In der schnelllebigen Welt der industriellen Automatisierung sind Servomotoren die unbesungenen Helden, die für Präzision und Effizienz sorgen. Aber woher weiß man bei den unzähligen Herstellern, die um Aufmerksamkeit buhlen, welche wirklich herausragend sind? Lernen Sie mit uns die führenden Hersteller von Servomotoren kennen, die die Industrie revolutionieren und die Zukunft der Bewegungssteuerung prägen. Machen Sie sich bereit, die Spitzentechnologien und innovativen Lösungen zu entdecken, die diese Branchenführer auszeichnen.
Die weltweit führenden Hersteller von Servomotoren sind für ihre Innovation, Qualität und breite Anwendung in verschiedenen Branchen bekannt. Marktführend sind die Yaskawa Electric Corporation, ABB Ltd. und die Siemens AG, die für ihre fortschrittliche Technologie, Effizienz und Zuverlässigkeit bei Servomotoren bekannt sind, die in CNC-Maschinen, in der Robotik und in der industriellen Automatisierung eingesetzt werden. Zu den namhaften Herstellern gehören auch die Mitsubishi Electric Corp. für ihre MELSERVO-Serie und Rockwell Automation, Inc. für die Integration von Servomotorlösungen in ihre breiteren Automatisierungssysteme. Delta Electronics, Inc. ist ein weiterer wichtiger Akteur, der für seine leistungsstarken und innovativen Servomotoren bekannt ist.
Andere bekannte Hersteller sind Nidec Motors, Fanuc Corp. und Bosch Rexroth, die jeweils eine breite Palette von Servomotoren anbieten, die in der Robotik, in der Automobilindustrie und in Industrieanlagen eingesetzt werden. Darüber hinaus leisten Omron, Schneider Electric, Moog Animatics und Oriental Motor USA Corp. einen wichtigen Beitrag zum Servomotormarkt und bieten zuverlässige und effiziente Produkte für verschiedene Industrie- und Automatisierungsanwendungen. Diese Unternehmen sind durchweg für ihre technologischen Fortschritte und ihre Kundenzufriedenheit anerkannt und damit führend in der Servomotorbranche.
Land: Japan
Gegründet：1915
Über das Unternehmen:
Yaskawa ist ein bekannter Hersteller von Getriebeprodukten, der 1915 in Japan gegründet wurde. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung, das Design, die Produktion und den Vertrieb von Motorprodukten mit den Schwerpunkten Antriebssteuerung, Bewegungssteuerung und Robotersystemtechnik.
Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören Motor Frequenzumformer Industrieroboter und andere Motorprodukte. Seit seiner Gründung hat sich Yaskawa Electric Machinery Co., Ltd. der raschen Entwicklung der globalen Industrie und der Verwirklichung von Menschheitsträumen verschrieben.
Yaskawa Electric Co., Ltd. konzentriert sich auf die vier Hauptbereiche Antriebssteuerung, Bewegungssteuerung, Roboter und Systemtechnik, um einen Beitrag zur Entwicklung von Industrie und Gesellschaft zu leisten. Durch führende Qualität und Technologie bietet das Unternehmen der Welt umrichtergesteuerte Produkte, die zum Umweltschutz beitragen, ein komfortables Leben unterstützen und die Effizienz und Produktivität von Industriemaschinen verbessern.
Seit Yaskawa Electric 1969 den Begriff "Mechatronik" einführte, hat sich das Unternehmen der Kombination von elektrischen Produkten und Maschinen verschrieben. Seit der Einführung des Transistorumrichters (VS-616T) im Jahr 1974 konzentriert sich das Unternehmen darauf, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und innovative Produkte anzubieten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Im Jahr 2017 brachte das Unternehmen eine neue Serie von Umrichtern auf den Markt, darunter den Hochleistungs-Multifunktionsumrichter GA7O0 und den Multifunktionsumrichter CH700. Diese neuen Umrichter haben die hohe Qualität, auf die Yaskawa stolz ist, und bieten geeignete Lösungen für die Probleme der Kunden mit dem Konzept der Vielseitigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit.
Die AC-Servo "Σ-Serie" integriert die elektromechanische Integration von YASKAWA und umfasst AC-Servomotoren, Direktantriebsmotoren, Linearmotoren und Aktuatoren, die für die Maschinen der Kunden geeignet sind. Diese Produktlinie trägt zu den hohen Geschwindigkeiten und der hohen Funktionalität der Maschinen der Kunden bei.
Yaskawa Robot "YASKAWA" ist in verschiedenen Industriezweigen auf der ganzen Welt tätig, z. B. in den Bereichen Autoteile, Maschinen, Motoren, Metall und Logistik. Das Unternehmen ist davon überzeugt, dass Roboter, die für den Menschen nützlich sind, die Möglichkeiten der Zukunft erweitern können. Um komplexe Arbeiten wie schwierige Montagen zu ersetzen, hat Yaskawa die Motoman-Doppelarmroboter des neuen Jahrhunderts entwickelt und sie weltweit auf den Markt gebracht.
Mit dem Konzept der "Bereitstellung von Lösungen" konzentriert sich der Multifunktionsroboter von Yaskawa auf die Kommunikation und den Dialog mit dem Kunden, um geeignete Lösungen für ein breiteres Spektrum von Bedürfnissen und eine Vielzahl von Problemen anzubieten. Das Unternehmen implementiert außerdem einen umfassenden Support für das FA.CM-System.
Als Anbieter von Gesamtlösungen hat sich Yaskawa Electric Machinery (China) Co., Ltd. seit seiner Gründung verpflichtet, zum industriellen Fortschritt Chinas beizutragen. Das Unternehmen bietet kontinuierlich weltbekannte Produkte und Technologien für den chinesischen Markt an.
Als Pilotunternehmen im Bereich der Motorsteuerung verfügt Yaskawa Motor über eine zuverlässige Motion-Control-Technologie, die den Anforderungen der Welt gerecht wird. In der Zukunft wird das Unternehmen weiterhin "den Bedürfnissen der Menschen dienen und die Umwelt der Erde schützen" als seine Mission ansehen und mit allen zusammenarbeiten.
Land: Japan
Gegründet：1921
Industrielle Automatisierung
AC-Asynchronmotor, Untersetzungsgetriebe, programmierbare Steuerungen (Q-PLC, FX-PLC, L-PLC), Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), Frequenzumrichter, Spannungskontrollsystem, Stromverteilungssteuerungsprodukte, Bewegungssteuerung und Servosteuerungssystem, numerisches Steuerungssystem, Laserbearbeitung Maschine, Funkenerosionsmaschine, Industrieroboter, Industrienähmaschine, Mitsubishi Energiespar-Datenerfassungsserver, umfassende Kategorie.
Elektrische Ausrüstung
Transformatoren, Kühlanlagen für Transformatoren, Schalter, Schutz- und Steuergeräte, Stromerzeugungsanlagen, gepanzerte Metallschaltanlagen für die Stromversorgung, intelligente Lösungen für Umspannwerke und andere.
Elektromechanische Produkte für Schienenverkehrsfahrzeuge
Mechanische und elektrische Produkte für Schienenfahrzeuge.
Gesellschaft - Öffentliches System
Wasseraufbereitungssystem, Notstromversorgungssystem, andere.
Aufzug/Aufzug
Klimatisierung, Kühlung und Heizung
Klimageräte für Privathaushalte, zentrale Klimageräte für Privathaushalte, Multikomponenten-Klimageräte (CITYMULTI, Power Multi, Mm. SLIM, usw.), Multikomponenten-Klimageräte (Chiller), Multikomponenten-Klimageräte (Kühlgeräte mit variabler Frequenz Cool Multi), Gesamtwärmetauscher Beatmungsgeräte Lossnay, kleine Kompressoren.
Bildgebende Geräte
DLP-Rückprojektionswand, Multimedia-Datenprojektor, Diamond Vision LED-Anzeigesystem, großformatiges öffentliches LCD, Desktop-Display, Thermosublimationsdrucker.
Druck/Bildabtastung
Thermodruckkopf/Kontaktbildsensor.
Halbleiterbauelement
Leistungsgerät, optisches Mikrowellen-RF-Gerät/optisches Modul.
Andere Produkte
Umweltinformationssystem, Solarstromanlage, regeneratives Bremsen, Lufttrockner, umfassendes Dokumentenmanagementsystem ManedgeLeader, visuelle Energieeinsparung und andere Produkte.
Über das Unternehmen:
Mitsubishi wurde 1921 in Japan gegründet und konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung von Spitzentechnologien. Das Unternehmen verfügt über Fachwissen in High-Tech-Bereichen wie Kompressor-Automatisierung, Frequenzumwandlung, Steuerung und Stromversorgungsanlagen und bietet hauptsächlich elektromechanische Produkte in Bereichen wie Stromversorgungsanlagen, Kommunikationsanlagen, industrielle Automatisierung, elektronische Komponenten und Haushaltsgeräte an.
Die Mitsubishi Electric Gruppe bietet eine breite Palette hochwertiger Produkte und Dienstleistungen an, von Halbleitern bis hin zu großen Systemen für Familien, Büros, Fabriken und soziale Infrastruktur.
Die Geschäftsphilosophie "One Mitsubishi Electric" zielt darauf ab, einen Beitrag zu Chinas besserer Zukunft zu leisten und eine bessere Gesellschaft zu schaffen. Durch die Förderung der "One Mitsubishi Electric"-Aktivitäten wird die umfassende Stärke der Mitsubishi Electric-Gruppe in China verbessert.
