CO2-, MAG- und MIG-Schweißen: Optimaler Strom, Drahtdurchmesser und Blechdicke

1. Das Verhältnis zwischen dem üblicherweise verwendeten Stahl-Lichtbogenhandschweißstrom und dem Durchmesser des Schweißdrahtes sowie der anwendbare Bereich der Blechdicke.

Unterweisung:

1. Zu den niedrig legierten Stählen gehören hitzebeständige Stähle und niedrigwarmfeste Stähle (z. B. 15CrMo, 16MnDR).
2. Bei einer Dicke von mehr als 4 mm sollte eine Fase geöffnet werden, wobei ein mehrlagiges, mehrstufiges Schweißverfahren.
3. Niedrig legierte Stahlbleche, die dicker als 28 mm sind, sollten einem Vorwärmprozess unterzogen werden, um die Bildung von kalte Risse.
4. Die violette Kupferplatte muss vor dem Schweißen auf 400~600℃ vorgewärmt werden.
5. Bei Gleichstrom wird das Werkstück an den Pluspol und bei umgekehrter Polarität an den Minuspol angeschlossen.
6. Für das Wurzelschweißen wird ein Zelluloseschweißdraht mit direkter formschlüssiger Verbindung verwendet, während für das Warmschweißen, das Füllschweißen und das Deckschweißen eine direkte umgekehrte Verbindung verwendet wird.
7. Die allgemeine Schweißgeschwindigkeit Bereich für das manuelle Lichtbogenschweißen beträgt 2~15cm/min.

2. Die Beziehung zwischen den üblicherweise verwendeten Kohlefugenhobeln Stroms und des Kohlestabs sowie des geltenden Bereichs für die Blechdicke.

Anleitung

1. Fugenhobeln wird zum Fugenhobeln von Kohlenstoffstahl, allgemeinem niedrig legiertem Stahl (z. B. 16Mn, 15MnV usw.), rostfreiem Stahl, hitzebeständigem Stahl und kaltzähem Stahl verwendet. Es ist ein Verfahren zum Anfasen, Reinigen der Rückseite von Schweißnähten und Entfernen von Schweißfehler.
2. Beim Kohlefugenhobeln sollte eine Gleichstromversorgung mit umgekehrter Polarität verwendet werden (das Werkstück ist mit dem Minuspol verbunden).
3. Die allgemeine Hobelgeschwindigkeit reicht von 500 bis 1200 cm/min.
4. Im Allgemeinen muss bei niedrig legierten Stahlblechen mit einer Dicke von ≥30 mm vor dem Hobeln ein Vorwärmverfahren durchgeführt werden, um zu verhindern, dass der Stahl gehärtete Strukturen bildet und Kaltrisse entstehen.

3. Die Beziehung zwischen dem Schweißstrom und Wolfram-Elektrode Durchmesser in häufig verwendeten Material manuelle Wolfram-Inertgas (WIG) Lichtbogenschweißen, und die geltenden Bereich der Blechdicke.

Anleitung

1. Die Wolframelektroden sind thoriert und keriert mit einem Spitzendurchmesser von φ0,5 und einem Winkel von 30 Grad. Beim Wechselstromschweißen beträgt der Spitzendurchmesser der Wolframelektrode φ1,5, bei einem Winkel von 90 Grad.
2. Für Feinblech Bei Blechen mit einer Dicke von mehr als 4 mm sollte eine Fase geöffnet werden, wobei ein mehrlagiges und mehrlagiges Schweißverfahren angewandt wird. Bei Aluminiumblechen mit einer Dicke von mehr als 8 mm und Kupferblechen mit einer Dicke von mehr als 4 mm sollte ein Vorwärmverfahren angewendet werden. Die Schweißgeschwindigkeit für dünne Bleche beträgt 15~55cm/min, und die automatische Schweißgeschwindigkeit beträgt 15-100cm/min.
3. WIG-Schweißen eignet sich für Flach-, Vertikal-, Horizontal- und Überkopfschweißen in allen Lagen.

4. Die Beziehung zwischen CO2/MAG/MIG-Schweißstrom und Drahtdurchmesser sowie der anwendbare Bereich für die Blechdicke.

Unterweisung:

1. Der Kurzschlussübergang ist für flache, horizontale, vertikale und Überkopf-Schweißpositionen geeignet; der Sprühübergang (Tröpfchenübergang) ist für flache Schweißungen und Kehlnahtschweißen.
2. Niedrig legierter Stahl und austenitischer Edelstahl werden mit Fülldraht geschweißt, was zu guten inneren und äußeren Schweißnahtqualität.
3. Für Bleche, die dicker als 6 mm sind, wird das Schrägkantenschweißen angewandt, wobei Mehrlagen- und Mehrlagenschweißtechniken verwendet werden. Die maximal schweißbare Dicke beträgt 100 mm.
4. Vorwärmtechniken sollten für niedrig legierte Stahlplatten mit einer Dicke von 28 mm oder mehr und für Aluminium und Aluminium Legierungsplatten mit einer Dicke von 34 mm oder mehr.
5. Der allgemeine Schweißgeschwindigkeitsbereich für Gas Metallbogen Die Schweißgeschwindigkeit liegt bei 12-90cm/min.：12-90cm/min.

5. Empfohlenes Verfahren zum Zünden eines Lichtbogens und zur Einstellung des Vorschubstroms in einer Gleichstrom-Lichtbogenschweißmaschine.

Unterweisung:

1. Die Schweißmaschinen SS300, SS400, SS630 und die Schweißmaschine AT315 verfügen nicht über einen Drehknopf für den Lichtbogenzündstrom.
2. Die Wolfram-Elektrode TR315 Argon-Lichtbogenschweißen Maschine, wenn sie für das Lichtbogenhandschweißen verwendet wird, ermöglicht die Einstellung der Lichtbogenzündung und des Vorschubstroms.
3. Der Zahlenwert des Lichtbogenschubstroms (1/2, 1/3) gibt die Drehstellung des Knopfes im Uhrzeigersinn an.
4. Die Schubstromregelung ist zu hoch, wodurch das Lichtbogengeräusch etwas lauter wird und die Spritzer der geschmolzenen Tröpfchen zunehmen. Sie kann auf Null eingestellt werden, wenn der Stab nicht festklebt.

6. Die tatsächliche Belastbarkeit verschiedener Lichtbogenschweißverfahren bei unterschiedlichen Betriebsarten.

Unterweisung:

1. Die Auswahl der Schweißmaschine richtet sich nach der Dicke des zu schweißenden Teils, der Schweißposition und dem Durchmesser der Schweißnaht. Schweißmaterial, um den maximalen Schweißstrom-Istwert zu wählen.
   Bestätigen Sie die Betriebsmethode und schätzen Sie die tatsächliche Belastungsdauer ab. Wenn die tatsächliche Belastungsdauer die Nennbelastungsdauer übersteigt, sollte der tatsächliche Schweißstrom niedriger sein als der Nennstrom der Schweißmaschine für den normalen Gebrauch, um Schäden an der Schweißmaschine zu vermeiden.
2. Für eine CO2-Schweißen Maschine mit einer Nennleistung von 200KR beträgt der Nennstrom 200A, wenn die Einschaltdauer 60% beträgt. Beim halbautomatischen kontinuierlichen Schweißen von Kleinserien beträgt die tatsächliche Einschaltdauer 60% mit einem maximalen Schweißstrom von 200A. Bei automatisierten Großserien-Dauerschweißungen beträgt der maximal zulässige Stromwert 155A, was immer noch für das Schweißen von Werkstücken mit einer Dicke von 6 mm ausreicht.