Haben Sie sich jemals gefragt, warum manche Schrauben scheinbar ewig halten, während andere sich lockern und versagen? Dieser Artikel erforscht die faszinierende Welt der Schrauben, von winzigen Befestigungselementen in Gadgets bis hin zu robusten Bolzen im Bauwesen. Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Arten von Schrauben und die Geheimnisse, die hinter ihren effektiven Anzugsmethoden stecken. Entdecken Sie, wie Sie durch die Wahl der richtigen Schraube und der richtigen Anzugstechnik die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Projekte gewährleisten können. Egal, ob Sie Heimwerker oder Profi sind, dieser Leitfaden liefert Ihnen wichtige Erkenntnisse, um Schraubenausfälle zu vermeiden und jedes Mal einen perfekten Anzug zu erzielen.
Große und kleine Schrauben
Schrauben sind unter verschiedenen Namen bekannt, z. B. Schrauben, Bolzen, Nieten, Schraubenstangen, Schrauben, kleine Schrauben, Schrauben mit kleinen Nägeln und andere. Es gibt sie in verschiedenen Größen, und mit moderner Technologie können Schrauben in Größen von 1 Millimeter oder sogar noch kleiner hergestellt werden.
Kleine Schrauben mit einer Größe von 0,5 Millimetern oder weniger werden üblicherweise in Armbanduhren, Computern und Mobiltelefonen verwendet. Große Schrauben hingegen werden in der Regel im Baugewerbe oder im Brückenbau verwendet und können je nach Anforderung bis zu 50 Millimeter dick oder sogar bis zu 100 oder 200 Millimeter breit sein.
Arten von Schrauben
Schrauben sind integraler Bestandteil von Befestigungselementen in verschiedenen Industriezweigen, wobei die Hersteller weltweit eine ständig wachsende Palette von Designs entwickeln, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Sie werden im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien eingeteilt: Schrauben mit Innengewinde (zu denen auch Muttern gehören) und Schrauben mit Außengewinde (wie Schrauben, Maschinenschrauben, Gewindestifte, Gewindestifte, Holzschrauben und andere). Diese Einteilung basiert auf der Art der Befestigung und den Belastungseigenschaften.
Maschinenschrauben können weiter nach ihrer Kopfkonfiguration eingeteilt werden, z. B. in Flachkopf, Rundkopf, Ovalkopf, Flachkopf, Linsenkopf und Steckkopf. Diese Varianten dienen unterschiedlichen funktionalen und ästhetischen Zwecken. Darüber hinaus sind Antriebsarten wie Schlitz, Kreuzschlitz, Pozidriv, Torx und Innensechskant für spezifische Werkzeug- und Drehmomentanforderungen ausgelegt.
Bolzen ähneln zwar den Schrauben, sind aber in der Regel für Anwendungen mit höherer Belastung ausgelegt. Sie haben in der Regel Sechskantköpfe für ein höheres Drehmoment, aber auch Vierkant-, Schlittenkopf- (rund mit Vierkantansatz) und T-Kopf-Schrauben werden in bestimmten Fällen verwendet. Die Wahl des Schraubenkopfes hängt von Faktoren wie der Installationsmethode, der Lastverteilung und der Zugänglichkeit ab.
Dementsprechend variieren auch die Mutterndesigns, um die verschiedenen Schrauben- und Bolzentypen zu ergänzen. Zu den gängigen Konfigurationen gehören Sechskant-, Vierkant-, Flügel-, Hut- und Flanschmuttern. Die Auswahl des Mutterntyps wird durch Faktoren wie Lastverteilung, Vibrationsfestigkeit und einfache Montage oder Demontage beeinflusst.
Schrauben werden je nach ihrem Verwendungszweck in verschiedenen Branchen unterschieden. Zum Beispiel:
Die Werkstoffe, Beschichtungen und spezifischen Konstruktionsmerkmale dieser Schrauben sind auf die Leistungsanforderungen, behördlichen Normen und Umweltbedingungen der jeweiligen Branche zugeschnitten.