Mitsubishi Electric wird auch in Zukunft die Stimme seiner Kunden wertschätzen und durch fortschrittliche Technologie und Produkte in verschiedenen Bereichen zur Entwicklung der chinesischen Gesellschaft beitragen und mit der Gemeinschaft zusammenwachsen.
Die im Oktober 1997 gegründete Mitsubishi Electric (China) Co., Ltd. (MEC) ist die chinesische Hauptniederlassung von Mitsubishi Electric Co., Ltd. MEC ist verantwortlich für die Planung und Umsetzung der chinesischen Strategie, das Risikomanagement des Unternehmens, die Buchhaltung und Finanzen, das Personalwesen, die Öffentlichkeitsarbeit, die Rechtsabteilung, die Informationssicherheit, das geistige Eigentum, den Umweltschutz, T, die Produktionstechnologie, die Forschung und Entwicklung und andere Unternehmensdienstleistungen sowie die Förderung der umfassenden Zusammenarbeit zwischen den Konzernunternehmen in China.
Bei der Umsetzung von Geschäftsplänen achtet das Unternehmen vorrangig auf die Situation an der Front und ergreift schnelle Maßnahmen. MEC legt auch Wert darauf, die Situation an der Front zu untersuchen und zu verstehen, schnelle Entscheidungen zu treffen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.
Land: Japan
Gegründet：1918
Über das Unternehmen:
Panasonic wurde 1918 gegründet und ist eine umfassende Unternehmensgruppe im Bereich der elektronischen Technologie, die sich auf die Herstellung und den Vertrieb verschiedener Elektroprodukte spezialisiert hat. Zu seinen Branchen gehören Haushaltsgeräte, digitale audiovisuelle Elektronik, Büroprodukte, Luftfahrt und viele andere Bereiche.
Panasonic ist seit 1978 auf dem chinesischen Festland tätig. Nach 40 Jahren der Entwicklung hat sich die Geschäftstätigkeit des Unternehmens auf die Bereiche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Service, Logistik und andere Aspekte ausgeweitet. Als globaler Elektronikhersteller ist die Panasonic Gruppe in der Produktion, dem Vertrieb und anderen Geschäftsaktivitäten verschiedener elektrischer Produkte tätig.
Panasonic Electric Appliances (China) Co., Ltd. wurde 1994 gegründet und 2002 in eine Einzelfirma umgewandelt. Das Unternehmen ist in erster Linie für den Vertrieb und den Kundendienst von Haushaltsgeräten, Systemen, Umweltprodukten, Komponenten und anderen Waren zuständig.
Als Investitionsgesellschaft in China ist Matsushita Electric (China) Co., Ltd. für die Durchführung umfassender und unterstützender Aktivitäten wie Talenttraining, Finanzen, Rechtsangelegenheiten, Umweltschutz, geistige Eigentumsrechte und Qualitätsmanagement verantwortlich.
Im Januar 2012 übernahm und fusionierte Panasonic Electric (China) Co., Ltd. mit Panasonic Electric (China) Co., Ltd. und weitete damit sein Geschäftsfeld weiter aus.
Im April 2019 gründete die Panasonic Gruppe ein regionales Unternehmen - die China Northeast Asia Company, die geschäftliche und regionale Funktionen vereint. Es ist das erste Mal, dass die Panasonic Gruppe eine Geschäftsgesellschaft außerhalb Japans gründet, die ihren Hauptsitz in Peking hat.
Unter dem Gesichtspunkt der lokalen Nachfrage in China wird CNOOC Northeast Asia einen Beitrag zum Bereich "Lebensraum" leisten, in dem traditionelle Haushaltsgeräte und Wohnausstattungen integriert werden, sowie zum Bereich "Lieferkette für frische Lebensmittel" mit dem Kern der Kühlkette.
Land: Deutschland
Gegründet：1847
Über das Unternehmen:
Die Siemens AG, gegründet 1847, ist ein Technologieunternehmen mit Sitz in Berlin und München, das sich auf die Bereiche Industrie, Infrastruktur, Transport und Medizin konzentriert. Das Unternehmen bietet innovative Lösungen in den Bereichen Energieerzeugung, -übertragung und -verteilung, Infrastruktur, Industrieautomatisierung, Antriebstechnik und Software, die auf Elektrifizierung, Automatisierung und Digitalisierung basieren.
Siemens hat sich zum Ziel gesetzt, technologische Fortschritte zu erzielen und Mehrwert für seine Kunden zu schaffen. Dies geschieht durch energieeffizientere und umweltfreundlichere Fabriken, flexible Lieferketten, intelligente Gebäude und Stromnetze, sauberen Transport und fortschrittliche medizinische Systeme. Durch die Integration der realen mit der digitalen Welt versetzt Siemens seine Kunden in die Lage, industrielle und marktwirtschaftliche Veränderungen voranzutreiben, und hilft so Milliarden von Menschen, jeden Tag gemeinsam etwas zu schaffen.
Siemens hält eine Mehrheitsbeteiligung an Siemens Healthcare, einem bedeutenden globalen Medizintechnikanbieter, der die Zukunft der medizinischen Industrie gestaltet. Außerdem hält das Unternehmen eine Minderheitsbeteiligung an Siemens Energy, einem wichtigen Unternehmen im Bereich der globalen Energieversorgung. Kraftübertragung und Generation.
Siemens blickt auf eine lange Geschichte in China zurück, die bis ins Jahr 1872 zurückreicht, als das Unternehmen einen Zeigertelegrafen, einen Dampfgenerator und eine Straßenbahn lieferte. Im Jahr 1985 unterzeichnete Siemens ein Memorandum über eine umfassende Zusammenarbeit mit der chinesischen Regierung. Das Unternehmen hat die Entwicklung Chinas mit innovativen Technologien, hervorragenden Lösungen und Produkten umfassend unterstützt.
50 Jahre unbeirrbarer Kooperations- und Innovationsgeist sowie hundert Jahre Beharrlichkeit in China haben Siemens zu einem unverzichtbaren Teil der chinesischen Gesellschaft und Wirtschaft gemacht. Das Unternehmen wird sich auch weiterhin tief in Chinas neue Entwicklungsmuster integrieren, sich der Zukunft stellen und neue Beiträge zur nachhaltigen wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung Chinas leisten.
Mit den Werten "mutig Verantwortung übernehmen, Exzellenz anstreben und nach Innovation streben" und dem strategischen Fokus "Kunden erreichen, Wissenschaft und Technologie vielversprechend machen, Menschen befähigen und das Denken fördern" hat sich Siemens verpflichtet, jeden Tag mit Wissenschaft und Technologie etwas zu schaffen und ein einflussreiches Wissenschafts- und Technologieunternehmen in China zu werden.
Land: Deutschland
Gegründet: 2001
Über das Unternehmen:
Bosch Rexroth ist ein weltweit führender Anbieter von Antriebs- und Steuerungstechnik, der 2001 aus dem Zusammenschluss von Bosch Automation Technology Department und Rexroth hervorgegangen ist. Seit dem Eintritt in den heimischen Markt im Jahr 1978 konzentriert sich das Unternehmen auf die Bereitstellung intelligenter Bewegungslösungen für verschiedene Maschinen und Anlagen.
Als renommierter Anbieter von Antriebs- und Steuerungstechnik bietet Bosch Rexroth effiziente, leistungsstarke und sichere intelligente Bewegungslösungen für Maschinen und Anlagen. Das Unternehmen verfügt über umfangreiche Projekterfahrung in den Bereichen Laufbandanwendungen, Maschinenanwendungen und -bau sowie Fabrikautomation. Mit seinen intelligenten Komponenten, maßgeschneiderten Lösungen und Dienstleistungen schafft es ein ideales Anwendungsumfeld für die Realisierung der vernetzten Industrie.
Bosch Rexroth bietet seinen Kunden verschiedene Schnittstellen von hydraulischer und elektronischer Antriebs- und Steuerungstechnik, Getriebe-, Linear- und Montagetechnik, Software und dem Internet der Dinge. Darüber hinaus hat das Unternehmen seit seinem Eintritt in den chinesischen Markt Produktionsstandorte in Peking, Wujin und Xi'an errichtet.
Land: China
Gegründet：2003
Produkte:
Die Produkte des Unternehmens finden breite Anwendung in Fahrzeugen mit neuer Energie, Aufzügen, Luftkompressoren, Industrierobotern, 3C-Fertigung, Lithiumbatterien, Hebezeugen, Werkzeugmaschinen, Metallprodukten, Drähten und Kabeln, Kunststoffen, Druck und Verpackung, chemischen Textilfasern, Baumaterialien, Metallurgie, Kohlebergwerken, kommunalen Diensten, Schienenverkehr und anderen Branchen.
Über das Unternehmen:
Seit seiner Gründung hat sich Shenzhen Huichuanchuan Technology Co., Ltd. stets auf Kerntechnologien wie Motorantrieb und -steuerung, Leistungselektronik und industrielle Netzwerkkommunikation konzentriert. Das Unternehmen hat sich an technisches und industrielles Marketing gehalten und bietet maßgeschneiderte Lösungen für "industrielle Steuerung und Prozesse" für verschiedene Branchen an, um das gemeinsame Wachstum von Unternehmen und Kunden zu ermöglichen.
Nach 16 Jahren der Entwicklung hat sich das Unternehmen von einem einzelnen Wechselrichterlieferanten zu einem Anbieter von opto-elektromechanischen integrierten Produkten und Lösungen gewandelt.
