In der sich schnell entwickelnden Welt des Laserschweißens ist Innovation der Schlüssel. Da die Hersteller die Grenzen des Machbaren immer weiter hinausschieben, sind einige wenige Unternehmen führend in diesem Bereich. Doch was zeichnet diese Top-Player aus? Erfahren Sie mehr über die Spitzentechnologien und visionären Strategien, die diese Hersteller an die Spitze der Laserschweißrevolution gebracht haben.
Die Laserschweißindustrie hat in den letzten Jahren ein beträchtliches Wachstum erlebt, und zahlreiche Unternehmen haben sich als Marktführer in diesem Bereich etabliert. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über einige der führenden Hersteller in China und weltweit.
IPG Photonics ist ein weltweit führender Hersteller und Entwickler von Hochleistungs-Faserlasern und -Verstärkern, die eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen bedienen. Die innovativen Produkte des Unternehmens sind für ihre außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und ihren Wert bekannt und werden daher in verschiedenen Branchen bevorzugt eingesetzt.
IPG Photonics bietet eine umfassende Palette von Faserlasern und Verstärkern an, die in die Segmente für niedrige, mittlere und hohe Leistung unterteilt sind. Diese Produkte werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, darunter:
IPG Photonics hat sich als Pionier und Marktführer im Bereich der Faserlaser und Verstärker etabliert. Dank seines Engagements für Innovation und Qualität konnte das Unternehmen seinen Marktanteil erheblich steigern. Mehrere Faktoren tragen zur Marktführerschaft von IPG bei:
Die Faserlaser von IPG Photonics ersetzen in vielen bestehenden Anwendungen zunehmend herkömmliche Lasergeräte. Dieser Wandel wird durch die überlegene Leistung, Effizienz und Vielseitigkeit von Faserlasern im Vergleich zu herkömmlichen Lasertechnologien vorangetrieben. Dadurch verbessert IPG nicht nur die aktuellen Anwendungen, sondern ebnet auch den Weg für neue und fortschrittliche Lasertechnologie-Anwendungen.
Gegründet im Jahr 1923hat die Trumpf Gruppe ihre Position als weltweit führendes Unternehmen in der Branche der Industrielaser und Lasersysteme gefestigt. In den vergangenen hundert Jahren hat Trumpf die Grenzen der Technologie immer wieder verschoben, neue Standards gesetzt und Innovationen in Fertigungsprozessen vorangetrieben.
Als eines der führenden Unternehmen in der globalen Fertigungstechnologie bietet Trumpf eine umfangreiche Palette an Produkten und Dienstleistungen. Ihr Angebot umfasst mehrere Bereiche, darunter:
Das Engagement von Trumpf für kontinuierliche Innovation zeigt sich in den ständigen Bemühungen, Produkte zu entwickeln und zu verfeinern, die den sich wandelnden Bedürfnissen der Kunden entsprechen. Durch Investitionen in Forschung und Entwicklung stellt Trumpf sicher, dass das Unternehmen an der Spitze des technologischen Fortschritts bleibt.
Das breit gefächerte Produktportfolio von Trumpf ist für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen ausgelegt. Zu den wichtigsten Bereichen gehören:
Amada Weld Tech ist in der Tat ein bekannter Hersteller, der für sein umfangreiches Angebot an Schweißgeräten und -systemen bekannt ist. Hier ist eine verfeinerte und optimierte Version Ihres Textes, die Genauigkeit und verbesserte Lesbarkeit gewährleistet:
Amada Weld Tech steht an der Spitze der Schweißindustrie und ist bekannt für sein umfassendes Portfolio an fortschrittlichen Schweißgeräten und -systemen. Ihr Angebot umfasst eine Vielzahl von Schweißtechnologien, darunter:
Amada Weld Tech hat es sich zur Aufgabe gemacht, ein breites Spektrum von Branchen mit seinen innovativen Schweißlösungen zu bedienen. Ihre Produkte sind ein wesentlicher Bestandteil von Sektoren wie:
Amada Weld Tech's Engagement für Qualität und Innovation macht sie zu einem vertrauenswürdigen Partner in diesen Industrien, der den Fortschritt vorantreibt und überragende Leistungen in seiner Produktpalette gewährleistet.
Die 1867 gegründete Emag ist ein etabliertes mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Deutschland. Das Unternehmen ist bekannt für seine erfolgreiche Strategie, Kundenbedürfnisse zu antizipieren und flexibel darauf zu reagieren. Dieser kundenorientierte Ansatz hat es Emag ermöglicht, in verschiedenen Industriezweigen erfolgreich zu sein.