Spezifikationen für Schrauben
In Japan richten sich die Schraubengrößen streng nach den ISO-Vorschriften (International Organization for Standardization), um landesweit einheitliche Abmessungen zu gewährleisten. Diese Normung wurde ursprünglich eingeführt, um die weltweite Konsistenz der Spezifikationen für Verbindungselemente zu fördern.
Diese ISO-Spezifikationen werden jedoch in anderen Regionen wie Europa und den Vereinigten Staaten nicht durchgängig übernommen. Daher müssen Techniker bei der Reparatur importierter Waren oft mit unterschiedlichen Schraubenspezifikationen aus Übersee arbeiten. Zu den häufig anzutreffenden Schraubenspezifikationen gehören der Unified Thread Standard (UTS), SAE-Spezifikationen (Society of Automotive Engineers), Zollsysteme und verschiedene Schraubennormen.
In der Vergangenheit wurden in Japan vor allem Schrauben mit britischem Gewinde verwendet. Das Land befindet sich jedoch derzeit in der Umstellung auf ISO-Normen. Britische Gewindeschrauben werden nach wie vor vor allem im Hoch- und Tiefbau eingesetzt. Die Eindringtiefe der Schraube pro Umdrehung wird durch die Gewindesteigung bestimmt, d. h. den axialen Abstand zwischen benachbarten Gewindespitzen.
Während die Standardsteigung häufig 1,0 mm beträgt, werden kleinere Steigungen, wie z. B. 0,8 mm, üblicherweise für Automobilkomponenten und andere hochbelastete Anwendungen verwendet. Diese Schrauben mit geringerer Steigung, die sich durch flachere Gewindewinkel auszeichnen, erfordern eine sorgfältige Handhabung beim Einbau, um eine Beschädigung des Gewindes oder ein Überdrehen zu vermeiden.
In der Präzisionselektronik, z. B. bei Kameras und mobilen Geräten, sind Schrauben mit extrem kleiner Steigung weit verbreitet. Selbst bei kurzen Gesamtlängen ist die Einhaltung einer präzisen Gewindesteigung für diese Miniaturbefestigungselemente entscheidend. Die Verwendung von Schrauben mit kleiner Steigung trägt erheblich zur Produktminiaturisierung bei, da ihre reduzierte Gewindehöhe und -steigung kleinere Gesamtabmessungen der Befestigungselemente ermöglichen, ohne die Haltekraft zu beeinträchtigen.
Feingewindeschrauben bieten bei speziellen Anwendungen mehrere Vorteile:
Da sich die globale Fertigung immer weiter entwickelt, ist es für Ingenieure und Techniker, die in internationalen Lieferketten und Reparaturdiensten arbeiten, unerlässlich, die verschiedenen Schraubennormen zu verstehen und sich an sie anzupassen.
(1) Kleine Schrauben
Kleine Schrauben sind Schrauben mit kleinen Durchmessern und einem Kopf. Nach der ISO-Norm können kleine Schraubenköpfe flache, pfannenförmige, gesenkte oder haftende Kopfformen haben, während die JIS-Norm auch flach-runde, gewundene, runde, flache und rund-flache Kopfformen umfasst. Kleine Schrauben dienen zum Festziehen und haben in der Regel spiralförmige Schlitze oder Querbohrungen, um das Drehen zu erleichtern.
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| Kleine Rundkopfschraube mit Schlitz | Kleine Schraube mit Kreuzschlitz und flachem Kopf |
(2) Positionierungsschraube
Sie wird verwendet, um die beweglichen mechanischen Teile durch die Spitze der Schraube miteinander zu verbinden. Die Spitze der Schraube kann flach, spitz, zylindrisch, konkav, rund usw. sein. Sie wird üblicherweise zum Festziehen verwendet, mit Schlitzen, Innensechskant, Vierkantkopf usw.