Das Unternehmen ist auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb von Produkten für die industrielle Automatisierung und neue Energien spezialisiert. Es beherrscht Kerntechnologien wie Hochleistungs-Vektor-Frequenzumwandlung, Vektor-Frequenzumrichter, Servosysteme, speicherprogrammierbare Steuerungen, Encoder, Permanentmagnet-Synchronmotoren und andere Produkte. Darüber hinaus hat das Unternehmen Anwendungstechnologien für neue Energiefahrzeuge, Aufzüge, Hebevorrichtungen, Spritzgussmaschinen, Textilien, Metallprodukte, Druck- und Verpackungsmaschinen, Luftkompressoren und andere Industrien entwickelt.
Zum 31. Dezember 2018 verfügte das Unternehmen über 1.120 Patente und Software-Urheberrechte (ohne die angemeldeten), darunter 260 Erfindungspatente, 570 Gebrauchsmusterpatente, 146 Erscheinungsbildpatente und 144 Software-Urheberrechte.
Im Jahr 2018 hat das Unternehmen 31 Erfindungspatente, 157 Gebrauchsmusterpatente, 42 Erscheinungsbildpatente und 15 Software-Urheberrechte hinzugefügt.
Huichuan Chuan Technology hat über 10 Niederlassungen in Suzhou, Hangzhou, Nanjing, Shanghai, Ningbo, Changchun, Hongkong und anderen Regionen.
Zum 31. Dezember 2018 beschäftigte das Unternehmen 7.769 Mitarbeiter, von denen 2.006 in der Forschung und Entwicklung tätig waren, was 25,82% der Gesamtbelegschaft ausmacht.
Um die Produktionskapazität kontinuierlich zu verbessern und eine nachhaltige Entwicklung zu fördern, wurde am 4. Juli 2013 mit dem Bau der Phase II des Suzhou Huichuan-Projekts begonnen.
Das Werk Suzhou Huichuan Phase II hat eine Gesamtinvestition von 600 Millionen Yuan und erstreckt sich über eine Fläche von 200 mu und eine Gesamtgebäudefläche von 300.000 Quadratmetern.
Der Bau der Phase II des Werks umfasst eine Produktionshalle, ein Forschungs- und Entwicklungsgebäude, ein Kundenempfangszentrum und weitere Projekte.
Die Produktionshalle ist seit dem Baubeginn vor zwei Jahren offiziell in Betrieb und wurde am 17. September 2015 offiziell in Betrieb genommen.
Die Produktionswerkstatt des Werks Suzhou Huichuan Phase II hat den Bedarf von Huichuan für die künftige Entwicklung des Standorts gedeckt, die Produktionskapazität des Unternehmens erheblich verbessert, zur nachhaltigen Entwicklung des Unternehmens beigetragen und Huichuan zum zweiten Mal den Durchbruch ermöglicht.
Land: Deutschland
Gegründet:1947
Über das Unternehmen:
Die Lenze-Gruppe verfügt über die notwendigen Kapazitäten, um Dienstleistungen und Lieferketten weltweit anzubieten. Trotz des starken Wachstums bleibt das Unternehmen flexibel und berät die Kunden individuell und unterstützt sie bei der Umsetzung.
Das Familienunternehmen verbindet die Vorteile internationaler Unternehmen mit einer "aufrichtigen Verbundenheit" zu den Kunden, die einen praktischen Mehrwert bietet und zum Erfolg von Lenze beiträgt. Derzeit beschäftigt die Lenze-Gruppe weltweit über 3000 Mitarbeiter.
Seit mehr als 60 Jahren liegt die Kernkompetenz von Lenze in der Antriebs- und Automatisierungstechnik und macht das Unternehmen zu einem der innovativsten der Branche. Darüber hinaus bietet die Lenze-Gruppe ihren Kunden ein komplettes Produktsystem in allen Phasen der mechanischen Entwicklung an.
1997 gründete Lenze sein Büro in Peking und trat offiziell in den chinesischen Markt ein. Das Unternehmen ist bestrebt, sein Geschäft in China kontinuierlich auszubauen und einen stabilen Markt zu etablieren.
Im Jahr 2007 gründete die Lenze-Gruppe eine hundertprozentige Tochtergesellschaft, die Lenze (Shanghai) Transmission System Co. in Shanghai, China. Das Unternehmen hat eine Produktionsbasis und ein Logistikzentrum im Schwermaschinenbereich von Shanghai Lingang New City errichtet und Vertriebsbüros an 12 Standorten im ganzen Land eingerichtet. Dies ermöglicht es Lenze, schnell auf die Bedürfnisse des chinesischen Marktes zu reagieren und qualitativ hochwertige Produkte anzubieten, darunter Lenze-Standard- und kundenspezifische Produkte, Steuerungen und Antriebswellen.
Lenze China verfügt über mehr als 60 regionale Vertriebs- und Technikingenieure mit umfassender Branchenerfahrung und Anwendungskenntnissen, die den Anwendern professionelle Unterstützung bieten. Die Serviceabteilung von Lenze China bietet eine Reihe von Dienstleistungen an, darunter Produktwartung, -verbesserung und technische Unterstützung.
Land: Frankreich
Gegründet: 1936
Über das Unternehmen:
Schneider Electric SA ist ein weltweit tätiges Elektrounternehmen mit Hauptsitz in Frankreich, das sich auf globales Energieeffizienzmanagement und Automatisierung spezialisiert hat. Der Hauptsitz des 1836 von den Gebrüdern Schneider gegründeten Unternehmens befindet sich in Rueil-Malmaison, Frankreich.
Mit mehr als 160.000 Mitarbeitern in über 100 Ländern auf der ganzen Welt erzielte der Konzern im Geschäftsjahr 2016 einen Umsatz von 25 Milliarden Euro. Schneider Electric hat sich der Förderung der digitalen Transformation verschrieben und bedient die Märkte Haus, Gebäude, Rechenzentren, Infrastruktur und Industrie.
Durch die Integration fortschrittlicher Prozess- und Energiemanagementtechnologien können die miteinander verbundenen Produkte, Steuerungen, Software und Dienstleistungen von Schneider Electric den gesamten Lebenszyklus eines Unternehmens abdecken und ein integriertes Management auf Unternehmensebene ermöglichen.
Das Unternehmen verfügt über eine globale Präsenz mit Lokalisierungsvorteilen und ist bestrebt, ein offenes Technologie- und Partner-Ökosystem zu fördern und gleichzeitig die Werte Bedeutung, Einbeziehung und Befähigung aktiv zu praktizieren.
In seiner 170-jährigen Geschichte hat Schneider Electric zahlreiche Herausforderungen gemeistert und verschiedene strategische Entscheidungen getroffen, um sich zu einem führenden Unternehmen der Branche zu entwickeln. Das Unternehmen blickt auf eine reiche Geschichte zurück, die mit seinem Engagement in der Stahl-, Schwermaschinen- und Schiffbauindustrie im 19. Jahrhundert begann und sich im 20.
Schneider Electric bietet Gesamtlösungen für die Märkte Energie und Infrastruktur, Industrie, Datenzentren und Netzwerke, Gebäude und Wohngebäude in mehr als 100 Ländern an. Das Unternehmen ist auf den Märkten für Energie und Infrastruktur, industrielle Prozesssteuerung, Gebäudeautomatisierung sowie Datenzentren und Netzwerke führend und verfügt über eine starke Marktkapazität bei Anwendungen im Wohnbereich.
Im Geschäftsjahr 2012 erzielte Schneider Electric einen Gesamtumsatz von 24 Milliarden Euro und beschäftigt mehr als 140.000 Mitarbeiter in über 100 Ländern. Aufgrund der erfolgreichen Geschäftsentwicklung in China widmet Schneider Electric seiner Entwicklung in China mehr Aufmerksamkeit und ist bereit, durch weitere geschäftliche Zusammenarbeit zur Öffnung und Modernisierung Chinas beizutragen.
Land: Japan
Gegründet: 1933
Über das Unternehmen:
Omron Automation (China) Co., Ltd. ist ein multinationales Unternehmen, das im Bereich der industriellen Automatisierungsprodukte führend ist und fortschrittliche Technologien einsetzt. Als Teil des globalen Omron-Geschäfts ist es zu einem führenden Unternehmen im Bereich der Automatisierung geworden.
In China hat Omron Automation (China) Co., Ltd. in Nordchina, Ostchina und Südchina Standorte für Forschung und Entwicklung, Produktion, technischen Service, Logistik und Vertrieb eingerichtet. Mit über 40 Niederlassungen im ganzen Land bietet Omron Automation (China) Co., Ltd. direkte Dienstleistungen für Kunden an.
Omron setzt seine "Sensor- und Steuerungstechnologie" ein, die auf jahrelanger Erfahrung und einem tiefgreifenden Verständnis der Produktionsstätte beruht, um dem Streben der Kunden nach Produktdiversifizierung und hoher Qualität gerecht zu werden. Darüber hinaus berät Omron in Fragen des Umweltschutzes und der Produktionssicherheit.
Land: China
Gegründet: 1971
Über das Unternehmen:
Delta wurde 1971 gegründet, um weltweit Lösungen für das Energiemanagement und die Kühlung anzubieten. Die Wurzeln des Unternehmens in China liegen in der Region des Perlflussdeltas im Süden des Landes.
1992 folgte Delta dem Trend und errichtete die Zhongquan Electronics Factory in Shiyan Town, Dongguan City, Guangdong Province. Im selben Jahr wurde in Shanghai die "Zhongda Telecom Co., Ltd." investiert und gegründet, die für den Aufbau von Deltas Marketing- und Servicenetzwerk auf dem chinesischen Festland verantwortlich ist.
Seit über zwei Jahrzehnten hat Delta seine Wurzeln auf dem chinesischen Festland vertieft und ist dort in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Dienstleistungen tätig.