Die Emag-Gruppe ist in erster Linie für eine Vielzahl von Branchen tätig, darunter
Emag bietet eine umfassende Palette von Produkten an, die auf die Bedürfnisse der verschiedenen Branchen zugeschnitten sind. Dazu gehören:
Emag Lasertec ist ein Geschäftsbereich der Emag-Gruppe, der für seine Hochleistungs-Laserschweißsysteme bekannt ist. Diese Systeme sind für ihre Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt, was sie zu einer bevorzugten Wahl in Branchen macht, die fortschrittliche Schweißlösungen benötigen.
Panasonic begann sein Schweißgeschäft im Jahr 1957. Zuvor verließen sich die Hersteller bei der Herstellung von Automobilkarosserien vor allem auf das Widerstandsschweißen, das mit Widerstandswärme arbeitet, und das Lichtbogenschweißen, das auf dem Entladungsphänomen in der Luft beruht.
Im Jahr 2015 stellte Panasonic seine erste komplette Laserschweißroboterlösung vor, die als Lapress bekannt ist. Dieses fortschrittliche Schweißverfahren bietet im Vergleich zu herkömmlichen Schweißtechniken mehr Komplexität und Präzision.
Das Unternehmen ist auf Laserautomationsgeräte sowie auf PCB- und Automationsgeräte spezialisiert.
Das Unternehmen ist ein führender Anbieter von Laserbearbeitungsanlagen in China, wobei der Schwerpunkt auf Laserschneid- und -markierungstechnologien liegt. Seine Laserschweißanlagen werden vor allem in der Automobil- und Batterieindustrie eingesetzt.
Nach den Daten aus dem Jahr 2020 erwirtschaftete das Unternehmen einen Gesamtumsatz von 12 Milliarden Yuan. Davon entfielen 2,018 Mrd. Yuan auf das Segment der intelligenten Hochleistungslaseranlagen. Mit diesen beträchtlichen Einnahmen ist das Unternehmen sowohl in Bezug auf die Größe als auch auf die Technologie führend in der Branche. Das Unternehmen hält deutlich mehr Patente als seine Wettbewerber, was seinen technologischen Vorsprung unterstreicht.
Alle diese erfolgreichen Ausschreibungen stehen im Zusammenhang mit dem Sektor der neuen Energiebatterien, was die Präsenz und den Einfluss des Unternehmens in diesem schnell wachsenden Bereich deutlich erhöht hat.
Huagong Technology ist auf mehrere Schlüsselbereiche der Laserbearbeitungs- und Photonikindustrie spezialisiert:
Huagong Technology hat sich als wichtiger Akteur auf dem Markt für Laserbearbeitungsanlagen etabliert. Die Produktpalette des Unternehmens ist umfangreich und umfasst:
Im Jahr 2020 erzielte Huagong Technology ein beeindruckendes Betriebsergebnis von 6,138 Milliarden Yuan. Vor allem der Markt für Hochleistungslaserschweißen, insbesondere die Segmente 4 kW und 6 kW, trug mit 300 Millionen Yuan zu diesem Umsatz bei.
Huagong Technology hat eine führende Position auf dem Markt für Rohkarosserieschweißen (BIW) für die Automobilindustrie. Die Laseranlagen des Unternehmens sind für ihre Leistung und Zuverlässigkeit hoch angesehen.
Das Unternehmen ist auch ein wichtiger Akteur in der Lithiumbatterie-Industrie und bietet wichtige Laserbearbeitungslösungen, die den strengen Anforderungen der Branche entsprechen.
Huagong Laser, eine Tochtergesellschaft von Huagong Technology, hat im Bereich der neuen Energiefahrzeuge große Fortschritte gemacht. Das Unternehmen hat eine Produktionslinie zum Schweißen von Aluminiumkarosserien entwickelt, eine bahnbrechende Errungenschaft, die die bisherige Vorherrschaft Japans, Südkoreas, Europas und der Vereinigten Staaten in diesem Bereich durchbrochen hat. Diese von Huagong Laser unabhängig entwickelte Produktionslinie hat die Eingangsprüfungen erfolgreich bestanden und befindet sich nun in der Massenproduktion, die bereits an Kunden ausgeliefert wurde.
Gegründet: 2005
Öffentliche Auflistung: Juni 2020
Hauptgeschäft: Laserschweißgeräte und Laser
United Winners Laser ist ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet des Laserschweißens von Strombatterien. Das Unternehmen hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von fortschrittlichen Laserschweißgeräten und Lasern spezialisiert, die den Anforderungen der Energiebatterieindustrie gerecht werden.
United Winners Laser beliefert mehrere namhafte Unternehmen in der Energiebatteriebranche, darunter:
United Winners Laser hat von der Times New Energy Technology (Thüringen) GmbH, einer Tochtergesellschaft der Ningde Times (CATL), den Zuschlag für ein bedeutendes Projekt zum Laserschweißen von Strombatterien erhalten. Das Projekt umfasst die Lieferung, Installation und Inbetriebnahme von Laserschweißanlagen in Deutschland. Das technische Team ist derzeit vor Ort, und es wird berichtet, dass die Arbeiten reibungslos verlaufen.
