Schweißelektroden-Vergleich: Finden Sie das richtige Modell und die richtige Sorte

Einführung in die Schweißdrahtqualitäten

Schweißdrähte, auch Elektroden genannt, sind wesentliche Bestandteile des Schweißverfahrens. Sie dienen als Schweißzusatzwerkstoff, der zwei oder mehr Metallteile miteinander verbindet, und ihre Leistung kann die Qualität und Haltbarkeit der Schweißnaht erheblich beeinflussen. Die Kenntnis der Schweißdrahtqualitäten ist für jeden, der mit dem Schweißen zu tun hat, von entscheidender Bedeutung, egal ob Sie ein erfahrener Profi oder ein Anfänger sind.

Bedeutung der Schweißdrahtqualitäten

Schweißdrahtsorten sind Klassifizierungen, die die Eigenschaften und Fähigkeiten der einzelnen Stäbe angeben. Diese Klassen helfen den Schweißern bei der Auswahl des geeigneten Drahtes entsprechend den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte. Faktoren wie die Zugfestigkeit, die Schweißposition und die Art der Beschichtung werden in diesen Klassifizierungen berücksichtigt und erleichtern den Schweißern die Auswahl des richtigen Drahtes für ihre Anforderungen.

AWS-Nummerierungssystem

Die American Welding Society (AWS) hat ein standardisiertes Nummerierungssystem zur Klassifizierung von Schweißdrähten eingeführt. Jeder Stab wird durch eine Reihe von Zahlen und Buchstaben identifiziert, die wichtige Details über seine Eigenschaften vermitteln. Der Klassifizierungscode E7018 lässt sich zum Beispiel wie folgt aufschlüsseln:

• E: Zeigt an, dass es sich um eine Elektrode handelt.
• 70: Bezieht sich auf die Mindestzugfestigkeit des Schweißguts in Tausend Pfund pro Quadratzoll (psi), d.h. es hat eine Zugfestigkeit von 70.000 psi.
• 1: Gibt die Schweißposition an; in diesem Fall kann sie in allen Positionen (flach, horizontal, vertikal und über Kopf) verwendet werden.
• 8: Bezieht sich auf die Art der Beschichtung und ihre Eigenschaften, in diesem Fall auf eine wasserstoffarme Kaliumbeschichtung.

Mit diesem System können Schweißer schnell die Eignung einer Stange für ihre spezielle Anwendung beurteilen.

Klassifizierung und Nummerierung von Schweißdrähten

Das Klassifizierungs- und Nummerierungssystem für Schweißdrähte, insbesondere für solche, die beim Schutzgasschweißen verwendet werden, ist von der American Welding Society (AWS) genormt. Dieses System liefert wichtige Informationen über die Eigenschaften der Schweißdrähte und hilft den Schweißern bei der Auswahl des richtigen Drahtes für ihre spezifischen Aufgaben.

Präfix und Zugfestigkeit

Der Klassifizierungscode eines Schweißdrahtes beginnt in der Regel mit der Vorsilbe "E", die anzeigt, dass es sich um eine Elektrode handelt. Die Ziffern, die diesem Präfix folgen, geben wichtige Informationen über die Zugfestigkeit und die Anwendung des Schweißdrahtes.

• Vorsilbe "E": Bezeichnet eine Lichtbogenschweißelektrode.
• Zugfestigkeit: Die ersten zwei (oder manchmal drei) Ziffern nach "E" geben die Mindestzugfestigkeit des Schweißguts in Tausend Pfund pro Quadratzoll (psi) an.
  • E6010: Zeigt eine Zugfestigkeit von 60.000 psi an.
  • E7018: Zeigt eine Zugfestigkeit von 70.000 psi an.

Position beim Schweißen

Die vorletzte Ziffer gibt die Positionen an, in denen die Elektrode verwendet werden kann.

• 1: In allen Positionen verwendbar (flach, horizontal, vertikal und über Kopf).
• 2: Nur für flache und horizontale Positionen geeignet.
• 4: Verwendbar für flache, horizontale, vertikale und über Kopf liegende Positionen.