Derzeit verfügt Delta über vier große Produktionsstandorte in Dongguan, Guangdong, Wujiang, Jiangsu, Wuhu, Anhui, und Chenzhou, Hunan. Darüber hinaus gibt es dreiundzwanzig F&E-Zentren mit mehr als 3000 F&E-Ingenieuren, 49 Betriebsstätten und 73 Servicestellen, in denen über 50.000 Mitarbeiter beschäftigt sind.
Delta führt weiterhin effektive, energiesparende und zuverlässige Produkte und Lösungen mit innovativer Technologie, kontinuierlicher Verstärkung der technischen F&E-Ausrüstung und hochentwickelten Testinstrumenten ein.
Deltas Tochtergesellschaft Zhongda Diantong versteht auch die Betriebsumgebung und die Prozessanforderungen der Kunden und schlägt Komplettlösungen vor, um Wettbewerbsvorteile für die Kunden zu schaffen.
Um die Nachfrage der Kunden nach einem unterbrechungsfreien Betrieb zu befriedigen, bietet Zhongda Diantong maßgeschneiderte, mehrdimensionale Dienstleistungen vor dem Verkauf, während des Verkaufs und nach dem Verkauf mit einem gut ausgebildeten technischen Serviceteam an, das die kompletten Niederlassungen, den technischen Service und die Wartungsstellen ergänzt.
Da Deltas Umsätze weiter steigen, übernimmt das Unternehmen soziale Verantwortung und konzentriert sich auf Umweltschutz, Energiemanagement und die Verbesserung der Energieeffizienz an seinen Betriebsstandorten.
Delta beteiligt sich aktiv an verschiedenen sozialen und gemeinnützigen Aktivitäten wie Umwelterziehung, Förderung von grünem Bauen, Talentförderung, akademische Forschung und Entwicklung usw. und setzt dabei die Kernkompetenz des Unternehmens ein.
Es ist entscheidend, die spezifischen Last- und Geschwindigkeitsanforderungen Ihrer Anwendung zu kennen. Dazu gehört die Berechnung des erforderlichen Drehmoments, der Geschwindigkeit und des Trägheitsmoments, um sicherzustellen, dass die Fähigkeiten des Motors mit den Anforderungen Ihrer Anwendung übereinstimmen. Nutzen Sie die von den Herstellern bereitgestellten Tools zur Motordimensionierung, um die Lastpunkte genau zu bestimmen und einen Motor auszuwählen, der diesen Parametern entspricht. Bei einem Fördersystem beispielsweise hilft die Berechnung des Drehmoments, das erforderlich ist, um das Förderband mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu bewegen, bei der Auswahl des richtigen Motors.
Vergewissern Sie sich, dass der Servomotor die erforderliche Drehzahl erreichen kann, ohne seine maximale Nenndrehzahl zu überschreiten, und gleichzeitig das erforderliche Drehmoment liefert. Prüfen Sie die Drehzahl-Drehmoment-Kurve, um zu verstehen, wie der Motor unter verschiedenen Bedingungen arbeitet. So kann ein Motor beispielsweise bei niedrigen Drehzahlen ein hohes Drehmoment, bei höheren Drehzahlen jedoch ein geringeres Drehmoment liefern. Berücksichtigen Sie die Zykluszeiten und Aufgabenanforderungen der Anwendung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Bei der Trägheitsanpassung wird sichergestellt, dass die Trägheit des Motors mit der Trägheit der Last kompatibel ist. Das Verhältnis zwischen dem Trägheitsmoment des Motors und dem Trägheitsmoment der Last wirkt sich erheblich auf die Leistung aus. Ein geringeres Trägheitsverhältnis, idealerweise etwa 5:1 oder weniger, verbessert die Motorleistung und die Abstimmung des Regelkreises. Die Formel für das Trägheitsverhältnis lautet:
Ein gut abgestimmtes Trägheitsverhältnis verbessert die Reaktionsfähigkeit und Stabilität bei Anwendungen wie Roboterarmen, bei denen präzise Bewegungen entscheidend sind.
Berücksichtigen Sie die Betriebsumgebung, einschließlich Temperatur, Verschmutzung und Vibrationsstärke. Motoren benötigen möglicherweise spezielle Dichtungen, Kühlsysteme oder andere Modifikationen, um unter extremen Bedingungen optimal zu funktionieren. In einer staubigen oder nassen Umgebung wäre beispielsweise ein Motor mit der Schutzart IP65 besser geeignet. Vergewissern Sie sich, dass der Motor für die vorgesehenen Umgebungsbedingungen geeignet ist.
Entscheiden Sie sich zwischen bürstenlosen und bürstenbehafteten Motoren auf der Grundlage von Effizienz, Zuverlässigkeit und Wartungsbedarf. Bürstenlose Gleichstrommotoren sind im Allgemeinen effizienter und zuverlässiger und erfordern weniger Wartung. Prüfen Sie außerdem, ob Getriebemotoren oder Direktantriebe geeignet sind, je nachdem, ob eine Drehmomentverstärkung oder ein Hochgeschwindigkeitsbetrieb erforderlich ist. Ein bürstenloser Gleichstrommotor mit einem Planetengetriebe könnte beispielsweise ideal für eine Anwendung sein, die ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen erfordert.
Die Größe des Motors muss in den verfügbaren Raum passen. Berücksichtigen Sie den Kompromiss zwischen Motordurchmesser und -länge sowie die Verwendung von Getrieben oder alternativen Technologien wie rahmenlosen oder Bausatzmotoren, um die Raumnutzung zu optimieren. Bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot kann ein kompakter Motor mit hoher Leistungsdichte die beste Wahl sein.
Stellen Sie sicher, dass der Wirkungsgrad und die Kühlsysteme des Motors für Ihre Anwendung geeignet sind. Hohe Umgebungstemperaturen oder Dauerbetrieb können eine Flüssigkeitskühlung oder andere fortschrittliche Kühllösungen erforderlich machen, um Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. So kann beispielsweise eine Anwendung mit anhaltend hohen Drehmomentanforderungen einen Motor mit integriertem Lüfter oder Flüssigkeitskühlsystem erfordern.
Der Umfang des vom Hersteller angebotenen Supports ist entscheidend. Achten Sie auf Anbieter, die umfassenden Support vom Entwurf bis zur Implementierung, Fehlerbehebung und die Fähigkeit zur Anpassung an geänderte Systemanforderungen bieten. Ein zuverlässiger Kundendienst kann den Erfolg Ihres Projekts erheblich beeinflussen. Wenn Sie zum Beispiel während der Integrationsphase Zugang zum technischen Support haben, können Sie Probleme schnell lösen.
Bewerten Sie die zur Konfiguration und Steuerung des Servomotors verwendete Software. Eine benutzerfreundliche grafische Benutzeroberfläche (GUI) ist für eine einfache Verwaltung und Abstimmung des Bewegungssteuerungssystems unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass sich die Software gut in Ihre bestehenden Systeme integrieren lässt und Ihre Steuerungsanforderungen erfüllt. Eine Software mit intuitiven Diagnosewerkzeugen kann beispielsweise die Wartung und Fehlersuche vereinfachen.
Vergewissern Sie sich, dass der Motor und seine Komponenten den einschlägigen Industrienormen und Zertifizierungen entsprechen, wie z. B. CE, UL, Mil-1275 und ISO26262. Die Einhaltung dieser Normen ist besonders in regulierten Branchen wichtig und gewährleistet, dass der Motor Sicherheits- und Leistungskriterien erfüllt. Ein nach ISO26262 zertifizierter Motor eignet sich beispielsweise für Automobilanwendungen, die funktionale Sicherheit erfordern.
Wägen Sie die Leistung des Motors mit seiner Größe und seinen Kosten ab. Größere Motoren mit höherem Drehmoment sind in der Regel teurer. Wählen Sie daher einen Motor, der die Anforderungen Ihrer Anwendung erfüllt, ohne übermäßig teuer zu sein. Berücksichtigen Sie die Gesamtbetriebskosten, einschließlich Wartungs- und Betriebskosten, um eine fundierte Entscheidung zu treffen. Ein etwas teurerer Motor mit höherem Wirkungsgrad kann zum Beispiel aufgrund des geringeren Energieverbrauchs langfristig Kosten sparen.
Achten Sie auf häufige Fehler, wie z. B. die Unterschätzung der Bedeutung der Trägheitsanpassung oder die Vernachlässigung von Umweltfaktoren. Vermeiden Sie es, einen Motor nur aufgrund der Anschaffungskosten auszuwählen, ohne die langfristige Zuverlässigkeit und Unterstützung zu berücksichtigen. Sorgen Sie für eine gründliche Prüfung und Validierung des Motors unter realen Bedingungen, um spätere Leistungsprobleme zu vermeiden.
Servomotoren sind aufgrund ihrer Präzision, Geschwindigkeit und Steuerbarkeit eine wichtige Komponente in verschiedenen Industrie- und Automatisierungssystemen. Sie werden nach der Art des Stroms, den sie verwenden, und nach ihren Betriebseigenschaften eingeteilt. Im Folgenden werden die wichtigsten Typen von Servomotoren und ihre Anwendungen vorgestellt.
Servomotoren sind in der modernen Technik und Industrie unentbehrlich, da sie eine präzise Steuerung der Bewegung ermöglichen. Von der Robotik bis zur Fertigung sind diese Motoren unerlässlich, um hohe Genauigkeit und Effizienz zu erreichen.
Gleichstrom-Servomotoren werden wegen ihrer Präzision und schnellen Reaktionszeit häufig eingesetzt. Sie bestehen aus einem Gleichstrommotor, einem Getriebe, einem Rückführungspotentiometer und einem elektronischen Antriebs- und Regelkreis. Diese Motoren werden durch die Steuerung des Feld- oder Ankerstroms geregelt.