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| Positionierschraube mit Schlitz | Stellschraube mit Innensechskant |
(3) Maschinenschraube
Er bezieht sich auf eine Schraube, die ihr eigenes Gewinde schneiden kann. Die Kopfform kann rund, flach, gesenkt, sechseckig usw. sein. Sie wird üblicherweise als Anzugsvorrichtung mit Schlitzen, Kreuzschlitzen, Sechskantmuffen usw. verwendet.
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| Maschinenschraube mit Kreuzschlitz und Bohrung | Kreuzschlitz-Maschinenschraube mit 3 Schlitzen und einem Loch |
(4) Holzschraube
Es handelt sich um eine Schraube mit einer spitzen Spitze und einem Gewinde, die zum Einschrauben in Holz verwendet wird. Die Kopfform kann rund, flach oder oval sein. Sie wird üblicherweise zum Anziehen verwendet und hat Schlitze, Kreuzschlitze usw. als Anzugsmethoden.
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| Kreuzschlitz-Holzschraube | Holzschraube mit Gewinde |
(5) Bolzen
Es ist ein allgemeiner Begriff für Schrauben, die mit Muttern kombiniert werden. Es gibt verschiedene Arten je nach Form, Leistung und Verwendung.
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| Nennwert der Sechskantschraube (Teilqualität A) | Sechskantschraube mit effektivem Durchmesser (Teilqualität B) |
(6) Mutter
Es ist ein allgemeiner Begriff für weibliche Schraubenkomponenten.
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| Sechskantmutter Typ 1 (Teilqualität A) | Sechskantmutter mit Schlitz |
(7) Unterlegscheibe
Es handelt sich um ein Bauteil, das zwischen der Sitzfläche von kleinen Schrauben, Bolzen, Muttern und den festziehenden Teilen verwendet wird. Es gibt viele Arten je nach Form, Leistung und Verwendung.
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| Flache Unterlegscheibe mit geschliffenen Kanten | Federscheibe |
(8) Stift
Es handelt sich um ein stab- oder zylinderförmiges Bauteil, das zur Befestigung von Gelenken, Positionen, zur Fixierung der Drehung von Schrauben usw. in einem Loch verwendet wird. Der Stift kann auch einen Kopf haben.
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| Kegelstift | Federstecker mit Schlitz |
Die folgenden Werkzeuge können für die Bearbeitung von etwa M2 bis M12 verwendet werden.
1. Tippen Sie auf .
Es wird verwendet für Bohren Löcher und die Bearbeitung von Innengewinden an der Innenseite des Lochs. Dieser Vorgang wird als "Gewindeschneiden" bezeichnet.
2. Die
Sie wird zur Bearbeitung von Außengewinden am Umfang eines zylindrischen Objekts verwendet.
Der Herstellungsprozess für Schrauben erfolgt im Wesentlichen nach den oben genannten Verfahren. Hinzu kommen Verfahren wie das Beizen, GlühenPiercing, etc. sind ebenfalls erforderlich.
Zu den Verfahren zur Herstellung von Gewinden gehören Schneiden und Walzen. Beim Schneiden werden die Gewinde einzeln geformt, was für die Massenproduktion nicht geeignet ist.
Beim Walzen hingegen werden Stahlbacken verwendet, die auf einer Führung angeordnet sind, um Druck auszuüben und die Gewinde in die gewünschte Form zu walzen.
Es gibt verschiedene Arten von Schrauben mit unterschiedlichen Größen, Kopfformen, Gewinden, Materialien, Längen und leichter Entfernbarkeit, die alle ihren eigenen Zweck erfüllen. Bei unserer täglichen Arbeit verwenden wir viele Schrauben, vor allem zum Befestigen. Im Folgenden wird die allgemeine Methode zum Anziehen von Schrauben erläutert.
Bei der Montage von Maschinen werden zwei Arten von Arbeitsgängen unterschieden: "fest" und "beweglich". Daher ist es wichtig, die Zusammensetzung der Ausrüstung zu verstehen und zu wissen, wie man sie befestigt und bewegt.
Lassen Sie uns gemeinsam darüber nachdenken.
