Haben Sie sich jemals gefragt, wie CNC-Systeme die moderne Fertigung revolutionieren? Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten CNC-Systemen, die die Branche heute prägen. Erfahren Sie von erfahrenen Maschinenbauingenieuren mehr über die Spitzentechnologie und Innovationen, die für Effizienz und Präzision sorgen. Erfahren Sie mehr über die neuesten Entwicklungen und wie sie Ihre Fertigungsprozesse verändern können.
FANUC mit Sitz in Japan ist das weltweit führende Unternehmen in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von CNC-Systemen mit insgesamt 4549 Mitarbeitern (Stand: September 2005) und 1.500 Forschungs- und Entwicklungsspezialisten.
Zu den fünf Hauptmerkmalen des FANUC CNC-Systems gehören:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die FANUC Standardserie heute das umfassendste CNC-System der Welt ist.
Das Siemens CNC-System ist ein Produkt des Bereichs Automation and Drive innerhalb des Siemens-Konzerns. Das CNC-System von Siemens, SINUMERIK, wurde über viele Generationen hinweg entwickelt. Derzeit sind hauptsächlich die Typen 802, 810, 840 und andere weit verbreitet.
Das Siemens CNC-Gerät ist modular aufgebaut und kostengünstig. Es ist mit einer Vielzahl von Software auf Standard-Hardware ausgestattet, wodurch es für eine Vielzahl von Bearbeitungsarten geeignet ist und die Anforderungen verschiedener Werkzeugmaschinen erfüllt, was zu einer Reihe von Produkten führt.
In den Jahren 1960 bis 1964 wurde das industrielle CNC-System von Siemens auf den Markt gebracht. Von 1965 bis 1972 führte Siemens eine auf Transistortechnologie basierende Hardware für Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen ein, die auf der vorherigen Generation von CNC-Systemen aufbaute.
Von 1973 bis 1981 führte Siemens das System SINUMERIK 550 ein. Von 1982 bis 1983 wurde das System SINUMERIK 3 eingeführt, gefolgt vom System SINUMERIK 840C von 1984 bis 1994. Von 1996 bis 2000 führte Siemens das System SINUMERIK 840D, das System SINUMERIK 810D und das System SINUMERIK 802D ein.
Die Software umfasst Sicherheitsintegrationsfunktionen für Mensch und Maschine. ShopMill und ShopTurn bieten eine grafische Programmieroberfläche, die dem Bediener einen schnellen Einstieg mit minimaler Einarbeitung ermöglicht. 1964 ließ Siemens das CNC-System unter dem Markennamen SINUMERIK registrieren.
Mitsubishi hat sich der Verbesserung der Produktleistung verschrieben. Die FA-Produktpalette umfasst programmierbare Steuerungen (SPS), Mensch-Maschine-Schnittstellen (HM), AC-Servosysteme, Wechselrichter, Industrieroboter und Niederspannungsstromverteiler, die in Asien sehr gefragt sind. Das Mechatronikgeschäft umfasst auch die Lieferung von Elektroerosionsmaschinen und kompletten Ausrüstungen für Laserbearbeitung von Blut. Um die Produktivität weiter zu steigern, ist das neue Konzept der integrierten FA-Lösungen unerlässlich.
Die in der Industrie weit verbreiteten Mitsubishi CNC-Systeme sind: M700V-Serie, M70V-Serie, M70-Serie, M60S-Serie, E68-Serie, E60-Serie, C6-Serie, C64-Serie und C70-Serie. Unter ihnen ist die M700V-Serie ein High-End-Produkt, das sich durch ein komplettes Nanometer-Steuerungssystem, hohe Präzision und hochwertige Verarbeitung auszeichnet und Folgendes unterstützt 5-Achsen Verbindung, die die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Oberflächenformen ermöglicht.
Der Verkauf von industriellen Automatisierungssystemen nimmt innerhalb der Mitsubishi-Gruppe den ersten Platz ein.
HEIDENHAIN ist Entwickler und Hersteller von hochwertigen Längen- und Winkelmessgeräten, Drehgebern, Positionsanzeigen und Numerischen Steuerungen. Diese Produkte finden breite Anwendung in Präzisionswerkzeugmaschinen, Produktions- und Verarbeitungsanlagen für elektronische Bauteile sowie in unabhängigen Maschinensystemen, insbesondere in der Halbleiter- und Elektronikindustrie.
Das CNC-System von HEIDENHAIN ist ein CNC-System zur Konturbearbeitung, das für den Einsatz in der Werkstatt konzipiert ist. Es verfügt über eine einfach zu bedienende Programmiersprache im Dialogformat, die es dem Bediener ermöglicht, Bearbeitungsprogramme nach ISO-Norm auf der Werkzeugmaschine zu erstellen. Dieses System ist für Fräsmaschinen geeignet und kann bis zu 12 Achsen steuern.
Die iTNC530 ist mit einer Festplatte ausgestattet, die 26 GB Speicherplatz für Kunden bereitstellt und damit ausreichend Platz für eine große Anzahl von Programmen bietet, auch für solche, die offline geschrieben wurden.
Es ist erwähnenswert, dass das Heidenheimer Werk in Berlin 1934 während des Zweiten Weltkriegs zerstört wurde.
Bosch Rexroth, ehemals Rexroth in Deutschland und Bosch Automation Technology, ist seit 2001 eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Bosch-Gruppe. Trotz der Eigentümerschaft ist das Unternehmen unabhängig und bietet Industriehydraulik, elektronische Getriebe und Steuerungen, lineare Getriebe und Montagetechnik an, pneumatisch und hydraulisch Getriebedienstleistungen und Lösungen für die Hydraulik von mobilen Maschinen.
Der IndraMotion MTX ist ein CNC System von Bosch Rexroth entwickelt. Mit dem High-End-Modell MTX Advanced unterstützt es bis zu 250 NC-Achsen und 60 CNC-Kanäle. Das CNC-System basiert auf einer skalierbaren Architektur und nutzt die Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Bus-Kommunikation (Serie 3), die Open Core Engineering-Plattform und das M2M-Kommunikationsprotokoll von OPCUA. Darüber hinaus wird es durch die Bosch OpCon MES Manufacturing Execution System-Plattform ergänzt, die eine Echtzeit-Kommunikation und -Verbindung zwischen Menschen, Anlagen und Produkten ermöglicht, was zu einem hoch flexiblen, personalisierten und digital intelligenten Fertigungsmodell führt.
Das System umfasst auch das intelligente dynamische Produktionsmanagementsystem Active Cockpit, das die Überwachung von Verbindungen in Echtzeit ermöglicht, was die Effizienz des Informationsaustauschs, die Produktionseffizienz, die Produktverarbeitung und die Produktionsqualität sowie die Genauigkeit von Materialien und Verfahren erheblich verbessert und den Materialabfall und die Lagerbestände reduziert. Im Zeitalter von Industrie 4.0 will Bosch Rexroth die seine CNC System ein wichtiger Akteur in der Branche.
NUM ist ein renommiertes internationales Unternehmen mit Sitz in Frankreich, das sich auf die Entwicklung und Erforschung von numerischen CNC-Steuerungssystemen spezialisiert hat. Es ist eine Tochtergesellschaft von Schneider Electric und ist der zweitgrößte Anbieter von CNC-Systemen in Europa.
Technische Merkmale des NUM-CNC-Systems:
Das CNC-System NUM1020/1040 ist ein brandneues Produkt, das 1995 von NUM entwickelt wurde. Es ist ein kompaktes und voll funktionsfähiges 32-Bit-CNC-System und ist voll kompatibel mit dem System der Serie NUM1060, insbesondere für 1 bis 6 Achsen CNC-Maschine Werkzeuge.
Das Grundgerät NUM1020T ist speziell für die 2 - 34-Achsen-CNC integrierte programmierbare Steuerung (SPS) mit einer 32-Bit-CPU VLSI CISC für Fräsmaschinen. Die NUM1040M-Basiskonfiguration hingegen eignet sich für die integrierte programmierbare Steuerung (SPS) mit einer 32-Bit-CPU CISC für Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren.
Das modulare, leistungsstarke Mehrachs-CNC-System NUM1060 ist für die Metallbearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen), die Holzbearbeitung und verschiedene Verzahnungsmaschinen, Sonderwerkzeugmaschinen sowie lineare oder rotierende kombinierte Werkzeugmaschinen konzipiert.
Zur Erinnerung: NUM ist der zweitgrößte Anbieter von CNC-Systemen in Europa.
FAGOR AUTOMATION ist ein renommierter, professioneller Hersteller von CNC-Systemen, digitalen Anzeigen (DRO) und Messsystemen für Gitterroste. Das Unternehmen ist eine Tochtergesellschaft der spanischen Mondragon-Gruppe, die 1972 gegründet wurde und sich auf die Entwicklung der Automatisierung von Werkzeugmaschinen konzentriert.
CNC-System-Serie Einführung:
FAGOR hebt das "Dummy"-CNC-System auf ein neues Niveau.
Yamazaki Mazak wurde 1919 gegründet und ist ein führender Hersteller von CNC-Drehmaschinen, Verbundwerkstoff-Dreh- und -Fräsbearbeitungszentren, vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren, CNC-Lasersystemen, FMS flexible Produktion Systeme, CAD/CAM-Systeme, CNC-Geräte und produktionsunterstützende Software.
Das Mazatrol Fusion 640 CNC-System verfügt über eine schnelle, leistungsstarke 64-Bit-RISC-CPU, die fortschrittliche Datenverarbeitungsfunktionen für eine schnelle, effiziente Bewegungssteuerung bietet. Dieses System verfügt außerdem über eine weltweit einmalige CNC- und PC-Fusionstechnologie, die vernetzte und intelligente Funktionen ermöglicht.
Durch den direkten Anschluss des CNC-Systems an das Internet können Sie rund um die Uhr auf den Online-Wartungsservice von Little Giant Machine Tool Co. zugreifen.
Die einzigartige Programmiersprache des Mazatrol Fusion 640 CNC-Systems, die sich die Technologie der künstlichen Intelligenz zunutze macht, beinhaltet ein intelligentes Expertensystem mit über 70 Jahren Bearbeitungserfahrung von MAZAK. Dies macht es extrem einfach, Bearbeitungsprogramme zu schreiben.
MAZAK ist ein weltweit führender Anbieter von intelligenten CNC-Systemen.
HNC ist eine bekannte Marke in China, die sich auf die Entwicklung und Produktion von CNC-Systemen mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hochwertigen, mittleren und weniger hochwertigen Produkten an, darunter das High-End-CNC-System der Serie HNC 8.
Dutzende dieser Systeme wurden in nationalen Großprojekten für High-End-Anwendungen eingesetzt. CNC-Werkzeugmaschinen. Die Leistung der Servoantriebe und Spindelantriebe von HNC, die auch über unabhängige geistige Eigentumsrechte verfügen, haben das internationale Spitzenniveau erreicht.
Die HNC-848 CNC ist ein volldigitales High-End-Bussystem, das mit ausländischen High-End-CNC-Systemen konkurrieren kann. Sie verfügt über eine Doppel-CPU-Modulstruktur mit offener Architektur und NCUC-Industriefeldbus-Technologie mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten.
Das CNC-Gerät HNC-848 ist mit fortschrittlichen Funktionen wie Mehrkanal-Steuerungstechnik, Fünf-Achsen-Bearbeitung, Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung, Drehen und Fräsen sowie Synchronsteuerung ausgestattet. Sie verfügt über einen 15-Zoll-LCD-Bildschirm und wird hauptsächlich in Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions-, Mehrachsen-, Mehrkanal-Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren, Dreh-Fräs-Komplexen und 5-Achsen-Portal-Werkzeugmaschinen eingesetzt.
HNC ist eine der wenigen CNC-Systemmarken in China, die High-End-Produkte und -Dienstleistungen anbieten.
GSK ist die führende Forschungs- und Entwicklungsbasis für CNC-Werkzeugmaschinensysteme im Land und verfügt über mehr als 800 Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung. Mit hochmodernen Produktionsanlagen und technologischen Prozessen hat GSK in zehn aufeinanderfolgenden Jahren die höchste Jahresproduktion und den höchsten Jahresumsatz von CNC-Systemen im Land erzielt.
GSK bietet CNC-Systeme für verschiedene Bereiche an, darunter Drehbänke, Bohr- und Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen und mehr. Insbesondere das System GSK27 zeichnet sich durch eine Steuerung auf Nanometerebene aus, die durch den Einsatz mehrerer Prozessoren und einer menschenfreundlichen Mensch-Computer-Interaktions-Schnittstelle mit konfigurierbaren Menüs erreicht wird.
Das System GSK27 wurde unter Berücksichtigung der Ergonomie entwickelt und ist besser an die Arbeitsgewohnheiten der Bediener angepasst. Es verfügt über eine offene Softwareplattform, die problemlos mit Software von Drittanbietern verbunden werden kann. Außerdem unterstützt die leistungsstarke Hardware bis zu 8 Kanäle und 64-Achsen-Steuerung.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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