AC-Servomotoren werden mit Wechselstrom betrieben und bestehen aus einem Stator und einem Rotor. Sie sind häufig mit einem Encoder für die Rückmeldung und Regelung ausgestattet, was sie ideal für präzise Anwendungen macht.
Lineare Servomotoren verbinden die Last direkt mit dem beweglichen Teil des Motors und nutzen Mechanismen wie Zahnstange und Ritzel, um Drehbewegungen in lineare Bewegungen umzuwandeln. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine lineare Bewegung erfordern, wie z. B. Schiebetüren, Gepäckabfertigungsmaschinen und Flugzeuge mit hohem Modellcharakter.
Bürstenlose Servomotoren verwenden eine elektronische Steuerung anstelle von Bürsten und sind mit einem Encoder für präzise Positionssteuerung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb gekoppelt. Sie bieten eine höhere Effizienz und Langlebigkeit, da keine Bürsten vorhanden sind.
Servomotoren sind vielseitig und werden aufgrund ihrer hohen Präzision, Geschwindigkeit und Steuerbarkeit in vielen Branchen eingesetzt. Die Wahl des Servomotortyps hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich des Bedarfs an Präzision, Geschwindigkeit, Drehmoment sowie der Art des Stroms und des Steuermechanismus.
Die Hersteller von Servomotoren bieten kundenspezifische und spezialisierte Lösungen an, die auf die besonderen Anforderungen der verschiedenen Branchen und Anwendungen zugeschnitten sind. Diese Lösungen gewährleisten optimale Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit in bestimmten Anwendungsfällen.
Branchen wie die Holzbearbeitung und die Metallzerspanung erfordern Servomotoren, die für spezielle Anwendungen konzipiert sind. Hersteller wie Yaskawa und Mitsubishi Electric bieten maßgeschneiderte Servomotorlösungen für diese Anforderungen.
Yaskawa stellt kundenspezifische Servomotoren für CNC-Holzfräsen, CNC-Plasmamaschinen und CNC-Laserschneidmaschinen her. Diese Motoren bieten die hohe Präzision und Zuverlässigkeit, die für Holzbearbeitungs- und Metallschneideanwendungen unerlässlich sind. In ähnlicher Weise bietet Mitsubishi Electric spezielle Servomotoren für CNC-Drahterodiermaschinen und CNC-Fräsmaschinen an. Die MELSERVO-Serie ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die einen reibungslosen und genauen Betrieb in Präzisionsfertigungsumgebungen gewährleisten.
Durch die Integration fortschrittlicher Steuerungssysteme in Servomotoren werden deren Leistung und Funktionalität erheblich verbessert. Unternehmen wie Mitsubishi Electric und Schneider Electric zeichnen sich in diesem Bereich aus.
Mitsubishi Electric stattet seine Servomotoren mit einer hochentwickelten Steuerungstechnik aus, die schnellere Reaktionszeiten und einen reibungsloseren Betrieb ermöglicht. Dies ist besonders in automatisierten Systemen von Vorteil, bei denen Präzision und schnelle Anpassungen entscheidend sind. Der modulare Mehrachsantrieb Lexium 62 von Schneider Electric lässt sich mit PacDrive-Steuerungen integrieren und bietet hohe Effizienz und Skalierbarkeit. Die modulare Bauweise reduziert den Platzbedarf im Schaltschrank und die Kosten für die Verkabelung, was ihn zu einer kosteneffizienten Lösung für komplexe Automatisierungsaufgaben macht.
Energieeffiziente Servomotoren tragen zur Senkung der Betriebskosten und der Umweltbelastung bei. Hersteller wie Fanuc und Panasonic konzentrieren sich auf die Entwicklung von Motoren, die den Energieverbrauch minimieren. Die Servomotoren von Fanuc sind so konstruiert, dass sie Energie sparen und gleichzeitig präzise Bewegungen gewährleisten, was sie für Fabriken, die ihre Produktivität steigern und ihren ökologischen Fußabdruck verringern wollen, unverzichtbar macht. Panasonic stellt bürstenlose Servomotoren her, die sowohl zuverlässig als auch energieeffizient sind. Sie eignen sich ideal für Anwendungen in der Elektronik und in leichten Maschinen, wo Energieeinsparungen und Präzision entscheidend sind.
Für Anwendungen in rauen Umgebungen sind Robustheit und Langlebigkeit entscheidend. Rockwell Automation und Bosch Rexroth betonen diese Eigenschaften bei ihren Servomotoren. Die Servomotoren von Rockwell Automation sind für Schwerlastanwendungen, einschließlich Bergbau und Großmaschinen, konzipiert und so konstruiert, dass sie harten Bedingungen standhalten, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen. Bosch Rexroth bietet eine Reihe von Servomotoren an, die für ihre hohe Leistung und Flexibilität bekannt sind und in verschiedenen Anwendungen von kleinen Maschinen bis hin zu großen Pressen eingesetzt werden, um eine robuste Leistung in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.
Modulare Designs bieten Flexibilität und einfache Integration und reduzieren die Installations- und Wartungskosten. Schneider Electric ist in diesem Bereich führend. Der modulare Mehrachsantrieb Lexium 62 ist ein Beispiel für modulares Design und benötigt bis zu 50% weniger Platz im Schaltschrank als vergleichbare Modelle. Dieses Design reduziert die Kosten für Verkabelung und Montage und macht ihn zu einer effizienten Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen.
Hersteller entwickeln häufig Servomotoren, die auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind. ABB bietet eine breite Palette von bürstenlosen AC-Servomotoren an, darunter die HDS-Serie und eSM-Servomotoren, die in ABB-Robotern und CNC-Maschinen eingesetzt werden. Diese Motoren wurden entwickelt, um den Energieverbrauch zu senken und die Produktivität in der Fertigungsautomatisierung und Robotik zu erhöhen.
Die Servoantriebe von Omron, wie z. B. die G5-Serie, sind über das Sysmac-Automatisierungssystem in eine einzige Plattform integriert. Diese Antriebe bieten fortschrittliche Funktionen wie Lastträgheitserkennung und dynamisches Bremsen und eignen sich für verschiedene Leistungsanwendungen in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung und der Automobilherstellung.
Durch die Konzentration auf maßgeschneiderte Anwendungen, fortschrittliche Steuerungssysteme, Energieeffizienz, Robustheit, modulare Designs und branchenspezifische Anpassungen stellen die Hersteller von Servomotoren sicher, dass die spezifischen Anforderungen der Industrie präzise und effizient erfüllt werden. Diese Bemühungen tragen zur verbesserten Leistung und Zuverlässigkeit von Servomotoren in verschiedenen industriellen Anwendungen bei.
Die Hersteller von Servomotoren passen ihre Produkte häufig an die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen an, um optimale Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Hier sind einige der führenden Hersteller, die für ihre branchenspezifischen Servomotorlösungen bekannt sind:
Die Synchronservomotoren SIMOTICS S von Siemens sind bekannt für ihre Präzision, Zuverlässigkeit und Robustheit. Diese Motoren sind entscheidend für Anwendungen, die eine hohe Dynamik und eine kompakte Bauweise erfordern, wie z. B. CNC-Fräsmaschinen und industrielle Automatisierungssysteme. In der Automobilindustrie tragen die Servomotoren von Siemens beispielsweise dazu bei, die Präzision von Roboter-Montagelinien zu erhöhen, was zu einer verbesserten Fertigungseffizienz und Produktqualität führt.
Mitsubishi Electric bietet die MELSERVO-Serie an, darunter die Modelle J5, J4 und J2-SUPER, die für ihre fortschrittliche Steuerungstechnologie und Zuverlässigkeit bekannt sind. Diese Motoren sind ideal für CNC-Drahterodiermaschinen und CNC-Fräsmaschinen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie haben die Servomotoren von Mitsubishi Electric erfolgreich die Herausforderungen in Bezug auf hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit gemeistert und die präzise Montage komplexer Komponenten sichergestellt.
Die AC-Servomotoren der Serien Sigma-7 und Sigma-5 von Yaskawa werden aufgrund ihrer Effizienz und fortschrittlichen Technologie in der Fabrikautomation häufig eingesetzt. Diese Motoren sind unverzichtbar für CNC-Fräsen, CNC-Plasmamaschinen und CNC-Laserschneidmaschinen. Ein bemerkenswertes Beispiel ist der Einsatz in automatisierten Produktionslinien, wo die Servomotoren von Yaskawa die Betriebseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten gesenkt haben.
Fanuc hat sich auf Servomotoren für Roboter und CNC-Maschinen spezialisiert, die hohe Präzision und Energieeffizienz bieten. Die Servomotoren der Alpha-Serie sind ein wesentlicher Bestandteil der Robotersysteme und CNC-Maschinen. In der Elektronikfertigung beispielsweise sind die Servomotoren von Fanuc der Schlüssel zu präzisen Bewegungen und Energieeinsparungen, wodurch die Gesamteffizienz der Produktion gesteigert wird.
Die Allen-Bradley-Servomotoren von Rockwell Automation sind für anspruchsvolle Branchen wie Bergbau und Schwermaschinenbau konzipiert. Diese robusten Motoren können anspruchsvolle Aufgaben bewältigen, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen. Die Servomotoren der Kinetix-Serie sind für ihre Langlebigkeit und nahtlose Integration in Steuersysteme bekannt. Im Bergbau haben sich diese Motoren bewährt, um die Zuverlässigkeit und Effizienz von Förderanlagen und Materialtransportgeräten zu verbessern.