Hymson ist ein führender Anbieter von allgemeinen Laser- und Automatisierungsanlagen, mit einem besonderen Schwerpunkt auf Leistungsbatterielaser und Automatisierungsanlagen. Das Produktportfolio des Unternehmens umfasst:
Hymson wurde mit dem Schwerpunkt auf Innovation und Technologie gegründet und hat sich als einer der Hauptakteure in der Lithiumbatterieindustrie etabliert. Das Unternehmen hat ein beträchtliches Wachstum und einen großen Einfluss auf die Branche bewiesen, wie seine finanzielle Leistung und strategischen Meilensteine zeigen.
Hymson verfügt über umfassende professionelle Fähigkeiten und eine robuste Prozesssteuerung in der Lithiumbatterieindustrie. Durch die Integration von Laser- und Automatisierungstechnologien hat das Unternehmen umfassende Lösungen entwickelt, die den sich wandelnden Anforderungen des Marktes gerecht werden. Diese Lösungen verbessern nicht nur die Produktionseffizienz, sondern sorgen auch für eine qualitativ hochwertige Produktion und positionieren Hymson als führendes Unternehmen in diesem Bereich.
Die Produkte von Hymson haben sich in der Branche einen erheblichen Wettbewerbsvorteil verschafft. Die Finanzberichte des Unternehmens unterstreichen seine starke Marktpräsenz und das Vertrauen der Kunden:
HSG Laser ist auf die Herstellung und Bereitstellung von Laserschneidmaschinen und Laserschweißmaschinen spezialisiert. Das Unternehmen ist bekannt für seine fortschrittlichen Lösungen für industrielle Laseranwendungen.
HSG Laser wurde 2006 gegründet und hat sich zu einem führenden Großunternehmen in der Lasergeräteindustrie entwickelt. Das Unternehmen widmet sich der Forschung und Entwicklung (FuE), der Produktion und dem Vertrieb einer breiten Palette von Lasergeräten. Das Produktportfolio umfasst vollautomatische Metall-Laserschweißmaschinen, optische Faserlaserschneidmaschinenund Rohrschneidemaschinen, unter anderem.
HSG Laser bietet eine breite Palette von Laserschweißmaschinen an, darunter:
Im Februar 2021 meldete HSG Laser die Registrierung für den Börsengang an und machte damit einen wichtigen Schritt in Richtung weiteres Wachstum und Expansion. Das Unternehmen ist als wichtiger Akteur in der Lasergeräteindustrie in Südchina anerkannt und verfügt über eine starke Marktpräsenz sowie eine Verpflichtung zu Innovation und Qualität.
Yifi Laser ist auf fortschrittliche Lösungen für die Laserbearbeitung spezialisiert, darunter:
Yifi Laser wurde 2005 gegründet und ist seither führend in der Entwicklung intelligenter Laserschweißsysteme. Bis 2007 hat das Unternehmen sein Fachwissen auf das Laserschweißen und verwandte Anwendungen ausgeweitet und zielt dabei insbesondere auf den Sektor der neuen Energiebatterien für Fahrzeuge ab.
Yifi Laser ist mit seinem Engagement für Innovation und Exzellenz im Bereich der Laserbearbeitungstechnologien weiterhin führend in der Branche und bietet innovative Lösungen an, die den sich entwickelnden Anforderungen der modernen Fertigung gerecht werden.
Das Unternehmen hat sich auf die Entwicklung und Produktion fortschrittlicher Lasersysteme spezialisiert, darunter:
Das 2001 gegründete Unternehmen hat sich als wichtiger Akteur in der Lasertechnologiebranche etabliert. Mit dem Börsengang an das New Third Board im Jahr 2014 hat das Unternehmen einen wichtigen Meilenstein erreicht, der sein Wachstum und sein Engagement für Innovation widerspiegelt.
Quick Laser ist ein führendes Unternehmen in der Branche der intelligenten Laserausrüstung und bietet eine breite Palette von Produkten und Dienstleistungen an. Zu ihren Hauptgeschäftsfeldern gehören:
Quick Laser wurde 2009 gegründet und hat sich als wichtiger Akteur auf dem Markt für intelligente Lasergeräte etabliert. Das Unternehmen widmet sich der Forschung und Entwicklung (F&E), der Produktion, dem Vertrieb und dem Service von High-End-Lasergeräten. Ihr Engagement für Innovation und Qualität hat sie zu einer bevorzugten Wahl für Kunden gemacht, die fortschrittliche Laserlösungen suchen.
