten Probleme? Dieser Artikel enthält die wichtigsten FAQs zum Schweißen von Edelstahl, einschließlich Techniken für verschiedene Blechdicken, Lösungen für häufige Schweißprobleme wie Blasen und Empfehlungen für die besten Schweißmethoden. Tauchen Sie ein und erfahren Sie, wie Sie Ihre Schweißergebnisse verbessern und häufige Fallstricke vermeiden können!
Q1: Welches Schweißverfahren wird beim Schweißen von 6mm Edelstahl 316L Teller?
A: Manuelles Argon-Lichtbogenschweißen (MTIG) oder CO2-Schweißen, manuelles Elektrodenschweißen kann verwendet werden.
Manuelles Argon-Lichtbogenschweißen: Wählen Sie eine ER316L-Schweißelektrode mit einer Dicke von 2,5 mm oder 3,2 mm. Beim Schweißen von 6 mm dicken Blechen kann die X-förmige Rille verwendet werden. Beachten Sie, dass die Verformung durch das Schweißen berücksichtigt werden sollte und sowohl von vorne als auch von hinten geschweißt werden kann, um den Auswirkungen entgegenzuwirken.
CO2-Schweißen Verfahren: Für optimale Schweißergebnisse verwenden Sie eine E316LT-Schweißelektrode mit Flussmittelkern. Die flussmittelumhüllte Elektrode ist teurer, bietet aber einen besseren Schweißschutz und minimale Spritzer. Achten Sie beim Arbeiten auf eine ordnungsgemäße Wurzelreinigung der Zwischenlage, indem Sie jegliche Haut entfernen, bevor Sie mit dem nächsten Schweißschritt fortfahren.
Manuelle Elektrodenschweißung: Das Schweißen mit der Handelektrode ist ebenfalls eine Option für die Verarbeitung. Verwenden Sie zum Schweißen eine A207-Elektrode. Achten Sie beim Schweißen mit dieser Methode auf die Wurzelreinigung der Zwischenlage.
Q2: Die Technik der Argon-Lichtbogenschweißen für dünne Bleche aus rostfreiem Stahl
Das Ergebnis Ihrer Schweißverfahren hängt von verschiedenen Faktoren ab, z. B. von der Glattheit der Schweißnaht, dem Ausmaß der Verformung und davon, ob geschliffen und poliert wird oder nicht. Bei einer Dicke von 0,7 mm ist das Schweißen relativ einfach. Das Schweißen von Blechen mit einer Dicke von 0,4-0,5 mm kann jedoch eine größere Herausforderung darstellen. Beim Schweißen von Blechen aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke von 0,7 mm kommt es in der Regel zu einer gewissen Verformung, aber es gibt Maßnahmen, die diese minimieren:
Letztendlich sind Übung und Technik der Schlüssel zum Erfolg.
F3: Was ist der Grund für die Blasenbildung bei rostfreien Stahlplatte mit Argon-Lichtbogenschweißen?
Fälle 1:
Wenn ich zwei Edelstahlplatten mit Argonlichtbogenschweißen verbinde, ist die erste Schweißung erfolgreich. Es gibt jedoch einige kleine Löcher, also habe ich eine zweite Schweißung versucht. Aber es waren Blasen vorhanden. Könnten Sie mir bitte die Ursache für dieses Problem erklären? Ich danke Ihnen!
Fälle 2:
Da ich zum ersten Mal schweißte, stieß ich auf einige kleine Blasen und versuchte, sie durch Flickschweißen zu reparieren. Die Blasen wurden jedoch größer und konnten nicht effektiv geschweißt werden. Das von mir verwendete Material ist 201er Edelstahl mit einer Dicke von 0,6 mm. Können Sie mir eine Lösung für dieses Problem bieten?
A: Das kann die folgenden Gründe haben:
Lösungen:
(sie kann bei Bedarf mit Aceton gereinigt werden)
F4: Was kann neben dem Argon-Lichtbogenschweißen noch zum Schweißen von Edelstahlblechen verwendet werden?
A: Laserschweißen ist am besten, aber es ist zu teuer.
F5: Das Problem des Argon-Lichtbogenschweißens für 304#/201# 0,8mm Edelstahlblech.