Die bürstenlosen Servomotoren von Panasonic sind kompakt, zuverlässig und leistungsstark und damit ideal für Anwendungen in der Elektronikfertigung und im Leichtmaschinenbau. Die MINAS A6-Serie verfügt über eine fortschrittliche Rückkopplungssteuerung für verbesserte Präzision. In Elektronik-Montagelinien spielen die Servomotoren von Panasonic eine entscheidende Rolle bei der Erzielung einer schnellen und präzisen Produktion, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer Verringerung der Fertigungsfehler führt.
ABB bietet eine Reihe von bürstenlosen AC-Servomotoren an, darunter die HDS-Serie, die eSM-Servomotoren und die BSM-Serie. Diese Motoren werden in der Robotik, in CNC-Maschinen und anderen Automatisierungssystemen eingesetzt und bieten hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Die Servomotoren von ABB sind in der Industrieautomation von zentraler Bedeutung, da sie eine präzise Steuerung und Effizienz gewährleisten und die Produktivität automatisierter Systeme erheblich steigern.
Nidec stellt eine breite Palette von Servomotoren her, die in der Robotik, im Automobilbau, in Haushaltsgeräten und in der Industrie eingesetzt werden. Die Motoren sind für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt. Im Automobilsektor haben die Servomotoren von Nidec wesentlich zur Verbesserung der Genauigkeit und Effizienz von Roboterschweiß- und Montageprozessen beigetragen.
TECO Electro Devices stellt Servomotoren, Servomotor-Treiber und bürstenlose Gleichstrommotoren für Robotik, Automatisierung, CNC-Maschinen und Elektrofahrzeuge her. Diese Motoren sorgen für präzise und kontrollierte Bewegungen. In der Industrieautomation haben sich die Servomotoren von TECO bei der Bewältigung von Herausforderungen im Zusammenhang mit der präzisen Positionierung und Bewegungssteuerung bewährt, wodurch die Gesamtleistung von Automatisierungssystemen verbessert wird.
Diese Hersteller bieten branchenspezifische Servomotorlösungen an, die die Effizienz, Produktivität und Präzision steigern und die besonderen Anforderungen der verschiedenen Sektoren in der industriellen Automatisierung erfüllen.
Die Bewertung der Zuverlässigkeit und Qualität von Servomotorlieferanten ist entscheidend für die Gewährleistung einer optimalen Leistung und Langlebigkeit in Ihren Anwendungen. In diesem Kapitel werden die wichtigsten zu berücksichtigenden Aspekte beschrieben, darunter Nenndrehmoment und -drehzahl, Überlastzeit und Arbeitszyklen, Umgebungsbedingungen und mehr.
Stellen Sie sicher, dass die Motoren das für Ihre Anwendung erforderliche Drehmoment und die erforderliche Drehzahl erreichen. Bei einer CNC-Maschine zum Beispiel ist ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen für präzises Schneiden unerlässlich. Überprüfen Sie diese Parameter bei der Betriebsgeschwindigkeit Ihrer Maschine, um eine angemessene Leistung unter bestimmten Bedingungen sicherzustellen.
Es ist wichtig, die Überlastzeiten und Arbeitszyklen des Motors zu kennen. Höhere Arbeitszyklen und längere Überlastzeiten können zu erhöhtem Verschleiß führen. Stellen Sie sicher, dass der Dauerbetriebsbereich des Motors mit den Anforderungen Ihrer Anwendung übereinstimmt, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Beurteilen Sie die Qualität und Zuverlässigkeit der Servomotoren. Suchen Sie nach Herstellern mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz. Erfragen Sie Daten wie die mittlere Betriebsdauer zwischen zwei Ausfällen (MTBF), um die Zuverlässigkeit des Motors zu beurteilen. Zuverlässige Hersteller unterziehen ihre Motoren strengen Tests, einschließlich der Beständigkeit gegen Vibrationen, elektrische Störungen und extreme Temperaturen.
Prüfen Sie, ob der Motor für einen effektiven Betrieb unter den Umgebungsbedingungen Ihrer Anwendung ausgelegt ist. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Feuchtigkeit, Öl, Fett und hohe Umgebungstemperaturen. Entscheiden Sie sich für Motoren mit entsprechender Schutzart (IP), z. B. IP67, um sicherzustellen, dass sie rauen Umgebungen standhalten können.
Ein zuverlässiger Lieferant sollte umfassende Wartungsunterstützung und vorausschauende Wartungstools anbieten. Regelmäßige Inspektionen, Schwingungsanalysen, Wärmebildaufnahmen und elektrische Tests sind wichtige Verfahren, die helfen können, potenzielle Ausfälle vorherzusagen und die Lebensdauer des Motors zu verlängern.
Wählen Sie Lieferanten, die ihre Motoren umfangreichen Tests unterziehen. Dazu gehören Tests zur Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen, elektrischen Störungen, Leckagen, eindringendem Nebel und extremen Temperaturen. Durch diese strengen Tests wird sichergestellt, dass der Motor den Betriebsbedingungen standhält, denen er in Ihrer Anwendung ausgesetzt ist.
Vergewissern Sie sich, dass der Lieferant hohe Fertigungsstandards einhält. Seriöse Hersteller lehnen Konstruktionen ab, die nicht das Äquivalent von 30 Jahren Einsatz unter verschiedenen rauen Bedingungen überstehen. Die Einhaltung solcher Standards ist ein Beweis für die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Motoren.
Eine ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für die Lebensdauer des Motors. Stellen Sie sicher, dass der Motor korrekt installiert und das System gut gewartet wird. Eine unsachgemäße Installation kann zu Problemen wie falsch ausgerichteten Motorlagern und suboptimalen Betriebsbedingungen führen, was sich negativ auf die Leistung auswirken kann.
Verwenden Sie hochwertige Rückführungskabel und stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse sicher und vor Umwelteinflüssen geschützt sind. Eine schlechte Verkabelung kann die Leistung und Lebensdauer des Motors erheblich beeinträchtigen. Robuste Verbindungen und hochwertige Kabel tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit des Motors zu erhalten.
Führen Sie regelmäßige Inspektionen des Motors und seiner Komponenten durch, um mögliche Probleme zu erkennen, bevor sie zu einem Ausfall führen. Dazu gehört die Überprüfung von Lagern, Schmierung, Wicklungen, Isolierung, Kabeln und Anschlüssen. Regelmäßige Wartung hilft bei der frühzeitigen Erkennung und Lösung von Problemen und verlängert so die Lebensdauer des Motors.
Implementieren Sie vorausschauende Wartungstechniken, um potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie auftreten. Techniken wie Schwingungsanalyse, Wärmebildtechnik und elektrische Tests stellen sicher, dass der Motor innerhalb der vorgesehenen Parameter arbeitet, und verhindern unerwartete Ausfallzeiten und Ausfälle.
Sorgen Sie für eine saubere und gut belüftete Betriebsumgebung, um Verunreinigungen zu vermeiden. Verunreinigungen wie Schmutz, Staub, Öl und Fett können zu abrasivem Verschleiß, elektrischen Ausfällen und einem Ausfall der Schmierung führen. Die Kontrolle von Verunreinigungen ist entscheidend für die Erhaltung der Motorleistung und die Verlängerung der Lebensdauer.
Prüfen Sie den Ruf des Anbieters und seine Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Servomotoren. Achten Sie auf Bewertungen, Fallstudien und Erfahrungsberichte von anderen Benutzern in ähnlichen Anwendungen. Ein seriöser Hersteller bietet mit größerer Wahrscheinlichkeit zuverlässige und leistungsstarke Motoren an.
Vergewissern Sie sich, dass der Lieferant die einschlägigen Industrienormen und Zertifizierungen einhält. Zertifizierungen wie ISO 9001 für das Qualitätsmanagement und ISO 14001 für das Umweltmanagement sind Indikatoren für das Engagement eines Herstellers für Qualität und Zuverlässigkeit. Die Einhaltung dieser Normen gewährleistet, dass der Motor die Sicherheits- und Leistungskriterien erfüllt.
Stellen Sie sicher, dass das Motorsystem mit Überspannungsschutzvorrichtungen ausgestattet ist, um Spannungsspitzen abzufangen, und dass alle Komponenten ordnungsgemäß geerdet sind. Dadurch wird das Risiko elektrischer Störungen verringert und die Zuverlässigkeit des Motors erhöht.
Richtige Kühlung und Belüftung sind wichtig, um Überhitzung zu vermeiden. Verwenden Sie Motortemperatursensoren, um abnormale Temperaturen zu erkennen und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, um thermische Schäden zu vermeiden. Die Sicherstellung einer angemessenen Kühlung trägt zur Erhaltung der Leistung und Langlebigkeit des Motors bei.
Nachstehend finden Sie Antworten auf einige häufig gestellte Fragen:
Zu den weltweit führenden Herstellern von Servomotoren gehören Yaskawa Electric Corporation, Siemens AG, Mitsubishi Electric Corp., ABB Ltd., Rockwell Automation (Allen-Bradley), Delta Electronics, Fanuc Corp., Bosch Rexroth, Schneider Electric, Panasonic und Beckhoff.
Yaskawa ist bekannt für seine langlebigen und präzisen Servomotoren, die häufig in der industriellen Automatisierung eingesetzt werden. Siemens ist bekannt für seine Hochleistungsmotoren, insbesondere für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Mitsubishi Electric zeichnet sich durch hochpräzise Anwendungen aus, während ABB eine Reihe von bürstenlosen AC-Servomotoren anbietet, die die Produktivität und Energieeffizienz verbessern.
