Die Eigenschaften, der Mechanismus, die Anforderungen und die Werkstoffe des Feinschneidwerkzeugs werden vorläufig analysiert, insbesondere der Verschleißmechanismus des Feinschneidwerkzeugs wird sorgfältig untersucht, und die Schutzmaßnahmen zur Verringerung des Werkzeugverschleißes und die Möglichkeiten zur Verbesserung der Lebensdauer werden unter den Aspekten der Verschleißform und des Werkzeugspiels dargelegt. Die [...]
Die Merkmale, der Mechanismus, die Anforderungen und die Materialien von feinen . Der Verschleißmechanismus des Feinschneidwerkzeugs wird sorgfältig analysiert, und die Schutzmaßnahmen zur Verringerung des Werkzeugverschleißes und die Möglichkeiten zur Verbesserung der Lebensdauer werden unter den Aspekten der Verschleißform und des Werkzeugspiels vorgeschlagen.
Der Anteil des Feinschneidens in der industriellen Produktion wird immer größer, so dass die Anforderungen an die Formen immer höher werden.
Die Verlängerung der Lebensdauer der Form, die Verringerung des Verschleißes, die Senkung der Kosten und die Erhöhung des wirtschaftlichen Nutzens sind die wichtigsten Probleme der Hersteller.
Es gibt viele Faktoren, die sich auf die Lebensdauer der Matrize auswirken, wobei der Verschleiß der wichtigste Faktor ist, der die Lebensdauer der Matrize beeinflusst.
In diesem Beitrag wird versucht, den Verschleißmechanismus und den Schutz der Matrize weiter zu analysieren und zu diskutieren.
Feinschneidetechnik übernimmt die Mikro Freigabe, Zahnkranz Druckplatte, und Auswerfer Platte in der weiblichen sterben, um die Rolle der Anti weibliche sterben, die die machen können Stanzen Teile erhalten eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenrauhigkeit.
In einigen Industrieländern hat die Bearbeitungsgenauigkeit im Formenbau den Mikrometerbereich erreicht, was unter bestimmten Bedingungen das Schneiden ersetzen kann.
Die Feinschneidetechnik hat folgende Vorteile.
1) Die Maßgenauigkeit der Feinschneidteile kann IT7 ~ IT8 erreichen, und die Oberflächenrauhigkeit des Scherschnitts Ra beträgt 2,4 ~ 0,4 μm, mit hoher Rechtwinkligkeit und Parallelität;
2) Im Vergleich zum Schneiden kann die Feinschneidetechnik die Arbeitseffizienz im Allgemeinen um das 10-fache verbessern;
3) Es kann eine Menge elektrischer Energie sparen, die durch spanabhebende Werkzeugmaschinen und Bearbeitung verbraucht wird. Die Oberfläche des Werkstücks nach dem Feinschneiden ist kaltverfestigt, und die anschließende Abschreckungsprozess kann aufgehoben werden;
4) Der Feinschneidverbundprozess kann zur Vereinfachung der Umformprozessund kombiniert mit anderen Umformverfahren wie Biegen, Strangpressen, Prägen usw. zum Verbund- oder Folgeverbundprägen.
Die produzierten Teile machen mehr als 20% aller Feinschneidteile aus.
Beim Feinschneiden werden die Kanten der Matrizen abgerundet und der Spalt zwischen konkaven und konvexen Matrizen verringert.
Hinzu kommen die Ringzahnradpressplatte und der Auswerfer.
Um das Reißen von Werkstoffen vor dem Stanzen einzudämmen und den reibungslosen Ablauf der plastischen Verformung zu gewährleisten, müssen metallische Werkstoffe im Verformungsbereich des Stanzens einem statischen Druck ausgesetzt werden, und das Material befindet sich im Zustand einer dreidimensionalen Druckspannung (Ausblendkraft, Niederhalterkraft, Gegendruck), was eine notwendige Voraussetzung für das Feinschneiden ist.
Beim Feinschneiden drückt der Niederhalter auf das Material, um zu verhindern, dass das Material außerhalb der Scherverformungszone beim Stanzen mit dem Stempel mitfließt. Scherprozess.
