Haben Sie sich jemals gefragt, wie die Luftkanäle in Ihrem Haus oder Büro hergestellt werden? In diesem faszinierenden Blogbeitrag nehmen wir Sie mit auf eine Reise durch den faszinierenden Prozess der Herstellung dieser wesentlichen Komponenten von Belüftungssystemen. Von der Vermessung vor Ort bis hin zur Endmontage führt Sie unser erfahrener Maschinenbauingenieur durch jeden einzelnen Schritt und zeigt Ihnen, welche Präzision und welches Geschick erforderlich sind, um effiziente und effektive Luftkanäle zu erstellen. Machen Sie sich bereit, die verborgene Welt hinter den Wänden und Decken zu entdecken, in denen Sie sich jeden Tag wohlfühlen.
Zeichnen Sie anhand der oben genannten Arbeiten Skizzen für die Verarbeitungsinstallation.
Bei der Auswahl des Materials für das Modell ist es wichtig, dass es nicht zu dick ist, idealerweise im Bereich von 1 bis 3 mm. Das Material sollte sich auch nicht wellen oder verformen. Zu den bevorzugten Materialien gehören:
Die Länge der kreisförmigen Rohrprobe sollte nach folgender Formel berechnet werden:Länge=(Außendurchmesser des Rohrs+Dicke des Probenmaterials)×𝜋Länge=(Außendurchmesser des Rohrs+Dicke des Probenmaterials)×πEs ist jedoch wichtig, jahreszeitliche und materielle Einflüsse zu berücksichtigen, die sich auf den tatsächlichen Umfang des Rohrs auswirken können. Zum Beispiel:
Diese Anpassungen sollten vor dem Zeichnen der Ausdehnungskurve vorgenommen werden, da danach weder ein Wachstum noch eine Reduktion erfolgen kann.
Nach der Erstellung des Modells ist es wichtig, seine Form und Größe zu überprüfen, indem es um die Außenwand der Rohrleitung gewickelt und das Volumen kontrolliert wird. Das Modell sollte eng an der Rohrwand anliegen, wobei sich die beiden Enden ohne Lücken oder Überlappungen treffen sollten. Es gibt drei Methoden zur Erweiterung des Modells:
Der Zuschnitt ist ein wichtiger Schritt in der Blechbearbeitung, bei dem das Material in eine bestimmte Form oder Größe geschnitten wird. Bei diesem Prozess wird das Blechmaterial mit der Abwicklungszeichnung und den klaren Umrissen der Zuschnittgröße markiert, bevor mit dem Scherschritt fortgefahren wird. Hier sind die detaillierten Schritte und Überlegungen für einen effektiven Zuschnitt:
Bevor mit dem Schneiden begonnen wird, ist es wichtig, das Blechmaterial genau zu markieren:
Das Scheren ist der Prozess des Schneidens von Plattenmaterial. Die Methode des Scherens hängt von der Dicke des Materials ab:
Wählen Sie die Blechdicke auf der Grundlage der Spezifikationen und Größen des Luftkanals. Achten Sie darauf, einen Spielraum für die Entladung zu lassen, um eventuelle Anpassungen während des Herstellungsprozesses zu ermöglichen.
Der Prozess des Zeichnens von Linien muss präzise sein, um gerade Winkel, flache Linien und genaue Maße zu gewährleisten. Prüfen Sie häufig die geometrischen Größen und stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Linien, wie z. B. Schnittlinien, Fasenlinien, Falzlinien, Bördellinien, Lochlinien und Schließlinien, genau gezeichnet werden.
Schneiden und Anfasen müssen mit hoher Präzision ausgeführt werden, um Fehler zu minimieren. Nach dem Schneiden sind die Kanten mit einer Anfasmaschine oder einer Eisenschere anzufasen, bevor die Kanten geschlossen werden. Achten Sie darauf, dass es während des Vorgangs nicht zu Überlappungen oder Bördelungen kommt, um die Integrität des Luftkanals zu erhalten.
Legen Sie das Blech entsprechend der eingezeichneten Falzlinie auf die Falzmaschine und falten Sie es im gewünschten Winkel. Richten Sie während des Vorgangs die Falzlinie an den oberen und unteren Formen der quadratischen Falzmaschine aus, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
Um einen runden Luftkanal zu erstellen, verwenden Sie einen Klöppel, um die Kante zu einem Bogen zu formen. Kreisen Sie den Biss ein und passen Sie den Bogen an, um ihn gleichmäßig zu gestalten. Dies gewährleistet eine glatte und gleichmäßige runde Form des Luftkanals.
Verwenden Sie nach dem Falten oder Runden des Stahlblechs eine Falzmaschine oder eine manuelle Falzung. Üben Sie gleichmäßigen Druck aus, um ungleichmäßige Nähte oder ein Aufplatzen zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße Falzung gewährleistet die Haltbarkeit und Funktionalität des Luftkanals.
Die Nähte der Luftkanalplatten sollten versetzt angeordnet sein, um kreuzförmige Nähte zu vermeiden, die die Struktur schwächen können. Eine ordnungsgemäße Versetzung der Nähte erhöht die Festigkeit und Stabilität des Luftkanals.
