Im Vergleich zu anderen Schweißtechnologien hat das Laserschweißen ein breiteres Anwendungsspektrum und wird in mehr Branchen eingesetzt. Außerdem bietet es Vorteile beim Schweißen, die andere Technologien nicht haben, z. B. eine hohe Schweißgeschwindigkeit und ästhetischere Schweißnähte. Hat das Laserschweißen bei so vielen Vorteilen auch irgendwelche Mängel? Schweißfehler beim Laserschweißen [...]
Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren hat das Laserschweißen ein breiteres Anwendungsspektrum und wird in mehr Branchen eingesetzt.
Es hat auch Vorteile beim Schweißen, die andere Technologien nicht haben, wie z. B. eine hohe Schweißgeschwindigkeit und ästhetischere Schweißnähte. Hat das Laserschweißen bei so vielen Vorteilen auch irgendwelche Mängel?
Schweißnähte von Laserschweißmaschinen:
Während der LaserschweißverfahrenAufgrund der geringen Wärmeeinbringung durch den Laser und der geringen Schweißverformung und -spannung treten Hochtemperaturrisse im Allgemeinen nicht auf.
Aufgrund von Unterschieden bei den Werkstoffen und einer falschen Wahl der Prozessparameter kann es jedoch manchmal zu Hochtemperaturrissen kommen.
Beim Schweißen mit hochenergetischen Laserstrahlen muss eine Plasmasteuerung verwendet werden, um ionisiertes Gas um das Schmelzbad herum zu entfernen, damit die Schweißnaht wiederhergestellt werden kann.
Beim Schweißen von Materialien mit hohem Reflexionsvermögen und hoher Wärmeleitfähigkeit, wie Aluminium, Kupfer und Legierungen, muss die Schweißqualität wird durch den Laser verändert.
Nach dem Laserschweißen können manche Werkstücke oder Materialien viele Metallpartikel auf der Oberfläche aufweisen, die nicht nur das Aussehen, sondern auch die Verwendung beeinträchtigen.
Der Grund für dieses Phänomen ist, dass sich auf der Oberfläche des Werkstücks oder des Materials Flecken oder galvanische Schichten befinden.
Wenn sich die Schweißlinie stark verändert, kann es leicht zu einer Schweißraupe oder zu Unebenheiten am Wendepunkt kommen. Dies liegt daran, dass sich die Schweißnahtlinie stark verändert und die Lehre ungleichmäßig ist.
Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Schweißparameter anzupassen und eine Methode zur Glättung des Übergangs am Wendepunkt anzuwenden.
Dies sind die häufigsten Schweißfehler beim Laserschweißen.
Darüber hinaus ist die Energieumwandlungseffizienz des Laserschweißens zu gering, in der Regel weniger als 10%, und die Schweißausrüstung ist relativ teuer.
Das sind ihre Mängel, aber so wie die Menschen nicht perfekt sind, ist auch die Gerätetechnik nicht perfekt. Sie kann nur durch Forschung und Innovation verbessert werden.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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