Flussmittelbeschichtung und Stromart

Die letzte Ziffer gibt Aufschluss über die Art der Flussmittelbeschichtung und die spezifischen Eigenschaften des Stabes. Die Flussmittelbeschichtung beeinflusst die Leistung des Stabes, einschließlich Eindringen, Spritzer und die Art des Stroms, den er verwenden kann.

Cellulose-Flussmittel-Beschichtung

• 0: Zellulosehaltiger Flussmittelüberzug, tiefes Eindringen, schnelles Einfrieren, ideal für das Schweißen außerhalb der Position, erfordert DC+ Polarität.
• 1: Zellulose-Flussmittel-Beschichtung mit Kalium, kann mit AC- oder DC+-Polarität verwendet werden.

Rutil-Flussmittel-Beschichtung

• 2: Rutil-Flussmittel-Beschichtung mit Natrium, mittlere Penetration, kann mit AC- oder DC-Polarität verwendet werden.
• 3: Rutil-Flussmittel-Beschichtung mit Kalium, Lichtdurchlässigkeit, verwendbar mit AC, DC+ oder DC- Polarität.
• 4: Rutil-Eisenpulver-Flussmittelschicht, mittlere Eindringtiefe, verwendbar mit AC-, DC+ oder DC- Polarität.

Wasserstoffarme Flussmittelbeschichtung

• 5: Wasserstoffarme Flussmittelbeschichtung mit Natrium, mittlere Penetration, erfordert DC+ Polarität.
• 6: Wasserstoffarme Flussmittelbeschichtung mit Kalium, mittlere Penetration, verwendbar mit AC- oder DC+-Polarität.
• 8: Eisenpulver-Flussmittel mit niedrigem Wasserstoffgehalt, mittlere Eindringtiefe, verwendbar mit AC- oder DC+-Polarität.

Zusätzliche Bezeichner

Einige Elektroden sind mit zusätzlichen Kennzeichnungen versehen, die genauere Informationen über ihre Leistungsmerkmale und ihre Eignung für bestimmte Anwendungen liefern.

• E7018-H4R: Zeigt einen maximalen Grenzwert für diffundierbaren Wasserstoff von 4 ml pro 100 Gramm aufgetragenem Schweißgut und die Einhaltung der AWS-Anforderungen an die Feuchtigkeitsaufnahme an. Das "R" bedeutet, dass die Stange nach dem Öffnen der Verpackung neun Stunden lang verwendet werden kann, bevor sie erneut getrocknet werden muss.
• E7018-1 H4R: Die "-1" bedeutet eine bessere mechanische Leistung bei niedrigen Temperaturen (bis zu -40 Grad Fahrenheit).

Gemeinsame Elektroden

Das Verständnis des Klassifizierungs- und Nummerierungssystems hilft Schweißern bei der Auswahl der richtigen Elektrode für ihre Bedürfnisse. Hier sind einige gängige Elektroden und ihre Eigenschaften:

• E6010: Bekannt für tiefes Eindringen und schnelles Einfrieren, ideal für schmutzige oder rostige Materialien und Schweißen außerhalb der Position. Erfordert DC+ Polarität und hat eine Zellulose-Flussmittelbeschichtung.
• E6011: Ähnlich wie E6010, kann aber mit AC- oder DC+-Polarität verwendet werden, was es vielseitiger macht.
• E7018: Ergibt eine glatte Schweißnaht mit minimalen Spritzern und hoher Zugfestigkeit, ideal für das Schweißen von Strukturen. Kann mit AC- oder DC+-Stromquellen betrieben werden und hat eine wasserstoffarme Eisenpulver-Flussmittelbeschichtung.

Wenn Schweißer dieses Klassifizierungs- und Nummerierungssystem verstehen, können sie eine optimale Leistung und Schweißqualität gewährleisten, indem sie den richtigen Schweißdraht für ihre spezifischen Anwendungen auswählen.

Tabelle der verschiedenen Schweißelektrodengüten

1. Kohlenstoffstahl-Schweißdraht

Bitte beziehen Sie sich auf: GB/T 5117-1995 "Kohlenstoffstahlelektroden für geschirmte Metalle Lichtbogenschweißen.