Fälle 1: Für 304#/201# 0,8mm Edelstahl Argon Lichtbogenschweißen, wird die Schweißnaht brechen? Außerdem wird die 201-Grad-Edelstahl bei einer hohen Temperatur von 150 Grad und 95% Feuchtigkeit verrostet werden?
A: Im Prinzip wird er nicht rissig, aber er rostet. Rostfreier Stahl der Güteklasse 201 ist sehr leicht zu rosten.
Nachbereitung: Ist die Schweißnaht rostig oder rostet sie in dieser Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit?
A: Das Edelstahlblech 201# rostet leicht an der Schweißnaht und an Stellen mit Kratzern. Der Edelstahl 201# selbst ist nicht so oxidations- und korrosionsbeständig wie der Edelstahl 304. Seine Lebensdauer ist zwar kurz, aber in kurzer Zeit wird es keine Probleme geben. Zwei oder drei Jahre sollten ausreichen.
Q6: Kann 500A Argon-Lichtbogen-Schweißmaschine 1,2 mm starkes Edelstahlblech schweißen? Wie schweißt man eine 1,2 mm dicke Edelstahlplatte?
A: Löten ist auch akzeptabel, aber nicht sehr stark. Tragen Sie zuerst Phosphatflüssigkeit auf den Edelstahl auf und löten Sie dann mit dem Lötkolben.
Hängt hauptsächlich von der Arbeitsbelastung ab, lange Zeit Schweißen braucht das Wasser kalt Schweißer, nur ein paar Schweißpunkte spielt keine Rolle. Vorgesehenen Strom bezieht sich auf 80- 100A, Argon-Gas.
F7: Wie groß ist der Durchmesser der Elektroden für 4 mm dicke Edelstahlbleche beim Argon-Lichtbogenschweißen?
A: Für Verbindungsschweißen und V-Nut-Schweißen sollten Sie 2,0-mm-Elektroden zum Schweißen des Bodens und 3,2-mm-Elektroden zum Schweißen der Oberfläche verwenden. Wenn keine Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gestellt werden, ist das einmalige Schweißen mit 4 mm-Elektroden in Ordnung.
Q8: Für rostfreien Stahl 2mm 304 BlechschweißenArgonlichtbogenschweißen und Elektrodenschweißen, was ist besser?
A: Sicherlich ist das Argon-Lichtbogenschweißen besser. Die Vorteile des Argon-Lichtbogenschweißens bei der Verformungskontrolle und beim Durchbrennen liegen auf der Hand, insbesondere beim Schweißen von hochlegierten Werkstoffen.
F9: Kann Argonlichtbogenschweißen 0,2 mm rostfreien Stahl und 2 mm rostfreien Stahl zusammenschweißen?
A: Kann geschweißt werden, aber dies erfordert vom Schweißer hohe operative Fähigkeiten und geeignete Schweißverfahren.
Q10: Wie hoch sollte der Strom beim Schweißen von 3 mm dicken Edelstahlblechen in vertikaler Position mit 2,5 mm dicken Elektroden sein?
A: Stromeinstellbereich 95~110A. Normalerweise ist es für die Platte von 3mm nicht möglich für kontinuierliches Schweißenkönnen Sie nur Punktschweißen verwenden. (wenn der Strom zu groß eingestellt wird, brennt er durch; wenn zu klein, brennen die Elektroden nicht)
Stellen Sie die Stromstärke in den Spitzenzeiten auf 105 A ein und reduzieren Sie sie in den Nebenzeiten auf 100 A. Das kontinuierliche Lichtbogenschweißen ist ein hochtechnischer Prozess, bei dem der Strom ein wichtiger Faktor ist, aber der wichtigste Faktor sind die Fähigkeiten des Schweißers. Nur diejenigen, die nicht über die notwendigen Fähigkeiten verfügen, greifen auf Punktschweißen. Ein Schweißer ist jemand, der erfolgreich kontinuierliches Lichtbogenschweißen an Stahlplatten mit einer Dicke von weniger als 2 mm durchführen kann.
Q11： Welche Art von Elektroden wird zum Schweißen von Blechen aus rostfreiem Stahl 304 verwendet?
A: Modell A132 oder137; Schweißdraht ER-308L.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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