Stahlblech-Kanalbeißverbindung:
Edelstahlblech-Kanalbeißverbindung:
Aluminiumplatte für Luftkanäle mit Biss:
Die Breite des Bisses wird durch die Dicke des Luftkanalmaterials bestimmt. Bei einfachen flachen Bissen, einfachen vertikalen Bissen und einfachen Winkelbissen sollte die Breite des Bisses auf der ersten Platte in der Regel gleich sein. Auf der zweiten Platte sollte die Bissbreite verdoppelt werden, so dass die Gesamtzugabe für den Biss dem Dreifachen der Bissbreite entspricht. Die Menge des Bisses sollte auf beiden Seiten so beibehalten werden, wie es die Konstruktionsspezifikationen verlangen.
Bei der mechanischen Bissbearbeitung werden vor allem verschiedene Bissmaschinen eingesetzt. Bei geschwungenen Linien oder massiven Bissen empfiehlt es sich, Holzklötze und Holzhämmer anstelle von Handhämmern aus Stahl zu verwenden, um den Rand der Platte zu verlängern. Auf diese Weise lassen sich sichtbare Spuren auf dem Material vermeiden. Die Verbindung des Bisses sollte dicht sein, ohne halbe Bisse oder Risse.
Bei geraden Rohren sollten die Verbindungen in der Längsbissnaht versetzt sein. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da Luftkanäle oft Bögen, T-Stücke und andere Formstücke enthalten. Ein runder Bogen zum Beispiel besteht aus mehreren kurzen, schrägen Rohren, und der einzelne Biss wird bei der Herstellung des Bogens in eine Richtung geformt. Folglich ist die Bissnaht jedes Abschnitts gegenläufig, was für die Herstellung von Bögen notwendig ist und durch diese Vorschrift nicht eingeschränkt wird.
Die Breite der Bissnaht sollte einheitlich sein, um Unregelmäßigkeiten zu vermeiden, wie z. B. eine breite Bissnaht an einem Ende und eine schmale Bissnaht am anderen Ende. Solche Unregelmäßigkeiten können sowohl das Aussehen als auch die strukturelle Integrität und Dichtigkeit der Bissnaht beeinträchtigen.
Das Stumpfschweißen wird zum Verbinden von Blechen oder zur Herstellung horizontaler und vertikaler geschlossener Nähte verwendet. Diese Methode gewährleistet eine starke und nahtlose Verbindung zwischen zwei Metallteilen und ist daher ideal für Anwendungen, bei denen die strukturelle Integrität von größter Bedeutung ist.
Das Überlappungsschweißen wird üblicherweise für geschlossene Längsnähte von rechteckigen Kanälen oder Rohrformstücken sowie für Bögen und Eckverbindungen von T-Stücken in rechteckigen Kanälen verwendet. Die allgemeine Überlappung beträgt 10 mm, und der Überlappungsbereich sollte vor dem Schweißen markiert werden. Die Punktschweißung sollte entlang der markierten Linie durchgeführt werden, gefolgt von einer Glättung der Schweißnaht mit einem kleinen Hammer, bevor die Schweißung fortgesetzt wird. Diese Methode gewährleistet eine feste Verbindung und minimiert das Risiko von Leckagen.
Das Flanschschweißen wird zum Schließen von Verbindungen ohne Flansche, Rundrohren und Bögen verwendet. Bei dünnen Blechen kann das Gasschweißen aufgrund seiner Präzision und der Kontrolle über die Wärmezufuhr eingesetzt werden, was Verformungen verhindert und eine saubere Schweißnaht gewährleistet.
Das Kehlnahtschweißen wird für die geschlossenen Längsnähte von rechteckigen Luftkanälen oder Rohrformstücken, die Drehverbindungen von rechteckigen Bögen und T-Stücken und die geschlossenen Nähte von runden rechteckigen Luftkanalköpfen verwendet. Diese Art des Schweißens ergibt eine feste Verbindung und wird häufig bei Anwendungen eingesetzt, bei denen die Schweißnaht verschiedenen Belastungen ausgesetzt ist.
Für Rohre aus Kohlenstoffstahl sollte ein Gleichstromschweißgerät verwendet werden. Vor dem Schweißen muss der Bereich von Schmutz, Ölflecken und Rost gereinigt werden. Sowohl beim Punktschweißen als auch beim kontinuierlichen Schweißen müssen die Oxide entfernt werden, um eine saubere Schweißnaht zu gewährleisten. Der Spalt sollte so klein wie möglich sein, und eventuelle Knötchen an der manuellen Punktschweißposition sollten umgehend entfernt werden. Nach dem Schweißen sollten Elektrodenschlacke und Schweißdrahtreste in der Naht und den angrenzenden Bereichen gereinigt werden, um die Schweißqualität zu erhalten.
Vor dem Schweißen von Kanälen aus nichtrostendem Stahl muss der Schweißnahtbereich mit Benzin oder Aceton von Fett und Schmutz gereinigt werden, um Luft- und Sandlöcher zu vermeiden. Während des Lichtbogenschweißens sollte auf beiden Seiten der Schweißnaht weißes Pulver aufgetragen werden, um zu verhindern, dass Spritzer an der Blechoberfläche haften. Nach dem Schweißen ist die Schlacke zu entfernen und der Metallglanz mit einer Kupferdrahtbürste wiederherzustellen. Die Schweißnaht sollte dann mit einer 10%-Salzsäurelösung gebeizt und mit heißem Wasser gewaschen werden, um eine saubere und korrosionsbeständige Schweißnaht zu gewährleisten.
Bei Luftkanälen aus Aluminium muss der Schweißbereich entfettet und die Oxidschicht mit einer Drahtbürste aus Edelstahl entfernt werden. Das Schweißen sollte innerhalb von 2 bis 3 Stunden nach der Reinigung durchgeführt werden. Nach dem Schweißen sollte die Entfettung mit Flugbenzin, Industriealkohol, Tetrachlorkohlenstoff oder anderen Reinigungsmitteln und Holzspänen erfolgen, um eine saubere Schweißnaht zu gewährleisten.
Das Gasschweißen von dünnen Stahlblechkanälen wird normalerweise von links nach rechts durchgeführt. Die Flammenrichtung sollte kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf beiden Seiten der Schweißnaht zu gewährleisten. Die Flamme sollte sich sanft und gleichmäßig vorwärts bewegen, mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit des Schweißdrahtes in das Schmelzbad, um eine gleichmäßige Schweißung zu erreichen.
Die Oberfläche der Schweißnaht sollte frei von Mängeln wie Rissen, Durchbrüchen oder fehlenden Schweißnähten sein. Die Längsschweißnähte sollten versetzt angeordnet sein, um die Spannung gleichmäßig zu verteilen. Die Schweißnaht sollte glatt sein, und die Schweißpunkte sollten sich symmetrisch abwechseln, um Verformungen zu vermeiden. Die Breite der Schweißnaht sollte gleichmäßig sein. Nach dem Schweißen sollte die Schweißnaht gereinigt werden, um Schweißschlacke zu entfernen und eine saubere und feste Verbindung zu gewährleisten.
Bei den meisten runden Luftleitungen werden entweder direkte Muffenverbindungen oder Kernrohrverbindungen verwendet. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung dieser Methoden:
Die Verbindung von rechteckigen Luftleitungen erfolgt in der Regel mit verschiedenen Methoden, um eine sichere und luftdichte Verbindung zu gewährleisten:
(1) Verstärkungstechniken:
Technik zur Verstärkung der Fugenhöhe (mit einem stehenden Biss). Verstärkung des Luftkanals mit einem Ring aus Winkelstahl um den Umfang herum. Verstärkung der größeren Seite des Kanals mit Winkelstahl. Längsverstärkung der Innenwand des Luftkanals mit Rippen und Verstärkung der Stahlplatte des Luftkanals mit gewalzten Rillen oder gewellten Rippen.
Anforderungen an die Qualität der Luftkanalbewehrung:
Der Luftkanal muss gut verstärkt sein, und damit er als ausgezeichnet gilt, muss er sauber sein.
Die Abstände zwischen den einzelnen Bewehrungen müssen angemessen, gleichmäßig und parallel sein.
(2) Formen und Anforderungen für die Verstärkung von Luftkanälen:
Der Luftkanal kann mit gewellten Stäben, stehenden Stäben, Winkeleisen (sowohl für die innere als auch für die äußere Verstärkung), Flachstahl (mit vertikaler Verstärkung), Bewehrungsstäben und inneren Rohrstützen verstärkt werden.
Siehe Abbildung 4.3.1.11.
Abbildung 4.3.1.11 Verstärkungsform des Luftkanals
(3) Die Bewehrung mit gewellten Stäben oder Drähten sollte in einem regelmäßigen Muster mit gleichmäßigen Abständen angeordnet sein, und es sollten keine offensichtlichen Verformungen an der Oberfläche des Kanals auftreten.
(4) Winkelstahl und Verstärkungsrippen sollten sauber und symmetrisch angeordnet sein, wobei die Höhe die Flanschbreite des Luftkanals nicht überschreiten sollte. Die Vernietung von Winkelstahl, Verstärkungsrippen und Luftkanal sollte sicher sein, mit gleichmäßigen Abständen, die 220 mm nicht überschreiten, und die beiden Schnittpunkte sollten als Einheit verbunden werden.
(5) Stützen und Luftkanäle sollten sicher befestigt werden, wobei der gleichmäßige Abstand zwischen jedem Stützpunkt oder dem Rand oder Flansch des Luftkanals 950 mm nicht überschreiten darf.
(6) Für Luftleitungsabschnitte des Mitteldruck- und Hochdrucksystems mit einer Länge von mehr als 1250 mm sollten ebenfalls Verstärkungsstäbe verwendet werden. Der Metall-Luftkanal des Hochdrucksystems sollte Verstärkungen oder Verstärkungsmaßnahmen aufweisen, um ein Bersten an der einzelnen Bissnaht zu verhindern.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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