Im Allgemeinen denken die Menschen, dass sie die Schraube so stark wie möglich anziehen sollten, aber sie kennen möglicherweise nicht den Zustand der Verbindung zwischen dem Schraubenhals und dem zu befestigenden Material.
Die blauen und roten Teile werden durch die Drehung der Schraube wie ein Fischernetz gespannt, so dass sie beim Festziehen fest miteinander verbunden werden können.
Die Schrauben in mobilen Geräten stehen unter Spannung und können sich mit der Zeit natürlich lockern. Während des Festziehens schiebt sich die Schraube nach vorne, was zwar nicht sichtbar ist, aber dennoch geschieht. Zu diesem Zeitpunkt arbeitet die Schraube am härtesten, um die erforderliche Befestigungskraft aufzubringen.
Wenn sie zu fest angezogen wird, entspannt sie sich und die Befestigungskraft nimmt stark ab. Wird die Schraube über diesen Punkt hinaus zu fest angezogen, bricht sie und die fast abgeschlossene Arbeit wird fehlschlagen.
Was die Frage nach der angemessenen Anzugsstärke betrifft, so ist es schwierig, einen geeigneten Zahlenwert zu ermitteln, da dieser von der Schraubengröße, dem Material, dem Zweck usw. abhängt. Ich werde den allgemeinen Anzugsabstand später erläutern.
Zunächst sollten sowohl die Schraube als auch das Material, in das sie eingedreht wird, sauber sein. Fremdkörper können verhindern, dass sich die Schraube reibungslos dreht und fest sitzt.
Untersuchen Sie die Schraube auf Kratzer, Grate und Staub und vergewissern Sie sich, dass das Anzugswerkzeug richtig verwendet wird. Prüfen Sie auch die Mutter, falls eine solche verwendet wird, auf Kratzer, Grate und Staub und entfernen Sie diese, falls vorhanden.
Versuchen Sie, beim Anziehen eine Körperhaltung einzunehmen, die es ermöglicht, die Kraft leicht aufzubringen, selbst wenn Sie einen kleinen Griff verwenden. Bei falscher Körperhaltung kann sich die Schraube leicht verdrehen und ihre Lebensdauer bei jedem weiteren Anziehen verkürzen. Achten Sie auch auf den Druck, der im Allgemeinen "drücken: anziehen = 7: 3" betragen sollte.
Ziehen Sie die Schraube zunächst mit der Hand an, um sicherzustellen, dass sie sich leichtgängig drehen lässt. Selbst wenn es Probleme gibt, ist es in diesem Stadium einfacher, sie zu bestätigen als bei Verwendung eines Werkzeugs. Achten Sie auch auf die effektive Anzugsgröße auf der Mutterseite; wenn die Schraube länger ist als die effektive Länge, kann sie sich nicht bewegen.
Spezialschrauben, die in Halbleiteranlagen verwendet werden.
Verwenden Sie Vakuumschrauben zur Befestigung von Bauteilen in der Vakuumkammer. Der Zweck der Öffnung ist es, die Zeit für das Vakuumieren der Kammer zu verkürzen und die Wirkung der Außenluft zu reduzieren. Das Modell mit Öffnung ist schwächer als das ohne, achten Sie also auf das Anzugsdrehmoment!
Bei der Verwendung mehrerer Schrauben zur Befestigung von Bauteilen ist auch die Reihenfolge des Anziehens zu beachten. Die grundsätzliche Reihenfolge sollte wie folgt aussehen: Ziehen Sie die am weitesten entfernte Schraube zuerst an und dann die nächste.
Die grundsätzliche Reihenfolge für die vorübergehende Befestigung, wenn sowohl oben als auch unten Spannschrauben vorhanden sind, besteht darin, zuerst die obere, dann die untere und dann die übrigen Schrauben in einer bestimmten Reihenfolge anzuziehen. Zur Verstärkung und zum Festziehen der Schrauben ist die oben beschriebene Methode anzuwenden. Sobald alle Schrauben vorübergehend befestigt sind, sollten sie verstärkt und in der Reihenfolge vollständig angezogen werden.