Die umfangreiche Produktpalette von Quick Laser umfasst:
Quick Laser zielt auf den High-End-Markt ab und bietet innovative Lösungen, die den strengen Anforderungen der modernen Fertigung gerecht werden. Ihre Produkte sind für ihre Zuverlässigkeit, Präzision und Innovation bekannt und machen sie zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen in verschiedenen Branchen.
Quick Laser legt großen Wert auf Forschung und Entwicklung und ist ständig bestrebt, die Grenzen der Lasertechnologie zu erweitern. Das engagierte Expertenteam arbeitet unermüdlich an der Entwicklung neuer und verbesserter Lösungen, die den sich wandelnden Anforderungen der Kunden gerecht werden. Das umfassende Serviceangebot des Unternehmens gewährleistet, dass die Kunden während des gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte die erforderliche Unterstützung erhalten.
ChuTian Laser ist auf verschiedene Lasertechnologien spezialisiert, darunter:
ChuTian Laser wurde 1988 gegründet und blickt auf eine lange Innovationsgeschichte in der Lasertechnologie zurück. Insbesondere war das Unternehmen ein Pionier bei der Entwicklung von Laserschweißmaschinen. Diese Maschinen finden in verschiedenen Hightech- und Industriesektoren Anwendung, darunter:
Im Jahr 2006 erweiterte ChuTian Laser seine Kompetenzen durch die Gründung eines Joint Ventures mit der italienischen Elen-Gruppe. Diese Zusammenarbeit konzentrierte sich auf die Produktion von Hochleistungs-Laserschneidmaschinen und festigte die Position von ChuTian Laser als Marktführer im Bereich der Lasertechnologie weiter.
Penta Laser ist auf die Herstellung und Entwicklung von Laserschneidmaschinen und Laserschweißmaschinen spezialisiert.
Penta Laser ist ein Joint Venture zwischen ChuTian Laser und der italienischen Allen Group. Das Unternehmen konzentriert sich in erster Linie auf die Laserschneidtechnologie und bietet eine Reihe von Produkten an, zu denen auch Laserschweißgeräte im Großformat und Systeme zum Schweißen von Präzisionsteilen gehören. Diese Zusammenarbeit kombiniert die Stärken der Kompetenz von ChuTian Laser in der Lasertechnologie mit den fortschrittlichen technischen Fähigkeiten der italienischen Allen Group, was zu qualitativ hochwertigen und innovativen Laserbearbeitungslösungen führt.
Die Produkte von Penta Laser finden breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und dem Schwermaschinenbau, wo Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Das Joint Venture nutzt Spitzentechnologie und internationales Know-how, um überlegene Lösungen für die Laserbearbeitung zu liefern, die wesentlich zu Fortschritten in Fertigungs- und Produktionsprozessen beitragen.
Das Laserschweißen ist eine hochentwickelte und hochpräzise Schweißtechnik, bei der ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet wird, um Materialien lokal zu erhitzen und zu schmelzen, wodurch eine starke und dauerhafte Verbindung entsteht. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Anwendungen mit dünnwandigen Materialien und Präzisionskomponenten.
Das Verfahren beginnt damit, dass die Laserschweißmaschine einen konzentrierten Laserstrahl aussendet, der auf einen bestimmten Bereich des Materials zielt. Der hochenergetische Laserstrahl erzeugt intensive Hitze, die dann durch Wärmeleitung in das Material diffundiert. Diese örtliche Erwärmung bringt das Material zum Schmelzen und bildet ein Schmelzbad. Während sich der Laser entlang der Verbindung bewegt, verfestigt sich das Schmelzbad und es entsteht eine starke Schweißnaht.
Das Laserschweißen ist für seine Vielseitigkeit und Präzision bekannt und eignet sich daher für eine Vielzahl von Schweißaufgaben, z. B:
Diese Technik bietet zahlreiche Vorteile:
Das Laserschweißen hat sich seit seinen Anfängen in den 1970er Jahren erheblich weiterentwickelt. Ursprünglich wurde es vor allem für das Schweißen dünnwandiger Materialien und für Schweißanwendungen mit geringer Geschwindigkeit eingesetzt. Das Verfahren zeichnete sich durch Wärmeleitung aus, wobei ein Hochenergielaser die Oberfläche des Werkstücks erhitzt und die Wärme dann durch Wärmeleitung in das Innere diffundiert. Dieses Verfahren ermöglichte eine präzise Steuerung des Schmelzbades durch die Einstellung von Parametern wie Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholfrequenz der Laserpulse, wodurch es sich für das Präzisionsschweißen von Mikro- und Kleinteilen eignete.
Das Aufkommen von CO2- und YAG-Hochleistungslasern bedeutete einen bedeutenden Fortschritt auf diesem Gebiet und ermöglichte das Tiefschweißen auf der Grundlage der Theorie des Small-Hole-Effekts. Diese Technik hat aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile eine breite industrielle Anwendung gefunden, insbesondere in Sektoren wie dem Maschinenbau, der Automobilbranche und der Stahlherstellung.