Die stützende Wirkung des Niederhalters und der umgekehrten Pressplatte, zusammen mit dem kleinen Spalt zwischen konvexen und konkaven Matrizen (im Allgemeinen 0,5% der Materialdicke und 1/10 der üblichen Stanzung), macht das Werkstück fest gepresst, um die Zugspannung, die durch die Verformung des Teils verursacht wird, zu verhindern, was zu einem spröden Bruch führt, wodurch ein plastisches Material Scherstreifen bildet.
Falls erforderlich, kann der dreidimensionale Druckspannungstensor im Verformungsbereich erhöht werden, um die Plastizität des Materials zu verbessern.
Die Stanzpresse und die Schnittkante des Stanzwerkzeugs kann abgerundet werden, um die Spannungskonzentration an der Schnittkante zu verringern, die Entstehung von Rissen zu vermeiden, den Spannungszustand im Verformungsbereich zu verbessern und einen blanken vertikalen Schnitt sowie Stanzteile mit geringer Neigung, flacher Oberfläche und hoher Maßgenauigkeit zu erhalten.
Da die Stanzbedingungen und die Materialtrennung beim Feinschneiden ganz anders sind als beim normalen Stanzen .gibt es bestimmte Anforderungen an die Stempel.
1) Der Feinstanzdruck ist groß, und der Spalt zwischen Patrize und Matrize ist klein. Während der Herstellung und Montage der Matrize muss der Spalt gleichmäßig verteilt und neutral gehalten werden.
Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Matrizenbasis präzise ist, die Führung genau und zuverlässig ist und der Passungsspalt jedes gleitenden Teils 0,002 ~ 0,005 mm beträgt.
2) Die Hauptteile der Form sollten ausreichend Festigkeit und Steifigkeit und hohe gegenseitige Anpassungsgenauigkeit.
Das Arbeitsteil hat eine hohe Verschleißfestigkeit, und elastische Verformungen sind bei der Arbeit nicht zulässig.
3) Strenge Kontrolle der Tiefe des Stempels in die Matrize (in der Regel innerhalb von 0,025 ~ 0,05 mm), um eine Beschädigung der Schneidkante zu vermeiden.
4) Richtig berücksichtigen die Abgas-Design der Form, achten Sie auf die Schmierung der Arbeit Teil der Form, und verlängern die Lebensdauer der Form.
Der Feinschneidprozess ist nicht nur ein Scherprozess, sondern beinhaltet auch den plastischen Fluss und den Scherverbundprozess des Metalls, so dass das Feinschneidmaterial eine gute Plastizität aufweisen muss.
Das heißt, das Material sollte einen niedrigen Streckgrenze Verhältnis（ σs / σb) Werkstoffe mit hoher Dehnung und guter Mikrostruktur (gute Dispersion), die die oben genannten Anforderungen erfüllen, haben ein großes Verformungsvermögen aufgrund der frühen plastischen Anfangsverformung bei geringer Belastung, so dass sie beim Feinschneiden nicht reißen.
Etwa 95% der Feinschneidteile sind Stahlteile.
Für Kohlenstoffgehalt weniger als 35%, Zugfestigkeit σb ist 300 ~ 600MPa Kohlenstoffstahl, weil der Ferrit in ihm hat eine gute Plastizität, kann es zufriedenstellende feine Stanzwirkung zu erhalten.
Da Kohlenstoffstahl und seine legierter Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,35% ～ 0,7% oder noch höher, wenn die Schneidkante der Matrize und der Matrize auf Perlitflocken stößt, die sich nicht leicht verformen lassen, wird das Profil gerissen, die Qualität des Profils verringert sich, und der Verschleiß der Matrize wird verursacht.
Daher ist eine geeignete Wärmebehandlung erforderlich, damit der Zementit kugelförmig und gleichmäßig im feinkörnigen Ferrit verteilt ist.
Beim Stanzprozess können Zementitpartikel in die weiche Ferritmatrix gepresst werden, um die Schnittkante zu vermeiden und Zugrisse zu verhindern.
Kohlenstoffstahl und Chromstahl nach dem Sphäroisieren Glühen sind für die Feinstanzung geeignet.
Mit Ausnahme von Bleimessing eignen sich die meisten Nichteisenmetalle und -legierungen für das Feinschneiden.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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