Rockwell Automation bietet robuste Lösungen für die Schwerindustrie, und Delta Electronics konzentriert sich auf Erschwinglichkeit und Effizienz in der Fabrikautomation. Fanuc ist ein wichtiger Akteur im Bereich Robotik und CNC-Maschinen, während Bosch Rexroth für seine Flexibilität bei verschiedenen Maschinentypen bekannt ist. Schneider Electric ist für seine zuverlässigen Motoren bekannt, die die Maschinensteuerung optimieren, und Panasonic ist auf kleine, energieeffiziente bürstenlose Servomotoren spezialisiert. Die Motoren von Beckhoff schließlich sind für präzise Bewegungen in automatisierten Systemen ausgelegt.
Diese Hersteller sind führend in der Servomotoren-Technologie und liefern zuverlässige Produkte, die für eine Vielzahl industrieller Anwendungen unerlässlich sind. Jeder von ihnen verfügt über einzigartige Stärken, die den spezifischen Anforderungen des Marktes gerecht werden.
Die Wahl des besten Servomotorherstellers für Ihre Anforderungen erfordert eine gründliche Bewertung mehrerer Schlüsselfaktoren, um sicherzustellen, dass der ausgewählte Motor und die zugehörigen Komponenten die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung erfüllen. Beginnen Sie mit der Ermittlung Ihrer Anwendungsanforderungen, einschließlich der erforderlichen Spannung, des Bewegungsprofils, der Geschwindigkeit, des Drehmoments und der Umgebungsbedingungen. Verwenden Sie Tools zur Motordimensionierung, um Lastpunkte zu berechnen und Daten zu Last, Übertragungskomponenten und Bewegungsprofilen zu analysieren, um geeignete Motorparameter zu ermitteln.
Vergewissern Sie sich, dass der ausgewählte Motor die erforderliche Drehzahl erreichen kann, ohne seine maximale Nenndrehzahl zu überschreiten, wobei ein Gleichgewicht zwischen der Drehzahl und der Präzision gefunden werden muss, um eine verringerte Genauigkeit aufgrund von mechanischen Schwingungen und Einschränkungen des Steuersystems zu vermeiden. Berechnen Sie sowohl die Anforderungen an das Dauer- als auch an das Spitzendrehmoment und berücksichtigen Sie dabei Beschleunigung, Verzögerung und alle dynamischen Kräfte während des Betriebs. Für Servomotoren wird häufig eine Sicherheitsmarge von 20% bis 30% empfohlen.
Ein Trägheitsverhältnis von typischerweise etwa 5:1, das jedoch 10:1 nicht überschreiten sollte, ist für eine optimale Leistung entscheidend. Dies verbessert die Abstimmung des Regelkreises und die Gesamtleistung des Systems. Berücksichtigen Sie die Betriebsumgebung, einschließlich Temperatur, Feuchtigkeit und anderer Bedingungen, die die Motorleistung beeinflussen können. Stellen Sie sicher, dass der Motor innerhalb der angegebenen Umgebungstemperatur betrieben werden kann und seine maximale Wicklungstemperatur nicht überschreitet.
Berücksichtigen Sie die physische Größe des Motors und ob er in den verfügbaren Raum passt. Alternative Technologien wie Getriebe, Servomotoren mit Direktantrieb, rahmenlose oder Bausatzmotoren oder Linearmotoren können spezifische Platzanforderungen erfüllen. Entscheiden Sie sich zwischen bürstenlosen und bürstenbehafteten Motoren, wobei bürstenlose Gleichstrommotoren im Allgemeinen effizienter sind und weniger Wartung erfordern. Prüfen Sie den Einsatz von Getrieben oder anderen Kraftübertragungskomponenten, um das erforderliche Drehmoment und die erforderliche Geschwindigkeit zu erreichen, ohne die Größenbeschränkungen des Motors zu überschreiten.
Beurteilen Sie den Umfang des vom Hersteller gebotenen Supports, einschließlich der Unterstützung von der Entwicklung bis zur Implementierung, der Fehlerbehebung bei der Integration und der Unterstützung nach dem Projekt. Die Flexibilität des Anbieters bei der Anpassung an Systemänderungen ist ebenfalls entscheidend. Vergewissern Sie sich, dass die Produkte des Herstellers die relevanten Industrienormen und Zertifizierungen erfüllen, wie z. B. CE, UL, Mil-1275, Mil-461 und ISO26262, was besonders in regulierten Branchen wichtig ist.
Prüfen Sie die technischen Daten des Motors sorgfältig, einschließlich seiner Drehmoment-Drehzahl-Kurve, um sicherzustellen, dass er das erforderliche Drehmoment bei der gewünschten Drehzahl liefern kann. Nutzen Sie die vom Hersteller zur Verfügung gestellte Software und Tools, um die richtige Kombination aus Motor und Antrieb auszuwählen. Wenn Sie diese Faktoren sorgfältig bewerten und sicherstellen, dass sie mit den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung übereinstimmen, können Sie einen Servomotor von einem Hersteller auswählen, der die optimale Lösung für Ihr Projekt bietet.
Servomotoren werden aufgrund ihrer Funktionsprinzipien, Anwendungen und Konstruktionsmerkmale in verschiedene Typen eingeteilt. Zu den wichtigsten Arten von Servomotoren gehören:
DC-Servomotoren: Diese werden durch Gleichstrom gesteuert und sind für kleinere, präzise Anwendungen geeignet. Sie bestehen aus einem Gleichstrommotor, einem Getriebe, einem Rückführungspotentiometer und einem elektronischen Regelkreis. Zu den Varianten gehören DC-Servomotoren in Serie, DC-Servomotoren in geteilter Serie, DC-Servomotoren mit Nebenschlusssteuerung und DC-Servomotoren mit Permanentmagneten im Nebenschluss.
AC-Servomotoren: Diese durch Wechselstrom gesteuerten Motoren sind aufgrund ihrer Fähigkeit, höhere Stromstöße zu bewältigen, ideal für schwere Industriemaschinen. Dazu gehören Synchron-AC-Servomotoren, die eine hervorragende Drehmoment- und Geschwindigkeitsregelung bieten, und Induktions-AC-Servomotoren, auch bekannt als bürstenlose Motoren, die einen Encoder für die Rückmeldung verwenden und im Vergleich zu DC-Servomotoren weniger Wartung benötigen.
Servomotoren mit positioneller Drehung: Diese Motoren drehen sich um bis zu 180 Grad und verfügen über physische Anschläge, die eine Überdrehung verhindern. Sie werden häufig in Robotern, Flugzeugen, Spielzeug und gesteuerten Autos eingesetzt.
Kontinuierlich drehende Servomotoren: Diese Motoren haben keine Begrenzung ihres Bewegungsbereichs und setzen das Eingangssignal mit der Geschwindigkeit und der Richtung des Ausgangs in Beziehung. Sie werden in Anwendungen wie Radarschüsseln und mobilen Robotern eingesetzt.
Lineare Servomotoren: Diese verwenden einen Zahnstangenmechanismus zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine lineare Bewegung und werden in Anwendungen wie Schiebetüren und Gepäckförderanlagen eingesetzt.
Bürstenlose Servomotoren: Eine Untergruppe der BLDC-Motoren (bürstenlose Gleichstrommotoren), die für eine präzise Positionssteuerung und hohe Geschwindigkeiten ausgelegt sind und durch den Einsatz eines elektronischen Reglers zur Steuerung des Ankerstroms die mit Bürsten verbundenen Probleme beseitigen.
Analoge und digitale Servomotoren: Analoge Servomotoren arbeiten auf der Grundlage von Spannungssignalen durch Pulsweitenmodulation (PWM) und haben eine langsamere Reaktionszeit. Digitale Servomotoren verwenden einen Mikroprozessor, um Hochfrequenz-Spannungsimpulse zu empfangen und zu steuern, was schnellere und gleichmäßigere Reaktionszeiten ermöglicht.
Jeder Servomotortyp hat einzigartige Eigenschaften, Vorteile und spezifische Anwendungen, die sie zu vielseitigen Werkzeugen in verschiedenen Industrie- und Automatisierungskontexten machen.
Wechselstrom- und Gleichstrom-Servomotoren unterscheiden sich in mehreren wesentlichen Punkten, die bei der Auswahl des geeigneten Motors für bestimmte Anwendungen zu berücksichtigen sind, insbesondere wenn es sich um führende Servomotorenhersteller handelt.
AC-Servomotoren arbeiten mit Wechselstrom (AC) und werden häufig in hochpräzisen und effizienten Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Robotik und in Werkzeugmaschinen. Sie verwenden in der Regel geschlossene Regelkreise mit Encodern, die eine präzise Rückmeldung und genaue Positionierung ermöglichen. AC-Servomotoren bieten im Allgemeinen höhere Drehzahlen und Drehmomente und eignen sich daher für anspruchsvolle Aufgaben. Sie sind in der Regel bürstenlos aufgebaut, was den Wartungsaufwand verringert und einen leiseren Betrieb gewährleistet. Allerdings erfordern sie oft anspruchsvollere Steuersysteme und können im Vergleich zu Gleichstrom-Servomotoren weniger effizient sein.
Gleichstrom-Servomotoren arbeiten mit Gleichstrom (DC) und eignen sich für Anwendungen, die einfachere Steuerungssysteme und eine hohe Ausgangsleistung erfordern, wie z. B. Computer und gesteuerte Maschinen. Sie können sowohl geregelte als auch ungeregelte Systeme verwenden, wobei die Rückmeldung durch Encoder oder Tachometer erfolgt. Gleichstrom-Servomotoren bieten ein begrenztes Drehmoment und eine begrenzte Drehzahl, können aber in bestimmten Konfigurationen eine hohe Leistung erbringen, insbesondere bei bürstenlosen Versionen. Bürstenbehaftete Gleichstrommotoren sind aufgrund des Bürstenverschleißes wartungsintensiver, während bürstenlose Versionen zuverlässiger und effizienter sind. DC-Servomotoren sind im Allgemeinen sperriger und lauter als AC-Servomotoren.
Bei der Wahl zwischen AC- und DC-Servomotoren sollten die Anwendungsanforderungen, der Wartungsbedarf, die Komplexität der Steuerung und die Umweltfaktoren berücksichtigt werden. Die Kenntnis dieser Unterschiede hilft bei der Auswahl des am besten geeigneten Servomotortyps für die spezifischen Anforderungen der verschiedenen Anwendungen.
Ja, die Hersteller von Servomotoren können kundenspezifische Lösungen anbieten und tun dies auch, um die spezifischen Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Anpassungen können Änderungen an der Form, Größe, den Anschlüssen und anderen Merkmalen umfassen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Führende Hersteller wie ADVANCED Motion Controls, IIS Motion Control, TruTech Motors und Ingenia bieten eine breite Palette von Anpassungsmöglichkeiten für Servomotoren und Antriebe. Kundenspezifische Servomotoren können für verschiedene Industriezweige wie Lebensmittelproduktion, medizinische Anwendungen, Ölraffination, explosive Umgebungen und Unterwasserfahrzeuge entwickelt werden. Darüber hinaus bieten die Unternehmen integrierte Antriebs- und Steuerungslösungen an, bei denen die Servoantriebe und Steuerungen als eine Einheit verpackt sind, was das Liefermanagement vereinfacht und die Zuverlässigkeit erhöht.
Maßgeschneiderte Servomotoren und -antriebe können erhebliche Leistungs- und Kostenvorteile bieten, indem sie die Notwendigkeit der Neukonzeption ganzer Systeme verringern, die Wartungskosten senken und die Produktivität steigern. Diese maßgeschneiderten Lösungen können auch zu Kosteneinsparungen führen, da unnötige Komponenten und Funktionen wegfallen. Die Hersteller sind in der Lage, schnell von der Konstruktion zur Produktion überzugehen, indem sie auf vorrätige Standardkomponenten zurückgreifen, um kundenspezifische Lösungen effizient zu liefern. Darüber hinaus verfügen sie über spezielles Fachwissen bei der Entwicklung schlüsselfertiger Antriebslösungen, um sicherzustellen, dass die kundenspezifischen Servomotoren genau den gewünschten Eigenschaften entsprechen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die besten Servomotorhersteller in der Lage sind, kundenspezifische Lösungen anzubieten, die auf die besonderen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind und Vorteile in Bezug auf Leistung, Kosten und Zuverlässigkeit bieten. Diese Anpassungen können von geringfügigen Änderungen bis hin zu völlig neuen Konstruktionen reichen und gewährleisten, dass die Lösungen die genauen technischen Spezifikationen und Anforderungen der Anwendung erfüllen.
Servomotoren werden aufgrund ihrer Präzision, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit in zahlreichen Branchen eingesetzt. Zu den Schlüsselindustrien, die häufig Servomotoren verwenden, gehören:
Fertigung und industrielle Automatisierung: Servomotoren sind ein wesentlicher Bestandteil von CNC-Maschinen, automatisierten Fertigungsprozessen und der Robotik. Sie sind unverzichtbar für hochpräzise Aufgaben wie Bearbeitung, Montage, Transport, Schweißen und Lackieren in Sektoren wie der Automobil-, Computer-, Haushaltsgeräte- und Kommunikationsbranche.
Medizin und Gesundheitswesen: In der Medizin werden Servomotoren in chirurgischen Robotersystemen eingesetzt, um die Präzision und Stabilität bei Operationen zu verbessern. Sie sind auch in Exoskeletten zu finden, die Mobilität und Kraft für medizinische und industrielle Zwecke unterstützen.
Halbleiterherstellung: Servomotoren sind bei der Herstellung von Halbleiterchips von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Anlagen zum Belichten, Beschichten, Ätzen, Zerteilen, Die-Bonden und Drahtbonden, die hochpräzise Abläufe gewährleisten.
Luft- und Raumfahrt und Exploration: Diese Motoren werden zur Positionierung und Drehung von Komponenten in Raketen und ferngesteuerten Fahrzeugen (ROVs) für die Weltraum- und Unterwasserforschung eingesetzt und ermöglichen eine präzise Steuerung von Kameras, Sensoren und Manipulatoren.
Energie und erneuerbare Systeme: Im Energiesektor optimieren Servomotoren die Ausrichtung von Solarmodulen und Windturbinen in Bezug auf die Sonne oder die Windrichtung und maximieren so die Energieerzeugung.
Automatisierung in der Landwirtschaft: Servomotoren automatisieren landwirtschaftliche Geräte wie Pflüge, Sämaschinen und Pestizidausbringungsgeräte, verbessern die Effizienz und verringern die manuelle Arbeit in der Landwirtschaft.
Lebensmittelverarbeitung und -zubereitung: In Großküchen und lebensmittelverarbeitenden Betrieben sorgen Servomotoren für präzises und gleichmäßiges Schneiden, Zerteilen und Würfeln von Zutaten, wodurch Abfall vermieden und Gleichmäßigkeit gewährleistet wird.
Unterhaltung und Animatronik: Servomotoren erwecken animatronische Kreaturen in Themenparks und Bühnenproduktionen zum Leben und sorgen für realistische Bewegungen und Ausdrücke, die das Erlebnis noch intensiver machen.
Astronomie und Teleskope: Astronomen setzen Servomotoren ein, um die Positionierung von Teleskopen zu justieren, was eine präzise Verfolgung von Himmelsobjekten und die Aufnahme von qualitativ hochwertigen Bildern für die Forschung ermöglicht.
Metallbearbeitung und Werkzeugmaschinen: Servomotoren sind unentbehrlich für hochpräzise und schnelle Metallbearbeitungs- und Werkzeugmaschinen, die Teile für verschiedene Industriezweige herstellen, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Unterhaltungselektronik.
Textil- und Holzverarbeitungsindustrie: Diese Motoren werden in Web-, Strick- und Spinnmaschinen in der Textilindustrie sowie in Holzbearbeitungsmaschinen eingesetzt, die bestimmte Holzformen mit hoher Präzision in Massenproduktion herstellen.
Aufzugstechnik: Servomotoren sorgen für eine sichere und reibungslose Bewegung von Aufzügen, insbesondere in Hochhäusern.
Kameras und Fotografie: In der Filmindustrie stabilisieren Servomotoren die Kamerasysteme und sorgen für ruhige und gleichmäßige Aufnahmen. Sie werden auch in Verbraucherkameras für eine präzise Objektivfokussierung eingesetzt.
Druck und Verpackung: Servomotoren steuern die Bewegung von Druckköpfen und Fördersystemen in Druckmaschinen und Verpackungsmaschinen und sorgen so für präzise Drucklayouts und effiziente Verpackungsprozesse.
Diese vielfältigen Anwendungen zeigen die Vielseitigkeit und die entscheidende Rolle von Servomotoren bei der Gewährleistung von Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen.
Bei der Bewertung der Zuverlässigkeit eines Servomotorlieferanten spielen mehrere kritische Faktoren eine Rolle. Erstens sind die richtige Dimensionierung des Motors und die Anpassung an die Anwendung von entscheidender Bedeutung; ein falsch dimensionierter Motor kann zu Überhitzung und vorzeitigem Ausfall führen. Der Lieferant sollte Motoren anbieten, die den spezifischen Drehmoment-, Drehzahl- und Lastanforderungen der Anwendung entsprechen.
Die Qualität der Komponenten und Herstellungsverfahren hat einen erheblichen Einfluss auf die Zuverlässigkeit des Motors. Die Zulieferer sollten hochwertige Materialien verwenden und strenge Fertigungsstandards gewährleisten, um das Risiko von Komponentenausfällen zu minimieren, insbesondere in kritischen Bereichen wie Lagern und Wicklungen.
Auch die Umwelt- und Betriebsbedingungen sind entscheidend. Ein zuverlässiger Lieferant entwickelt und testet seine Motoren so, dass sie auch unter schwierigen Bedingungen, wie hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Vibrationen, funktionieren. Wirksame Kühl- und Belüftungssysteme sind wichtig, um Überhitzung zu vermeiden, die zu Motorausfällen führen kann. Daher sollten die Lieferanten geeignete Lösungen wie Lüfter und Kühlkörper anbieten.
Die Unterstützung bei der Wartung ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Ein zuverlässiger Anbieter betont die Bedeutung regelmäßiger Wartung und bietet Werkzeuge und Schulungen für die vorausschauende Wartung an, damit potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und Ausfallzeiten minimiert werden können.
Stromqualität und Spannungsstabilität sind ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Der Lieferant sollte sicherstellen, dass seine Motoren mit Spannungsschwankungen und schlechter Stromqualität zurechtkommen, und empfiehlt oft zusätzliche Geräte wie Spannungsstabilisatoren.
Und schließlich sind strenge Prüf- und Zertifizierungsverfahren sowie ein starker Kundensupport und Schulungsprogramme Indikatoren für einen zuverlässigen Lieferanten. Diese Elemente stellen sicher, dass die Motoren nicht nur auf Langlebigkeit ausgelegt sind, sondern auch, dass Bediener und Wartungspersonal gut ausgerüstet sind, um sie effektiv zu handhaben. Wenn man sich auf diese Faktoren konzentriert, kann man einen Servomotorlieferanten auswählen, der Zuverlässigkeit und Leistung garantiert, die auf die spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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