Das Laserschweißen bietet im Vergleich zu herkömmlichen Schweißtechniken mehrere deutliche Vorteile:
Trotz seiner vielen Vorteile hat das Laserschweißen gewisse Einschränkungen:
China hat sich als weltweit führend in der Laserschweißtechnologie etabliert, und seine Produktionskapazitäten für Laserschweißgeräte werden weiter ausgebaut. Dieses Wachstum wird durch technologische Fortschritte, eine steigende Nachfrage aus verschiedenen Branchen und eine unterstützende Regierungspolitik angetrieben.
Laut dem China Laser Industry Development Report 2021 ist das Laserschweißen nach dem Laserschneiden das zweitgrößte Segment auf dem Markt für Industrielaser, was den Umsatzanteil angeht. Im Jahr 2020 entfielen auf das Laserschweißen 13% des Marktumsatzes. Dieser beträchtliche Anteil unterstreicht die Bedeutung und weite Verbreitung der Laserschweißtechnik in industriellen Anwendungen.
Das Volumen des Laserschweißens in China hat in den letzten zehn Jahren ein bemerkenswertes Wachstum erfahren. Im Jahr 2013 lag das Marktvolumen bei 1,56 Milliarden Yuan. Bis 2020 wird diese Zahl auf 11,05 Mrd. Yuan ansteigen, was einer beeindruckenden Wachstumsrate von 608% entspricht. Dieser exponentielle Anstieg spiegelt die rasante Entwicklung und Skalierung von Laserschweißtechnologien und deren Anwendungen in verschiedenen Sektoren wider, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Fertigung.
Mehrere Faktoren tragen zu dem robusten Wachstum des Laserschweißmarktes in China bei:
Schweißen ist ein wichtiges Verfahren in der Fertigung und im Bauwesen, das zum Verbinden von Werkstoffen, in der Regel Metallen oder Thermoplasten, eingesetzt wird. Im Zuge des technischen Fortschritts wurden verschiedene Schweißverfahren entwickelt, die alle ihre eigenen Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten haben. Dieser Vergleich konzentriert sich auf das Laserschweißen und herkömmliche Schweißverfahren und hebt deren Unterschiede, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten hervor.
Laserschweißen ist ein modernes Verfahren, bei dem ein Hochleistungslaserstrahl zum Schmelzen und Verbinden von Materialien eingesetzt wird. Es ist für seine Präzision und Effizienz bekannt.
Das traditionelle Schweißen umfasst mehrere Techniken, darunter Lichtbogenschweißen, Gasschweißen und Widerstandsschweißen. Jedes Verfahren hat seine spezifischen Merkmale und Anwendungen.
Vergleich zwischen Laserschweißgeräten und herkömmlichen Schweißverfahren
| Artikel | Laserschweißen | Lichtbogenschweißen | Hartlöten | Widerstandsschweißen |
| Durchschnittliche Schweißgeschwindigkeit (m/min) | 4 | 0.7 | 3-4 | 5 |
| Form der Schweißnaht variabel | Klein | Mehr | Weniger | Normal |
| Genauigkeit beim Schweißen | Hoch | Normal | Normal | Normal |
| Haftung von Schweißschlacke | Sehr wenige | Sehr wenige | Sehr wenige | Sehr wenige |
| Verbrauch von Verbrauchsmaterial | Weniger | Mehr | Weniger | Mehr |
| Preis | Hoch | Normal | Niedrig | Niedrig |
Die umfangreiche Produktpalette umfasst über 60 Modelle, die für verschiedene Laseranwendungen geeignet sind.
Dapeng Laser ist vor allem für seine leistungsstarken Laserschweißlösungen bekannt:
Ihre fortschrittliche Technologie unterstützt eine breite Palette von industriellen Anwendungen.
Haiwei Laser bietet:
Mit 17 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung liefert Haiwei Laser innovative Schweißlösungen.
GWEIKE Laser ist führend in der Laserbearbeitung und bietet:
Ihre unabhängige Forschung und Entwicklung konzentriert sich auf die Technologie zur Steuerung der Laserleistung, die Optimierung der Strahlqualität und dynamische Fokussierungssysteme.
Senfeng Laser bietet eine umfassende Geschäftskette an:
Ihr vielfältiges Produktportfolio treibt die Effizienz der Produktion voran.
Als Tochtergesellschaft der Amada Co. Ltd. bietet Amada Weld Tech High-End-Schweißlösungen mit verschiedenen Lasertechnologien an:
Das Unternehmen bietet Laserschweißarbeitsplätze, kundenspezifische Systeme, Laserköpfe und Zubehör für Branchen wie die Medizintechnik, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Elektronik an.