Vergleich der alten und neuen Bezeichnungen für häufig verwendete Schweißen von Kohlenstoffstahl Stäbe und ihr Anwendungsbereich:

2. Legierter Stahl-Schweißdraht

Niedrig legierter Stahl Schweißdraht:

Vergleich der alten und neuen Modellnummern der Legierung Stahlschweißen Stangen und deren Anwendungsbereich:

Beschreibung: E5003-A1 - Kohlenstoff-Molybdän-Stahl; E5503-B1, B2, B3 - Erhöhter Chromgehalt, Chrom-Molybdän-Stahl; E5515-C2, C2, C3 - Erhöhter Nickel-Gehalt, Nickel-Stahl; E5518-NM - Nickel-Molybdän-Stahl; W6015-D1, D2, D3 - Erhöhter Mangan-Gehalt, Mangan-Molybdän-Stahl; E××10-G, E××03-G, usw.: Andere niedrige legierter Stahl Schweißdrähte.

3. Edelstahl-Schweißdraht

Vergleich der alten und neuen Modelle der Schweißen von rostfreiem Stahl Stangen und deren Anwendungsbereich:

Beschreibung: 15, 25 - Alkalisch, Gleichstrom mit umgekehrter Polarität; 16, 17, 26 - Titan Kalziumtyp, Wechselstrom oder Gleichstrom mit umgekehrter Polarität.

4. Gusseisen-Schweißdraht

5. Niedertemperatur-Stahlschweißdraht

Vergleich der alten und neuen Modellnummern für Niedertemperatur-Stahlschweißdrähte und deren Anwendungsbereich

6. Schweißdrähte für das Schutzgasschweißen, Unterpulverschweißen und Gasschweißen

7. Schweißzusatzstoffe

Flussmittel zum Schweißen für Kohlenstoffstahl und niedrig legierten Stahl:

Schweißzusätze für Edelstahl, Nichteisenmetalle und Reparaturschweißungen:

Merkmale der verschiedenen Schweißdrahtqualitäten

Die Kenntnis der Merkmale der verschiedenen Schweißdrahtsorten ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Drahtes für bestimmte Schweißaufgaben. Jede Sorte hat unterschiedliche Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen, Werkstoffe und Schweißbedingungen geeignet machen.

E6010

• Zugfestigkeit: 60.000 psi (Pfund pro Quadratzoll), was die maximale Spannung angibt, der die Schweißnaht standhält.
• Schweißen Positionen: Alle Positionen (flach, horizontal, vertikal und über Kopf).
• Beschichtung: Zellulosehaltig.
• Aktueller Typ: DC+ (DCEP, Gleichstromelektrode positiv).
• Merkmale:
  • Ermöglicht tiefes Eindringen, ideal zum Schweißen durch Verunreinigungen wie Rost, Öl oder Farbe.
  • Die schnell gefrierende Schmelze ermöglicht das Schweißen in allen Positionen.
  • Erzeugt eine starke, haltbare Schweißnaht, erfordert jedoch aufgrund des aggressiven Lichtbogens und der Notwendigkeit einer präzisen Handhabung ein höheres Maß an Geschicklichkeit.
  • Wird häufig beim Schweißen von Rohrleitungen und für Wurzellagen bei Mehrlagenschweißungen verwendet.

E6011

• Zugfestigkeit: 60.000 psi.
• Schweißen Positionen: Alle Positionen.
• Beschichtung: Zellulosehaltig mit Kalium.
• Aktueller Typ: AC und DC+ (DCEP).
• Merkmale:
  • Ähnlich wie E6010, aber vielseitiger, da es sowohl mit AC- als auch mit DC-Stromquellen verwendet werden kann.
  • Gutes Eindringen und geeignet für schmutzige oder rostige Materialien.
  • Höhere Spritzerbildung im Vergleich zum E6010, aber einfacher zu verwenden mit Wechselstromquellen.
  • Geeignet für allgemeine Reparatur- und Wartungsarbeiten.

E6013

• Zugfestigkeit: 60.000 psi.
• Schweißen Positionen: Alle Positionen.
• Beschichtung: Rutil mit Titandioxid-Kalium.
• Aktueller Typ: AC und DC+ (DCEP).
• Merkmale:
  • Einfach zu bedienen, mit gleichmäßigem Lichtbogen und geringen Spritzern, ideal für Anfänger.
  • Erzeugt einen weicheren Lichtbogen mit mäßiger Eindringtiefe, geeignet für Dünnblech oder Blech.
  • Wird häufig in der Leichtindustrie, der Autoreparatur und beim Hobbyschweißen verwendet.

