Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie viel Rost unsere Wirtschaft jedes Jahr kostet? Dieser Artikel befasst sich mit den erschütternden Auswirkungen der Metallkorrosion und stellt verschiedene Arten von Rostschutzölen vor, die unsere Maschinen und Infrastrukturen schützen. Erfahren Sie, wie diese Öle funktionieren, und finden Sie heraus, welcher Typ sich am besten für verschiedene Anwendungen eignet.
Branchenangaben zufolge verursacht Metallkorrosion jährlich direkte wirtschaftliche Verluste zwischen 2% und 4% des weltweiten BIP, was die erheblichen finanziellen Auswirkungen dieses allgegenwärtigen Problems verdeutlicht.
Studien zeigen, dass etwa ein Drittel der weltweit produzierten Metalle aufgrund von korrosionsbedingtem Verschleiß verschrottet wird, was den dringenden Bedarf an wirksamen Rostschutzstrategien für industrielle Anwendungen unterstreicht.
Um Korrosion zu bekämpfen, werden verschiedene Schutzmethoden eingesetzt, wobei die Anwendung von Korrosionsinhibitoren eine der am weitesten verbreiteten und kosteneffizientesten Methoden zum Schutz von Metallprodukten in verschiedenen Branchen ist.
Die visuelle Erscheinung der Korrosion variiert je nach Metallart: Eisenoxid zeigt sich als rötlich-braune, Kupferpatina erscheint grün, während Aluminium- und Zinkkorrosionsprodukte typischerweise weiße Ablagerungen bilden. Diese Farbvariationen sind wichtige Indikatoren für die Identifizierung von Art und Ausmaß der Korrosion in verschiedenen metallischen Werkstoffen.
Aus industrieller Sicht ist die Verhinderung der Korrosion von Eisenwerkstoffen, insbesondere von Eisen und Stahl, aufgrund ihrer weit verbreiteten Verwendung und ihrer Anfälligkeit für Oxidation in verschiedenen Umgebungen von größter Bedeutung.
Antirust-Öl, eine spezielle Schutzformulierung, enthält öllösliche Korrosionsinhibitoren, sorgfältig ausgewählte Grundöle und leistungssteigernde Additive. Diese synergetische Kombination bietet einen wirksamen Barriereschutz und eine aktive Korrosionsinhibierung für Metalloberflächen.
Die Vielseitigkeit von Rostschutzölen macht sie für zahlreiche industrielle Anwendungen unentbehrlich, z. B:
Diese Öle spielen eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Metallprodukten, der Senkung der Wartungskosten und der Verbesserung der allgemeinen Produktzuverlässigkeit in vielen Bereichen der Fertigungsindustrie.
Je nach den unterschiedlichen Eigenschaften und Verwendungszwecken kann Rostschutzöl in die folgenden Kategorien eingeteilt werden:
Verdrängungs-Rostschutzöle verwenden hauptsächlich stark adsorptive Sulfonate als Hauptkorrosionsschutzmittel. Diese Öle verdrängen effektiv Wasser und Schweiß von Metalloberflächen und verhindern so die durch menschlichen Schweiß und Umweltfeuchtigkeit verursachte Korrosion.
Der Schutzmechanismus ist zweifach: Zum einen verdrängt das Öl die korrosiven Elemente physikalisch, zum anderen bildet es durch Adsorption einen hartnäckigen Schutzfilm auf der Metalloberfläche. Dieser Film wirkt wie eine Barriere, die das Eindringen von korrosiven Medien verhindert. Aufgrund dieser doppelten Wirkung werden Verdrängungs-Rostschutzöle in großem Umfang für den prozessübergreifenden Korrosionsschutz und als Oberflächenvorbehandlung vor langfristigen Rostschutzmaßnahmen eingesetzt.
Verschiedene Formulierungen von Verdrängungs-Rostschutzölen können direkt sowohl zur Abdichtung als auch zum Korrosionsschutz dienen. Nach der chinesischen Norm SH0367-92 für Verdrängungsrostschutzöle werden diese Produkte in vier Klassen eingeteilt: Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3 und Nr. 4. Jede Sorte ist auf spezifische Anwendungen und Umweltbedingungen zugeschnitten und bietet unterschiedliche Schutzniveaus und Schichtdicken.