Mit mehr als einem Jahrhundert Erfahrung wagte Panasonic 1993 den Einstieg in den Markt der Lasertechnologie. Sie produzieren:
Panasonic arbeitet mit Unternehmen wie IPG Photonics zusammen, um sein Laserangebot zu verbessern.
IPG Photonics, ein weltweit führendes Unternehmen in der Lasertechnologie mit drei Jahrzehnten Erfahrung, bietet eine breite Palette von Laserlösungen an, darunter:
IPG Photonics ist weiterhin innovativ und führend auf dem Markt für Lasertechnologie.
Laserschweißmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in der modernen Fertigung und bieten Präzision und Effizienz für eine breite Palette von Anwendungen. In diesem Kapitel werden die verschiedenen Arten von Laserschweißmaschinen, ihre einzigartigen Merkmale und die Branchen, in denen sie eingesetzt werden, vorgestellt.
Faserlaser-Schweißmaschinen verwenden Glasfaserkabel, um den Laserstrahl zum Schweißpunkt zu führen. Diese Maschinen sind für ihre hohe Effizienz, hervorragende Strahlqualität und Flexibilität bei der Strahlführung bekannt. Sie sind äußerst zuverlässig und effizient und eignen sich zum Schweißen sowohl dünner als auch dicker Materialien, einschließlich Metallen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und deren Legierungen.
Anwendungen:
CO2-Laserschweißgeräte verwenden Kohlendioxidgas als Lasermedium. Sie eignen sich besonders für das Schweißen dickerer Materialien, darunter Kunststoffe, Keramik und bestimmte Metalle. Diese Maschinen liefern einen kontinuierlichen Schweißstrahl, der zu effizienten und dauerhaften Schweißnähten führt, die sowohl Metalle als auch nicht-metallische Körper leicht durchdringen können.
Anwendungen:
Nd:YAG (Neodym-dotiertes Yttrium-Aluminium-Granat) Laserschweißmaschinen verwenden einen Kristall zur Erzeugung des Laserstrahls. Diese Maschinen sind für ihre hohe Spitzenleistung und Pulsenergie bekannt, wodurch sie sich für Punktschweiß- und Bohranwendungen eignen.
Anwendungen:
Scheibenlaser-Schweißmaschinen verwenden eine dünne Scheibe aus laseraktivem Material, um den Laserstrahl zu erzeugen. Diese Maschinen bieten hohe Leistung und Strahlqualität mit effizienten Kühlsystemen, die eine ausgezeichnete Stabilität und Zuverlässigkeit gewährleisten.
Anwendungen:
Hybride Laserschweißmaschinen kombinieren das Laserschweißen mit einem anderen Schweißverfahren, z. B. dem Lichtbogenschweißen oder dem Elektronenstrahlschweißen. Diese Maschinen bieten eine größere Prozessflexibilität, einen tieferen Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten.
Anwendungen:
Das gepulste Laserschweißen ist ideal für Metalle, die leicht sind und eine geringe Dicke haben. Bei diesem Verfahren wird der Metallkörper intermittierend bestrahlt, wodurch ein Verbrennen oder Schmelzen verhindert wird.
Anwendungen:
Kontinuierliches Laserschweißen wird für Teile verwendet, die eine hohe Dicke und Festigkeit aufweisen. Diese Art des Schweißens ist zwar teurer, spart aber auf lange Sicht Geld und Arbeit.
Anwendungen:
Diese kompakten und flexiblen Maschinen eignen sich für das Schweißen verschiedener Werkstücke wie Küchenutensilien, Türen, Fenster und Bleche.
Anwendungen:
Diese Maschinen verwenden ein Hochgeschwindigkeits-Scangalvanometer zur Steuerung der Laserrichtung und eignen sich daher für Präzisionsteile wie mikroelektronische Komponenten und integrierte Schaltkreisleitungen.
Anwendungen:
Automatisierte Laserschweißsysteme steigern die Produktionseffizienz und verringern die Komplexität des Betriebs.
Anwendungen:
Die Kenntnis der verschiedenen Typen von Laserschweißmaschinen und ihrer spezifischen Anwendungen ist entscheidend für die Auswahl der besten Maschine für Ihre industriellen Anforderungen. Jeder Typ bietet einzigartige Vorteile und ist für bestimmte Materialien und Schweißanforderungen geeignet.
Die Leistungsabgabe einer Laserschweißmaschine ist eine grundlegende Spezifikation, da sie die Fähigkeit des Geräts bestimmt, verschiedene Materialien und Dicken zu schweißen. Eine 1000-W-Laserschweißmaschine kann beispielsweise effektiv bis zu 3 mm dicken Edelstahl schweißen und eignet sich daher zum Schweißen dünner Bleche mit einer Dicke von weniger als 6 mm.