Außerdem sollte das Verstärken und Anziehen der Schrauben schrittweise und wiederholt erfolgen, bis das erforderliche Drehmoment erreicht ist. Es ist wichtig, dass vor dem vorübergehenden Anziehen alle Schrauben eingedreht werden, und das Einsetzen der Schrauben von oben dient der Sicherheit.
Bevor alle Schrauben angezogen werden, muss die Kombination der eingesetzten Innen- und Außengewinde überprüft werden. Zu diesem Zeitpunkt muss die Position der Halterung bestätigt werden. Dies ist eine in der Branche übliche Praxis.
Auswählen und Verwenden eines kreuzförmigen Gewindebohrers
Kann ein Gewindebohrer verwendet werden, der nicht in den "+"-Schlitz einer Schraube passt?
Führen Sie den Gewindeschneider in den "+"-Schlitz der Schraube ein und beobachten Sie ihn waagerecht. Bei Schrauben mit einer Länge von 1 cm oder weniger und einem Durchmesser von weniger als φ4 mm sollte die Spitze des Gewindeschneiders leichtgängig sein. Wenn der Gewindeschneider herausfällt oder wackelt, führt dies zu Verschleiß an der Spitze des Gewindeschneiders und passt nicht zur Größe des Gewindeschneiders. Schäden am Schraubenschlitz wirken sich natürlich auch auf das Anzugsdrehmoment aus.
Soll der Wasserhahn beim Drehen der Schraube gekippt werden?
Vom Handgelenk über den Gewindeschneider bis zur Schraube ist es wichtig, dass die Konsistenz gewahrt bleibt. Ein zu starkes Eindrehen des Gewindeschneiders in den Schraubenschlitz kann zu Abrieb sowohl am Schraubenschlitz als auch am Gewindeschneider führen.
Der Expertenansatz
Wählen Sie den passenden Schraubendreher für die Schraube. Setzen Sie den Schraubendreherkopf auf die Schraube und vergewissern Sie sich, dass er waagerecht in den Schlitz passt, oder, wenn er nach unten gesetzt werden muss, dass er in das Schraubenloch eingeführt werden kann.
Ziehen Sie dann die Schraube mit Leichtigkeit an, indem Sie den Schraubendreher in einer geraden Linie von der Schraube bis zu Ihrem Handgelenk halten. Verwenden Sie den Schraubendreher, um die Schraube gerade zu halten, ohne Magnete oder Klebstoffe zu verwenden.
Der Amateur-Ansatz
Verwendung eines hochwertigen Schraubendrehers, aber mit der falschen Größe. Die Spitze des Schraubendrehers passt nicht in die Schraube und kann nicht gerade gehalten werden, was dazu verleitet, Kleber auf die Spitze des Schraubendrehers aufzutragen.
Infolgedessen kann die Schraube nicht gerade gehalten werden und verkantet. Der Schraubendreherschlitz und die Schraube sind instabil, wodurch der Schraubenschlitz beschädigt wird. Beim Drehen verursacht die Bewegung des Handgelenks Reibung im Schlitz und beschädigt das Schraubenloch.
Drehmoment des Sechskantschlüssels (Inbusschlüssel)
| Dia. | N-m (kgf-cm) |
| 0.7 | 0.08（0.82） |
| 0.9 | 0.18（1.84） |
| 1.3 | 0.53（5.4） |
| 1.5 | 0.82（8.36） |
| 2 | 1.9（19.4） |
| 2.5 | 3.8（38.7） |
| 3 | 6.6（67.3） |
| 4 | 16（163） |
| 5 | 30（306） |
| 6 | 52（530） |
| 8 | 120（1,224） |
| 10 | 220（2,244） |
| 12 | 370（3,775） |
Das Drehmoment eines Innensechskantschlüssels beträgt etwa die Hälfte der Schlüsselgröße.
Es gibt zwei Arten von Sechskantschlüsseln. Unabhängig vom Modell wird das kürzere Ende als "A"-Seite und das längere Ende als "B"-Seite bezeichnet. Die "B"-Seite dient der vorübergehenden Befestigung, während die "A"-Seite zur Verstärkung und zum Festziehen dient. Natürlich ist es auch möglich, nur die "A"-Seite zum Anziehen zu verwenden.
Verwenden Sie die "B"-Seite nicht zum Verstärken und Festziehen, insbesondere nicht bei Modellen mit Kugelkopf, da der Kugelteil schwach ist und leicht brechen kann. Bitte seien Sie vorsichtig.
Warum dann ein Kugelkopf? Aus Gründen der Arbeitseffizienz ermöglicht der Kugelkopf eine einfache Drehung.
Im Vergleich zu Modellen ohne Kugelkopf ist die Handhabung leicht zu verstehen. Bei Modellen ohne Kugelkopf ist das Anziehen mit einer Hand nicht einfach.
Generell, die Drehrichtung beim Anziehen einer Schraube ist im Uhrzeigersinn (CW). Natürlich gibt es auch eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn (CCW) zum Herausdrehen der Schraube, die für bestimmte Zwecke verwendet wird. Daher sind nicht alle Schraubenanzugsrichtungen im Uhrzeigersinn.
Die Drehung gegen den Uhrzeigersinn (CCW) wird hauptsächlich verwendet, um ein Lösen zu verhindern und die Länge anzupassen. Haben Sie jemals eine Schraube verwendet, die gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden muss? Zum Beispiel an einem Fahrrad?
Schrauben, die für die linke oder rechte Seite angebracht werden, sind nicht identisch. Das rechte Pedal kann nicht auf der linken Seite montiert werden und umgekehrt.
"Schrauben" sind Metallteile, die wir häufig in unserer Umgebung verwenden. Bei unsachgemäßer Verwendung können sich Schrauben lockern oder abfallen. Auch das Anziehen von Schrauben erfordert ein gewisses Maß an Technik und damit verbundenem Wissen.
Hier sind einige Tipps zum Anziehen von Schrauben:
1. Wenn eine Schraube nicht fest genug angezogen wird, kann sie sich lockern und sich lösen.
Wenn eine Schraube gedreht wird (als Anzugsdrehmoment bezeichnet), erzeugt sie eine Anzugskraft auf das angezogene Teil. Richtiges Anziehen erzeugt die beste Anzugskraft. Wenn sich eine Schraube lockert, kann dies auf ein unzureichendes Anziehen zurückzuführen sein.
2. Schrauben können sich auch lockern, wenn sie zu fest angezogen werden.
Ein zu starkes Anziehen führt nicht nur dazu, dass sich die Schrauben lockern, sondern kann auch dazu führen, dass sich die Schrauben beim Anziehen eines weichen Materials lösen. Ziehen Sie in diesem Fall bitte nach.
3. Ein zu starkes Anziehen der Schrauben kann zu Schäden führen.
Wenn Schrauben zu fest angezogen werden, werden in der Regel nicht nur die Schrauben selbst, sondern auch die Spitzen der Kreuzschlitzschrauben der Schrauben beschädigt.
Wenn normale Muttern (z. B. aus weichem Stahl und Messing) als Mutternkomponenten für Gegenstände mit hochfesten Schrauben (z. B. Innensechskantschrauben) verwendet werden, können die Muttern beschädigt werden, wenn die Schrauben zu fest angezogen werden.
Zu diesem Zeitpunkt bemerkt der Bediener die Beschädigung der Muttern möglicherweise noch nicht. Achten Sie darauf, dass Sie die Schrauben nicht zu fest anziehen und beschädigen. Wenn nach dem Anziehen weitere Lasten aufgebracht werden, können die Schraube und die umliegenden Teile verformt werden und die Schrauben können sich lösen.
4. Bitte richtig festziehen.
Wie bereits erwähnt, können sich Schrauben lösen, wenn sie nicht festgezogen werden. Außerdem können sich auch zu fest angezogene Schrauben lockern. Richtiges Anziehen ist notwendig, und richtige Anziehrichtlinien sind das Wichtigste.
Die angestrebte Anzugskraft wird durch die Art der Schraube, die Festigkeit der Schraube, die Reibung zwischen der Schraube und der Grundfläche und die Anzugsmethode bestimmt. Das Anzugsverfahren ist in den JIS-Normen festgelegt.
Die Formel für die Zielanzugskraft des Anziehvorgangs ist ebenfalls in den JIS-Normen festgelegt.
5. Das empfohlene Anzugsdrehmoment ist nicht absolut.
Es gibt verschiedene Methoden für das Anzugsmanagement, darunter die Drehmomentmethode, die Drehwinkelmethode und die Schraubenneigungsmethode.
Unter diesen ist die Drehmomentmethode die am weitesten verbreitete. Daher sind die in verschiedenen Daten- und Musterbüchern empfohlenen Anzugsdrehmomente nur für die Verwendung unter bestimmten, begrenzten Bedingungen geeignet und gelten nicht absolut.
Es kann ohne Probleme grob verwendet werden, aber man sollte sich nicht zu sehr darauf verlassen.
6. Berechnungsmethode für das Zielanzugsmoment:
Tfa = 0,001kdFf / (1 + 0.01m)
Zum Beispiel, wenn die Schraubenstärke Grades 8,8 und der Schraubengröße M10 ist, und unter der Annahme, dass k = 0,195 und m = ±5%, wird das Zielanzugsmoment (Tfa) mit der folgenden Formel berechnet: Tfa = 0,001 × 0,195 × 10 × 0,9 × 640 × 58 / (1 + 0,05) = 63(N・m)
7. Schrauben können sich aufgrund verschiedener Faktoren lösen:
a. Schnelle Temperaturschwankungen. Wenn Schrauben mit Teilen aus Materialien mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten kombiniert werden und sich die Temperatur schnell ändert, können sich die Schrauben lösen. Es ist notwendig, Nieten für die Verbindung zu verwenden oder die Schrauben durch Schrauben aus dem gleichen Material wie die Teile zu ersetzen.
b. Starke Vibrationen. Die Schrauben können sich aufgrund von Vibrationen an den festen Schraubenpositionen lösen.
c. Kräfte rund um den Schaft und senkrecht zur Achse. Die Kraft rotierender Schrauben und die senkrecht zur Schraube wirkende Kraft kann leicht dazu führen, dass sich die Schrauben lösen und beschädigt werden. In diesem Fall ist es wichtig, die Einbaurichtung der Schrauben und die aufgebrachte Kraft sorgfältig zu beachten.
d. Wenn die Oberfläche der Verbindung, die angezogen wird, lackiert ist. Wenn die Oberfläche des zu befestigenden Teils lackiert ist, können sich die Schrauben sehr schnell lösen.
e. Wenn die Steifigkeit des zu befestigenden Teils gering ist. Das Teil, das mit Befestigungsschrauben angezogen wird, wird als das zu befestigende Teil bezeichnet. Wenn dieses Teil verformt wird, kann nicht nur eine plastische, sondern auch eine elastische Verformung dazu führen, dass sich die Schrauben lösen.
f. Wenn leichte Legierungen und Kunststoffe angezogen werden. Auch wenn sich die Temperatur nur geringfügig ändert, können sich Schrauben lockern, wenn das angezogene Teil aus einer Aluminiumlegierung und Kunststoff besteht.
g. Andere Faktoren:
Es gibt verschiedene Methoden, um zu verhindern, dass sich Schrauben lockern, aber das "verstärkte Anziehen" ist die wirksamste Methode, um ein Lockern zu verhindern. Unabhängig von der Art der Schraube werden sie anfangs locker sein. Nach einer gewissen Zeit können der Lockerungsgrad und die Anzugskraft abnehmen. Wenn Schrauben nach dem Anziehen nach einiger Zeit wieder angezogen werden, kann dies das Lösen der Schrauben erheblich verhindern.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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