Zu den wichtigsten Merkmalen hochwertiger Verdrängungs-Rostschutzöle gehören:
Bei der Auswahl eines Verdrängungs-Rostschutzöls sollten Faktoren wie das Metallsubstrat, die voraussichtlichen Lagerungsbedingungen, die Dauer des erforderlichen Schutzes und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte sorgfältig berücksichtigt werden, um einen optimalen Korrosionsschutz zu gewährleisten.
Diese Rostschutzöle enthalten flüchtige Petroleumlösungsmittel oder sind mit Lösungsmitteln verdünnt und können bei Umgebungstemperaturen angewendet werden. Sie umfassen unter anderem lösungsmittelverdünnte Hartfilm-, Weichfilm- und entfernbare Rostschutzöle.
Nach dem Auftragen auf eine Metalloberfläche verdunstet das Lösungsmittel auf natürliche Weise und hinterlässt einen gleichmäßigen Schutzfilm. Dieser Typ wird häufig für den Korrosionsschutz von Oberflächen großer mechanischer Geräte verwendet und kann Rohstoffe und Geräte, die im Freien gelagert werden, wirksam schützen.
Der Schutzmechanismus beinhaltet die Bildung eines Sperrfilms nach dem Verdampfen des Lösungsmittels, der die Metalloberfläche von korrosiven Elementen wie Feuchtigkeit und Sauerstoff isoliert. Die Filmzusammensetzung enthält in der Regel Korrosionsinhibitoren, die durch chemische Wechselwirkung mit der Metalloberfläche einen aktiven Schutz bieten.
Mit diesen Ölen beschichtete Werkstücke sollten jedoch erst nach vollständiger Verdunstung der Lösungsmittel in Kontakt gebracht oder verpackt werden, um ein Anhaften zu verhindern. Daher eignen sie sich am besten für Bauteile mit einfacher Geometrie und sind weniger wirksam für komplexe Strukturen mit zahlreichen kleinen Hohlräumen oder für den Innenschutz.
Die petrochemische Industrienorm für lösungsmittelverdünnte Rostschutzöle ist SH0366-92, während die nationale Norm GB4879-85B2 sie in vier Typen unterteilt:
Bei der Auswahl eines lösungsmittelverdünnten Rostschutzöls sollten Faktoren wie die voraussichtliche Lagerdauer, die Umgebungsbedingungen und die spezifische Metalllegierung berücksichtigt werden, um einen optimalen Schutz und die Kompatibilität mit nachfolgenden Fertigungsprozessen zu gewährleisten.
Versiegeltes Rostschutzöl ist eine spezielle Schutzbeschichtung mit mehreren Schlüsseleigenschaften: Anwendung bei Umgebungstemperatur, lösungsmittelfreie Formulierung, dünne Filmbildung, Rostschutz zwischen den Prozessen und bei langfristiger Lagerung, ausgezeichnete Schmierölverträglichkeit und kein Reinigungsbedarf nach dem Entsiegeln.
Es gibt zwei Hauptkategorien von versiegelten Rostschutzölen:
(1) Eintauchtyp
Bei dieser Methode werden die Produkte vollständig in einen mit Rostschutzöl gefüllten Behälter getaucht. Die Zugabe von bis zu 2% Korrosionsschutzmittel ist zwar akzeptabel, aber die regelmäßige Zugabe von Antioxidantien ist entscheidend, um einen oxidativen Abbau des Öls zu verhindern. Das Eintauchen gewährleistet eine vollständige Abdeckung, was insbesondere bei komplexen Geometrien oder Innenflächen von Vorteil ist.
(2) Beschichtungsart
Dies sind Öle mit niedriger Viskosität, die für die direkte Anwendung als dünne Schutzschichten konzipiert sind. Sie erfordern eine höhere Konzentration von Korrosionsinhibitoren, wobei häufig eine synergistische Mischung mehrerer Inhibitoren für einen verbesserten Schutz verwendet wird. Bei einigen Anwendungen werden Rheologiemodifikatoren wie Polyisobutylen hinzugefügt, um die Filmdicke zu erhöhen und die Haftung auf Metalloberflächen zu verbessern.
In Verbindung mit einer geeigneten Außenverpackung bieten versiegelte Rostschutzöle einen hervorragenden Langzeitschutz bei der Lagerung in Innenräumen. Die Wirksamkeit dieser Methode beruht darauf, dass eine kontinuierliche Barriere zwischen der Metalloberfläche und der Umgebung geschaffen wird, die verhindert, dass Feuchtigkeit und korrosive Stoffe auf das Substrat gelangen.
Die nationale Norm für versiegelte Rostschutzöle in China ist GB4879-85 B3, in der spezifische Anforderungen an Zusammensetzung, Leistung und Prüfverfahren festgelegt sind. Die Einhaltung dieser Norm gewährleistet gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit in industriellen Anwendungen.
Um einen optimalen Schutz zu gewährleisten, sollten bei der Auswahl und dem Auftragen von versiegelten Rostschutzölen Faktoren wie die spezifische Metalllegierung, die Umgebungsbedingungen, die Lagerdauer und etwaige nachfolgende Herstellungsprozesse berücksichtigt werden. Bei längeren Lagerungszeiten kann eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Schutzschicht erforderlich sein.
Emulgiertes Rostschutzöl ist eine fortschrittliche Korrosionsschutzlösung, die einen Rostinhibitor, einen Emulgator und ein Basisöl kombiniert. Wenn es mit Wasser verdünnt wird, bildet es eine stabile Öl-in-Wasser-Emulsion und bietet eine kostengünstige und umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Rostschutzmitteln. Diese Formulierung bietet mehrere entscheidende Vorteile:
Die nationale Norm für emulgiertes Rostschutzöl in China ist GB4879-85 B4, in der die Anforderungen an Zusammensetzung, Leistung und Prüfverfahren festgelegt sind. Bei der Auswahl eines emulgierten Rostschutzöls sollten Faktoren wie die Schutzdauer, die Kompatibilität mit nachfolgenden Prozessen und spezifische Umweltbedingungen berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Dieses Multifunktionsöl kombiniert hervorragende Schmiereigenschaften mit einem wirksamen Korrosionsschutz und bietet damit eine Doppellösung für industrielle Anwendungen.
Dieses Öl ist für den sofortigen Einsatz konzipiert und macht das Entfernen von Dichtungsmassen nach dem Entsiegeln überflüssig, wodurch Wartungsprozesse rationalisiert und Ausfallzeiten reduziert werden. Seine Vielseitigkeit erstreckt sich sowohl auf die Verwendung als Testlauföl als auch als Langzeitschmiermittel, so dass nach den ersten Testphasen kein Ölwechsel mehr erforderlich ist. Diese Eigenschaft macht es besonders wertvoll für Systeme, die eine kontinuierliche Schmierung oder Abdichtung erfordern.
Die Formulierung des Öls kann auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten werden, was zu einer Reihe von Spezialvarianten führt:
Jede Variante wird mit spezifischen Additivpaketen formuliert, um die einzigartigen Anforderungen der jeweiligen Anwendung zu erfüllen, wobei Faktoren wie Viskosität, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsschutzeigenschaften ausgeglichen werden.
Rostschutzfett ist ein spezielles Schutzmittel, das durch die Einarbeitung von Korrosionsinhibitoren in eine Basis aus Erdölgelee oder Erdölwachsen, wie Paraffin und mikrokristallinen Wachsen, hergestellt wird. Diese Formulierung bildet eine hochwirksame Barriere gegen Feuchtigkeit und Oxidation.
Bei der Anwendung von Rostschutzfett wird in der Regel ein Heißbeschichtungsverfahren angewandt, um eine optimale Versiegelung und Abdeckung zu erreichen. Diese Technik gewährleistet ein gründliches Eindringen und Anhaften an der Metalloberfläche und schafft eine robuste Schutzschicht.
Zu den wichtigsten Merkmalen von Rostschutzfett gehören:
Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich Rostschutzfett ideal für die Langzeitkonservierung von mechanischen Komponenten, Präzisionsmaschinen und großen Industrieanlagen, insbesondere in schwierigen Umgebungen oder bei längerer Lagerung oder Transport.
Das Auftragen und Entfernen von Rostschutzfett ist zwar hochwirksam, stellt aber eine gewisse Herausforderung dar:
Um diese Herausforderungen zu meistern, werden hochwertige Rostschutzfette mit fortschrittlichen Additiven entwickelt, die die thermische Stabilität und die Oxidationsbeständigkeit verbessern und so eine optimale Leistung über den gesamten Lebenszyklus des Schutzes gewährleisten.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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