Um eine optimale Schweißqualität zu erreichen, sind mehrere Schweißparameter entscheidend:
Die Leistungseinstellung des Lasers muss an die Materialstärke angepasst werden, um ein Durchbrennen bei dünnen Materialien zu verhindern und eine vollständige Durchdringung bei dickeren Materialien zu gewährleisten. Beim Schweißen von 1 mm dickem Edelstahl kann beispielsweise eine Leistungseinstellung von 300 W erforderlich sein, während für 5 mm dicken Stahl 1500 W benötigt werden.
Die Schweißgeschwindigkeit sollte moderat sein, um eine unzureichende Verschmelzung oder Verformung zu vermeiden. Die Geschwindigkeit sollte mit zunehmender Materialdicke abnehmen. Zum Beispiel kann das Schweißen von 2 mm Aluminium mit 2 Metern pro Minute erfolgen, während für 6 mm Stahl eine Geschwindigkeit von 0,5 Metern pro Minute erforderlich ist.
Die richtige Positionierung des Brennpunkts ist entscheidend für eine gleichmäßige Energieverteilung, die Kontrolle der Wärmeeinflusszone und das Erreichen des gewünschten Verhältnisses von Schweißtiefe zu -breite. Die Einstellung des Brennpunkts kann bei Materialien wie Titan entscheidend sein, bei denen eine präzise Energiekontrolle erforderlich ist, um Oxidation zu verhindern.
Laserschweißmaschinen bieten dank des fokussierten Laserstrahls eine hohe Präzision, die für Anwendungen mit engen Toleranzen unerlässlich ist. Moderne Steuersysteme überwachen und passen die Schweißparameter in Echtzeit an, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Handgehaltene Laserschweißgeräte bieten eine präzise Kontrolle über den Schweißprozess und ermöglichen so punktgenaue Präzision und minimale Wärmeeinflusszonen.
Laserschweißmaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Edelstahl, Aluminium, Titan, Kohlenstoffstahl und Nichteisenmetalle. Die spezifischen Materialien, die eine Maschine verarbeiten kann, hängen von ihrem Typ und ihrer Ausgangsleistung ab. Ein Faserlaser eignet sich zum Beispiel hervorragend zum Schweißen von Edelstahl und Aluminium, während ein CO2-Laser sowohl Metalle als auch Kunststoffe schweißen kann.
Moderne Laserschweißmaschinen sind mit fortschrittlichen Sicherheitsmechanismen wie geschlossenen Arbeitsräumen, Verriegelungssystemen und Echtzeitüberwachung der Laserparameter ausgestattet, um Risiken zu minimieren. Effiziente Mehrfachbeladung, intelligente Bus-Betriebssysteme und minimale Verformung aufgrund des schnellen Abkühlungsprozesses tragen zu höherer Effizienz und geringeren Produktionskosten bei.
Laserschweißmaschinen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter manuell, halbautomatisch und automatisch. Die Wahl hängt von der Produktionsgröße und der Anordnung der Arbeitsplätze ab. Automatische Maschinen sind ideal für die Großserienfertigung, während manuelle und halbautomatische Maschinen besser für kleine bis mittlere Produktionsmengen geeignet sind. Laserschweißroboter bieten Automatisierung und hohen Durchsatz und eignen sich daher für sich wiederholende Aufgaben in der Großserienfertigung.
Zu den Leistungsmerkmalen gehört die Leistungsabgabe der Maschine, die ihre Fähigkeit bestimmt, verschiedene Materialien und Materialstärken zu schweißen. Eine höhere Ausgangsleistung bedeutet im Allgemeinen höhere Schweißgeschwindigkeiten und die Möglichkeit, dickere Materialien zu bearbeiten. Die Wartungsanforderungen variieren je nach Maschinentyp, wobei Faser- und Diodenlaser für ihren geringen Wartungsbedarf bekannt sind. Regelmäßige Wartung ist jedoch unerlässlich, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Anhand dieser technischen Spezifikationen und Merkmale können Sie eine Laserschweißmaschine auswählen, die Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen entspricht und hochwertige Schweißnähte, Effizienz und Sicherheit gewährleistet.
Laserschweißmaschinen bieten ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit, so dass sie sich hervorragend für verschiedene industrielle Anwendungen eignen. Diese Optionen ermöglichen es den Herstellern, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, die Schweißqualität zu verbessern und eine größere Flexibilität zu erreichen.
Eines der wichtigsten Merkmale moderner Laserschweißmaschinen ist die Möglichkeit, zwischen verschiedenen Schweißtechniken und -modi zu wechseln. Mit 4-in-1-Laserschweißköpfen können Bediener beispielsweise Punktschweißen, Nahtschweißen, Stichschweißen und mehr mit einer einzigen Maschine durchführen. Diese Flexibilität ist besonders in der Automobilindustrie von Vorteil, wo verschiedene Schweißtechniken für den Zusammenbau verschiedener Fahrzeugteile erforderlich sind. Sie kommt auch der Luft- und Raumfahrtindustrie zugute, wo Präzision und Vielseitigkeit für die Herstellung komplexer Komponenten entscheidend sind.
Laserschweißmaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Titan und Kunststoffe. Sie verfügen über anpassbare Einstellungen, um den unterschiedlichen Materialeigenschaften gerecht zu werden. So können Maschinen mit Adjustable Ring Mode (ARM)-Technologie das Strahlprofil an bestimmte Materialien und Anwendungen anpassen und so eine optimale Schweißqualität gewährleisten. Studien haben gezeigt, dass die ARM-Technologie die Konsistenz der Schweißnähte verbessern und Defekte reduzieren kann, was sie zu einem wertvollen Merkmal für Branchen wie die Herstellung medizinischer Geräte macht, in denen die Materialpräzision entscheidend ist.
Die Integration von Roboterautomation und Laserschweißtechnik steigert die Effizienz und Präzision der Produktion erheblich. Laserschweißroboter können so programmiert werden, dass sie verschiedene Schweißaufgaben mit hoher Genauigkeit ausführen, was sie ideal für komplizierte Baugruppen macht. In der Elektronikindustrie wird das Roboter-Laserschweißen beispielsweise eingesetzt, um kleine und empfindliche Komponenten präzise zu montieren. Maschinen wie die KirinLaser KR-3000P können mit verschiedenen Schweißvorrichtungen, Arbeitstischen und Automatisierungskomponenten an die jeweiligen Projektanforderungen angepasst werden und bieten so maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Schweißvorgänge.
Für Anwendungen, die Mobilität erfordern, bieten handgeführte Laserschweißgeräte eine hervorragende Vielseitigkeit. Diese Geräte eignen sich perfekt für Reparaturen vor Ort, kleinere Projekte und Situationen, in denen der Zugang eingeschränkt ist. Sie vereinen die Leistung des Laserschweißens mit der Mobilität und ermöglichen es dem Bediener, Schweißwinkel und -positionen frei zu steuern. Darüber hinaus ermöglicht die zusätzliche Drehachse bei bestimmten Maschinen das Schweißen von zylindrischen Bauteilen, wodurch ein gleichmäßiger Wärmeauftrag und eine gleichmäßige Schweißqualität über den gesamten Umfang gewährleistet werden. Diese Funktion ist besonders in der Bau- und Rohrleitungsindustrie nützlich.
Einige Laserschweißgeräte vereinen mehrere Funktionen in einem einzigen Gerät, was ihre Vielseitigkeit erhöht. Tragbare 4-in-1-Laserschweißgeräte können Schweiß-, Schneid-, Reinigungs- und sogar einfache Bearbeitungsaufgaben ausführen. Diese Multifunktionalität macht sie zu wertvollen Geräten für verschiedene industrielle Anwendungen wie Fertigung, Reparatur und Wartung, da sie eine umfassende Lösung in kompakter Form bieten. Im Schiffbau beispielsweise können diese Maschinen sowohl zum Schweißen als auch zum Reinigen von Metalloberflächen eingesetzt werden, wodurch der Produktionsprozess rationalisiert wird.
Die Leistungsabgabe von Laserschweißmaschinen kann an die jeweiligen Schweißanforderungen angepasst werden. Maschinen mit höherer Leistung ermöglichen schnellere Schweißgeschwindigkeiten und tiefere Einbrüche, die sich für dickere Materialien eignen. Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Energieeffizienz ist wichtig, um die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu senken. In der Schwermaschinenindustrie beispielsweise werden Laserschweißgeräte mit hoher Leistung eingesetzt, um dicke Stahlplatten effizient zu verbinden, während energieeffiziente Einstellungen dazu beitragen, die Betriebskosten zu minimieren.
Je nach Produktionsablauf können die Hersteller zwischen stationären und tragbaren Maschinen wählen. Tragbare Maschinen sind kompakt und eignen sich für schnelle Schweißaufgaben an verschiedenen Orten, während stationäre Maschinen ideal für die Serienfertigung oder das kontinuierliche Schweißen von Bauteilen mit gleichbleibender Geometrie sind. Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, die für ihre spezifischen betrieblichen Anforderungen am besten geeignete Maschinenkonfiguration zu wählen. In der Möbelindustrie zum Beispiel können tragbare Maschinen für die Montage vor Ort eingesetzt werden, während stationäre Maschinen für die Großserienfertigung im Werk geeignet sind.
Durch die Nutzung dieser Anpassungs- und Vielseitigkeitsoptionen können Hersteller ihre Laserschweißprozesse optimieren, die Produktionseffizienz steigern und qualitativ hochwertige Schweißnähte für eine Vielzahl von Anwendungen gewährleisten.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
DE 
EN 
AR 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR