![Grundmaßtabelle für Rohrgewinde](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2023/07/Basic-Dimension-Table-for-Pipe-Threads.jpg)
Haben Sie sich jemals gefragt, was diese kryptischen Zahlen auf Schrauben und Muttern bedeuten? In diesem Blogbeitrag entmystifiziert ein erfahrener Maschinenbauingenieur die Gewindesteigung und erklärt, wie man den Code entschlüsselt. Anhand von anschaulichen Beispielen und hilfreichen Diagrammen lernen Sie den Unterschied zwischen metrischen und zölligen Gewindenormen kennen und erhalten praktische Tipps, um kostspielige Fehler zu vermeiden. Egal, ob Sie ein Profi oder ein Heimwerker sind, dieser Leitfaden wird Ihnen das Wissen vermitteln, das Sie benötigen, um die richtigen Verbindungselemente für Ihr Projekt auszuwählen.
Gewindesteigung: Die Gewindesteigung ist der axiale Abstand zwischen zwei korrespondierenden Punkten auf der Mittellinie benachbarter Gewinde oder der Abstand zwischen benachbarten Gewindegipfeln oder -tälern.
Die metrische Gewindesteigung wird direkt mit dem Abstand (in Millimetern, mm) angegeben. Zum Beispiel, in M8*1,25, die 1,25 bedeutet, dass die Gewindesteigung für M8 ist 1,25MM.
Manchmal wird aus Gewohnheit die Gewindesteigung bei häufig verwendeten Gewinden weggelassen. metrische Gewindewie M8, was bedeutet, dass die Gewindesteigung standardmäßig 1,25 mm beträgt.
Es ist jedoch besser, Abkürzungen zu vermeiden, um unnötige Missverständnisse zu vermeiden.
Die Gewindesteigung einer britischen oder imperialen Mutter wird durch die Anzahl der in einem Zoll enthaltenen Gewindegänge angegeben.
Bei 1/4-20 bedeutet die 20 beispielsweise, dass es 20 Gewinde pro Zoll gibt, was ungefähr 1,27 mm in metrischen Einheiten entspricht.
Er wird jedoch nicht als 1,27 angegeben. Bei Standardgewinden mit einem Durchmesser von weniger als 1/4 Zoll wird der Durchmesser nicht mehr als Bruchteil wie "1/4", sondern als Zahl angegeben, wie in 10#-24, 8#-32 usw.
(einschließlich Grob- und Feingewinde)
Die Einheiten sind in Millimetern (mm) angegeben.
Nenndurchmesser | Gewindesteigung (d.h. Gewindegänge pro Zoll) | |
Grobgewinde (UNC) | Feingewinde (UNF) | |
M1 | 0.25 | 0.2 |
M1.2 | 0.25 | 0.2 |
M1.6 | 0.35 | 0.2 |
M2 | 0.4 | 0.25 |
M2.5 | 0.45 | 0.35 |
M3 | 0.5 | 0.35 |
M3.5 | 0.6 | 0.35 |
M4 | 0.7 | 0.5 |
M5 | 0.8 | 0.5 |
M6 | 1 | 0.75 |
M8 | 1.25 | 1 |
M10 | 1.5 | 1.25 |
M12 | 1.75 | 1.25 |
M14 | 2 | 1.5 |
M16 | 2 | 1.5 |
M18 | 2.5 | 1.5 |
M20 | 2.5 | 1.5 |
M22 | 2.5 | 1.5 |
M24 | 3 | 2 |
M27 | 3 | 2 |
M30 | 3.5 | 2 |
(M33) | 3.5 | 2 |
M36 | 4 | 3 |
(M39) | 4 | 3 |
M42 | 4.5 | 3 |
(M45) | 4.5 | 3 |
M48 | 5 | 3 |
(einschließlich Grob- und Feingewinde)
Nenndurchmesser | Durchmesser Größe | Gewindesteigung (d.h. Gewindegänge pro Zoll) | ||
Zoll | mm | Grobgewinde (UNC) | Feingewinde (UNF) | |
0# | 0.06 | 1.524 | – | 80 |
1# | 0.073 | 1.854 | 64 | 72 |
2# | 0.086 | 2.184 | 56 | 64 |
3# | 0.099 | 2.515 | 48 | 56 |
4# | 0.112 | 2.845 | 40 | 48 |
5# | 0.125 | 3.175 | 40 | 44 |
6# | 0.138 | 3.505 | 32 | 40 |
8# | 0.164 | 4.166 | 32 | 36 |
10# | 0.19 | 4.826 | 24 | 32 |
12# | 0.216 | 5.486 | 24 | 28 |
1/4″ | 0.25 | 6.35 | 20 | 28 |
5/16″ | 0.3125 | 7.938 | 18 | 24 |
3/8″ | 0.375 | 9.525 | 16 | 24 |
7/16″ | 0.4375 | 11.113 | 14 | 20 |
1/2″ | 0.5 | 12.7 | 13 | 20 |
9/16″ | 0.5625 | 14.288 | 12 | 18 |
5/8″ | 0.625 | 15.875 | 11 | 18 |
3/4″ | 0.75 | 19.05 | 10 | 16 |
7/8″ | 0.875 | 22.225 | 9 | 14 |
1″ | 1 | 25.4 | 8 | 12 |
1-1/8″ | 1.125 | 28.575 | 7 | 12 |
1-1/4″ | 1.25 | 31.75 | 7 | 12 |
1-3/8″ | 1.375 | 34.925 | 6 | 12 |
1-1/2″ | 1.5 | 38.1 | 6 | 12 |
1-3/4″ | 1.75 | 44.45 | 5 | – |
2″ | 2 | 50.8 | 4.5 | – |