E7018

• Zugfestigkeit: 70.000 psi.
• Schweißen Positionen: Alle Positionen.
• Beschichtung: Niedriger Wasserstoffgehalt mit Eisenpulver.
• Aktueller Typ: AC und DC+ (DCEP).
• Merkmale:
  • Die hohe Zugfestigkeit und der niedrige Wasserstoffgehalt verringern das Risiko von Rissen in der Schweißnaht.
  • Erzeugt eine glatte Schweißnaht mit minimalen Spritzern und einfacher Schlackenentfernung.
  • Geeignet für kritische Anwendungen, die starke, qualitativ hochwertige Schweißnähte erfordern, wie z. B. das Schweißen von Strukturen, Druckbehältern und hochfesten niedrig legierten Stählen.
  • Erfordert eine ordnungsgemäße Lagerung, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern, die die Schweißqualität beeinträchtigen kann.

E7014

• Zugfestigkeit: 70.000 psi.
• Schweißen Positionen: Alle Positionen.
• Beschichtung: Rutil mit Eisenpulver.
• Aktueller Typ: AC und DC+ (DCEP).
• Merkmale:
  • Bietet eine hohe Abscheidungsrate und eine gute Penetration.
  • Erzeugt einen gleichmäßigen und stabilen Bogen, der sich leicht steuern lässt und für verschiedene Positionen geeignet ist.
  • Wird häufig zum Schweißen von Baustahl und für allgemeine Fertigungs- und Bauarbeiten verwendet.

E7024

• Zugfestigkeit: 70.000 psi.
• Schweißen Positionen: Flache und horizontale Positionen.
• Beschichtung: Niedriger Wasserstoffgehalt mit Eisenpulver.
• Aktueller Typ: AC und DC+ (DCEP).
• Merkmale:
  • Bekannt für hohe Abschmelzleistungen und Effizienz beim Flach- und Horizontalschweißen.
  • Erzeugt glatte, feste Schweißnähte mit guter Schlackenabdeckung und einfacher Schlackenentfernung.
  • Ideal für Hochgeschwindigkeitsschweißanwendungen, z. B. in der Schwerindustrie und in Produktionsumgebungen.

E308L

• Zugfestigkeit: Variiert je nach Zusammensetzung der Legierung.
• Schweißen Positionen: Alle Positionen.
• Beschichtung: Rostfreier Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.
• Aktueller Typ: AC und DC+ (DCEP).
• Merkmale:
  • Speziell für das Schweißen von rostfreien Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt entwickelt.
  • Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in der Lebensmittel-, Chemie- und Petrochemieindustrie eingesetzt.
  • Erzeugt eine saubere, ästhetisch ansprechende Schweißnaht mit minimalem Risiko von Karbidausscheidungen.

Spezialisierte Beschichtungen und Additive

• Zellulosehaltige Beschichtungen: Erhöht die Eindringtiefe, ideal für Schweißungen außerhalb der Position und funktioniert gut auf verschmutzten oder kontaminierten Oberflächen.
• Rutil-Beschichtungen: Bekannt für seine einfache Handhabung, die eine mittlere bis leichte Eindringtiefe mit einem glatten Lichtbogen und geringen Spritzern ermöglicht, geeignet für verschiedene Schweißanwendungen.
• Wasserstoffarme Beschichtungen: Minimieren Sie die Wasserstoffaufnahme, um das Risiko von Rissen in der Schweißnaht zu verringern, was für kritische Anwendungen wie das Schweißen von Strukturen unerlässlich ist.
• Eisen-Pulverbeschichtungen: Erhöhen Sie die Abschmelzleistung und steigern Sie die Produktivität und Effizienz von Schweißarbeiten.

Durch die Kenntnis der einzigartigen Eigenschaften dieser Schweißdrahtsorten können Schweißer den am besten geeigneten Draht für ihre spezifischen Anforderungen auswählen und so hochwertige, zuverlässige Schweißnähte gewährleisten, die auf die Anforderungen ihrer Projekte zugeschnitten sind.

Vergleichende Analyse gängiger Schweißdrahtqualitäten

Beim Schweißen ist die Wahl der richtigen Schweißdrahtsorte von entscheidender Bedeutung, um qualitativ hochwertige und dauerhafte Schweißnähte zu erzielen. Dieser Abschnitt enthält eine detaillierte vergleichende Analyse einiger der am häufigsten verwendeten Schweißdrahtsorten, wobei der Schwerpunkt auf ihren einzigartigen Eigenschaften, Anwendungen und Leistungskennzahlen liegt.

E6010 Schweißdraht

Zugfestigkeit: 60.000 PSI
Schweißen Positionen: Alle Positionen (flach, horizontal, vertikal und über Kopf)
Beschichtung: Hoher Cellulose-Natrium-Gehalt
Aktuell: Nur DC (DCEP)
Penetration: Tief
Merkmale des Lichtbogens: Eng, unberechenbar

Besondere Anwendungen: E6010 ist ideal für Wurzelschweißungen, das Schweißen durch schmutzige, ölige oder lackierte Oberflächen und das Schweißen von Ofenrohren. Es zeichnet sich beim Schweißen von Rohrleitungen durch seine Fähigkeit aus, Oberflächenverunreinigungen zu durchdringen und starke, zuverlässige Schweißnähte in allen Positionen zu erzeugen. E6010 wird zum Beispiel häufig beim Bau von Öl- und Gaspipelines eingesetzt, wo die Integrität der Schweißnähte entscheidend ist.

E6011 Schweißdraht

Zugfestigkeit: 60.000 PSI
Schweißen Positionen: Alle Positionen
Beschichtung: Hoher Zellulose-Kalium-Gehalt
Aktuell: AC und DC (DCEP & AC)
Penetration: Tief
Merkmale des Lichtbogens: Eng, unberechenbar

Besondere Anwendungen: Ähnlich wie die E6010 ist die E6011 vielseitig einsetzbar und wird für allgemeine industrielle Aufgaben bevorzugt, einschließlich Wurzelschweißen und Schweißen auf verschmutzten oder lackierten Oberflächen. Seine Kompatibilität mit AC- und DC-Stromquellen macht es zu einer beliebten Wahl für Heimschweißanlagen und für Lernende, die eine einfachere Lichtbogenkontrolle benötigen. E6011 wird häufig bei Reparatur- und Wartungsarbeiten in landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt, wo die Geräte Rost oder andere Verunreinigungen aufweisen können.

E6013 Schweißdraht

Zugfestigkeit: 60.000 PSI
Schweißen Positionen: Alle Positionen
Beschichtung: Hoher Titandioxid-Kalium-Gehalt
Aktuell: AC, DCEN und DCEP
Penetration: Seicht bis mittel
Merkmale des Lichtbogens: Glatt

Besondere Anwendungen: Die E6013 ist für ihren glatten Lichtbogen und ihre einfache Handhabung bekannt. Sie ist ideal für Anfänger und wird üblicherweise zum Schweißen von sauberen Blechen verwendet. Es erzeugt einen weicheren Lichtbogen mit mäßiger Eindringtiefe und eignet sich daher für dünne oder leichte Metalle in der Leichtindustrie und der Kfz-Reparatur. E6013 wird häufig für Projekte wie Karosseriereparaturen und dünne Metallstrukturen gewählt, da es einfach zu handhaben ist und eine saubere Schweißnaht ergibt.

E7018 Schweißdraht

Zugfestigkeit: 70.000 PSI
Schweißen Positionen: Alle Positionen außer senkrecht nach unten
Beschichtung: Eisen mit niedrigem Wasserstoffgehalt
Aktuell: AC und DC
Penetration: Mittel
Merkmale des Lichtbogens: Glatte, klare Pfütze

Besondere Anwendungen: E7018 ist eine hochfeste Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt, die für das Schweißen von Strukturen, die Energieerzeugung, petrochemische Anwendungen, Druckbehälter und Rohrleitungen verwendet wird. Ihr geringer Wasserstoffgehalt minimiert das Risiko von Rissen in der Schweißnaht, und sie ist sehr widerstandsfähig gegen Wasserstoffversprödung, was sie für kritische Infrastrukturprojekte geeignet macht. E7018 wird zum Beispiel häufig beim Bau von Brücken und Hochhäusern verwendet, wo die Festigkeit und Integrität der Schweißnähte von größter Bedeutung sind.

Hauptunterschiede und Anwendungen

Eindringtiefe und Lichtbogeneigenschaften

• E6010 und E6011: Beide bieten einen tiefen Einbrand und sind für Wurzelschweißungen und das Schweißen durch Oberflächenverunreinigungen geeignet. Der engere Lichtbogen des E6010 ist nur für Gleichstrom geeignet, während der E6011 sowohl mit Wechselstrom als auch mit Gleichstrom verwendet werden kann und einen etwas weicheren Lichtbogen hat.
• E6013: Ermöglicht einen flachen bis mittleren Einbrand mit einem glatten Lichtbogen und ist damit ideal für saubere Bleche und Schweißanfänger.
• E7018: Bietet eine mittlere Eindringtiefe mit einer glatten, klaren Pfütze, geeignet für eine Vielzahl von strukturellen und allgemeinen Schweißanwendungen.

Zugfestigkeit

• E6010, E6011 und E6013: Alle haben eine Zugfestigkeit von 60.000 PSI und eignen sich für die meisten allgemeinen Schweißaufgaben.
• E7018: Höhere Zugfestigkeit von 70.000 PSI, wodurch es sich besser für hochfeste Anwendungen eignet.

Aktuell und Position

• E6010: Nur DC, in allen Positionen verwendbar.
• E6011: AC und DC, in allen Positionen verwendbar.
• E6013: AC, DCEN und DCEP, in allen Positionen verwendbar.
• E7018: AC und DC, verwendbar in allen Positionen außer senkrecht nach unten.

Beschichtung und Schlacke

• E6010 und E6011: Hochzellulosebeschichtungen mit leichter, flockiger Schlacke.
• E6013: Hohe Titandioxid-Kalium-Beschichtung mit leichter, leicht zu entfernender Schlacke.
• E7018: Wasserstoffarmer Eisenüberzug mit leichter Schlackenablösung und minimalen Spritzern.

Die Wahl des richtigen Schweißdrahtes

Bei der Auswahl des geeigneten Schweißdrahtes müssen Sie die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts berücksichtigen. Faktoren wie die Art des zu schweißenden Metalls, die Schweißposition und die verfügbare Stromquelle sind entscheidend. E6010 und E6011 eignen sich beispielsweise hervorragend für Projekte, die ein tiefes Eindringen und die Fähigkeit zum Schweißen durch Verunreinigungen erfordern, während E6013 ideal für saubere, dünne Metalle ist. E7018 ist die erste Wahl für hochfeste, kritische Anwendungen, bei denen die Integrität der Schweißnaht entscheidend ist. Das Verständnis dieser Unterschiede kann dazu beitragen, eine optimale Leistung und hochwertige Schweißnähte zu gewährleisten.

Auswahl der richtigen Schweißdrahtsorte für Ihr Projekt

Die Wahl der richtigen Schweißdrahtsorte ist entscheidend für hochwertige und dauerhafte Schweißnähte. Die Wahl des Schweißdrahtes hängt von verschiedenen Faktoren ab, z. B. von der Art des zu schweißenden Metalls, der Schweißposition, der verfügbaren Stromquelle und den spezifischen Anforderungen des Projekts. Wenn Sie diese Faktoren kennen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen.

Bewertung von Materialart und -dicke

Verschiedene Metalle und ihre Dicken erfordern spezifische Schweißdrahtqualitäten, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Baustahl zum Beispiel, der häufig im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der allgemeinen Fertigung verwendet wird, erfordert besondere Aufmerksamkeit bei der Auswahl des Schweißdrahtes:

• Baustahl: E6010 und E6011 sind aufgrund ihres tiefen Eindringvermögens und ihrer Fähigkeit, schmutzige oder rostige Oberflächen zu bearbeiten, eine ausgezeichnete Wahl. E6010 wird zum Beispiel häufig beim Schweißen von Rohrleitungen verwendet, wo Sauberkeit nicht immer gewährleistet werden kann. E7018 eignet sich für dickere Abschnitte, bei denen eine höhere Zugfestigkeit erforderlich ist, und ist somit ideal für strukturelle Schweißprojekte wie Brücken und Gebäude.
• Rostfreier Stahl: E308L ist die bevorzugte Wahl, da sie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet und saubere, ästhetisch ansprechende Schweißnähte erzeugt. Dieser Stab wird häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet, wo Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind.
• Hochfester niedrig legierter Stahl (HSLA): E7018 eignet sich aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit und seines geringen Wasserstoffgehalts ideal zum Schweißen von HSLA-Stählen, wodurch das Risiko der Rissbildung minimiert wird. Er wird häufig im Schwermaschinen- und Druckbehälterbau eingesetzt.

Bestimmung von Schweißpositionen

Die Schweißposition spielt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl des richtigen Drahtes. Wenn Sie zum Beispiel in verschiedenen Positionen schweißen, brauchen Sie einen vielseitigen Draht:

• Alle Positionen: E6010, E6011, E6013 und E7018 können in allen Positionen verwendet werden (flach, horizontal, vertikal und über Kopf). Diese Stäbe sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für komplexe Schweißaufgaben wie die Reparatur von landwirtschaftlichen Geräten oder den Bau von Metallgerüsten.
• Nur flach und waagerecht: Die E7024 ist für hohe Abschmelzleistungen ausgelegt und eignet sich am besten für flache und horizontale Schweißpositionen. Es ist ideal für Hochgeschwindigkeitsschweißanwendungen wie die Herstellung großer Stahltanks.

Berücksichtigung der Schweißumgebung und der Schweißbedingungen

Umgebungsfaktoren wie das Vorhandensein von Verunreinigungen, die Stromquelle und die Tatsache, ob die Arbeit in Innenräumen oder im Freien stattfindet, beeinflussen die Auswahl der Stäbe. Zum Beispiel:

• Kontaminierte Oberflächen: E6010 und E6011 eignen sich hervorragend zum Schweißen auf Oberflächen mit Rost, Öl oder Farbe. Ihr tiefes Eindringen und ihr aggressiver Lichtbogen ermöglichen es ihnen, Verunreinigungen effektiv zu durchschweißen, wodurch sie sich für Reparaturarbeiten an alten Maschinen eignen.
• Stromquelle: Das E6011 ist vielseitig einsetzbar, da es sowohl mit Wechsel- als auch mit Gleichstromquellen verwendet werden kann, wodurch es sich für Heimschweißanlagen und Bereiche mit begrenzten Stromversorgungsmöglichkeiten eignet. Das E6010 hingegen benötigt eine DC+-Stromquelle, die häufig in industriellen Umgebungen verwendet wird.
• Innen vs. Außen: Für das Schweißen im Freien, wo Wind und Wetter den Schweißprozess beeinträchtigen können, ist das E6011 eine gute Wahl, da es mit Wechselstrom betrieben werden kann, der weniger von Umweltfaktoren beeinflusst wird. Es wird häufig auf Baustellen und bei Reparaturen vor Ort eingesetzt.

Bewertung der Projektanforderungen

Spezifische Projektanforderungen wie Zugfestigkeit, Benutzerfreundlichkeit und das gewünschte Aussehen der Schweißnaht beeinflussen ebenfalls die Auswahl der Stäbe. Zum Beispiel:

• Zugfestigkeit: Für Projekte, die hochfeste Schweißnähte erfordern, ist E7018 mit einer Zugfestigkeit von 70.000 PSI die beste Wahl. Es wird häufig beim Schweißen von Strukturen und bei kritischen Anwendungen wie dem Bau von Brücken und Hochhäusern verwendet.
• Benutzerfreundlichkeit: Für Anfänger und leichte Fertigungsarbeiten wird die E6013 wegen ihres glatten Lichtbogens, der geringen Spritzerbildung und der einfachen Handhabung empfohlen. Es ist ideal für das Schweißen von dünnem Metall oder Blech, wie z. B. bei Karosseriereparaturen.
• Erscheinungsbild der Schweißnaht: Für Anwendungen, bei denen das Aussehen der Schweißnähte wichtig ist, wie z. B. in der Lebensmittelindustrie, erzeugt E308L saubere, ästhetisch ansprechende Schweißnähte mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.

Besondere Überlegungen

Bestimmte Projekte können besondere Anforderungen haben, die den Einsatz von Spezialstäben erforderlich machen. Zum Beispiel:

• Feuchtigkeitsempfindlichkeit: E7018 H4R stellt besondere Anforderungen an die Feuchtigkeitsaufnahme und muss richtig gelagert werden, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern, die zu Schweißfehlern führen kann. Dieser Stab wird häufig in kritischen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Integrität der Schweißnaht von größter Bedeutung ist.
• Anwendungen bei niedrigen Temperaturen: Für das Schweißen in Niedrigtemperaturumgebungen sind Elektroden wie E7018-1 H4R so konzipiert, dass sie bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt besser funktionieren und die Integrität der Schweißnaht gewährleisten. Sie werden beim Bau von Pipelines in arktischen Regionen eingesetzt.

Wenn Sie diese Faktoren sorgfältig berücksichtigen und die Eigenschaften der verschiedenen Schweißdrahtqualitäten kennen, können Sie den für Ihr Projekt am besten geeigneten Draht auswählen. Dies gewährleistet qualitativ hochwertige Schweißnähte, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Aufgabe gerecht werden.

Technische Anleitung für die Verwendung bestimmter Schweißdrahtqualitäten

Der erfolgreiche Einsatz von Schweißdrähten erfordert die Kenntnis der spezifischen Techniken und Überlegungen für jede Sorte. Im Folgenden finden Sie detaillierte Richtlinien für den effektiven Einsatz einiger der gängigsten Schweißdrahtsorten:

E6010 Schweißdraht

Vorbereitung und Technik:

• Vorbereitung der Oberfläche: Reinigen Sie die Metalloberfläche, um Schmutz, Rost oder Öl zu entfernen. E6010 kann zwar mit einigen Verunreinigungen umgehen, aber eine saubere Oberfläche verbessert die Schweißqualität.
• Stromstärke-Einstellungen: Für das E6010 werden folgende Stromstärken empfohlen:
  • 1/8″ Stange: 90-125 Ampere
  • 3/32″-Stab: 60-90 Ampere
  • 1/16″-Stab: 30-60 Ampere
• Technik des Schweißens: Verwenden Sie eine peitschende oder wehende Bewegung, um die Pfütze zu kontrollieren und ein Durchbrennen zu verhindern, insbesondere bei dünnen Materialien. Halten Sie eine enge Bogenlänge ein, um den Lichtbogen zu stabilisieren.
• Polarität: Verwenden Sie DC+ (DCEP) für eine optimale Leistung.

Anwendungen:

• Wurzelpässe: Ideal für Wurzelschweißungen beim Schweißen von Rohren, da es tief eindringt und mit Verunreinigungen umgehen kann.
• Schweißen außerhalb der Position: Geeignet für vertikale und Über-Kopf-Positionen, was es vielseitig für verschiedene Feldanwendungen macht.

E6011 Schweißdraht

Vorbereitung und Technik:

• Vorbereitung der Oberfläche: Reinigen Sie die Oberfläche, aber E6011 kann auch leicht rostige oder lackierte Oberflächen behandeln.
• Stromstärke-Einstellungen: Empfohlene Stromstärken sind:
  • 1/8″ Stange: 90-125 Ampere
  • 3/32″-Stab: 60-90 Ampere
  • 1/16″-Stab: 30-60 Ampere
• Technik des Schweißens: Verwenden Sie eine peitschende oder kreisende Bewegung, um den Bogen und das Eindringen zu kontrollieren. Halten Sie die Bogenlänge kurz, um eine bessere Kontrolle zu haben.
• Polarität: Kompatibel sowohl mit AC als auch mit DC+ (DCEP).

Anwendungen:

• Allgemeine Reparaturarbeiten: Wirksam für Wartungs- und Reparaturarbeiten, bei denen die Oberflächenvorbereitung schwierig ist.
• Feldschweißen: Nützlich für Außenanwendungen aufgrund seiner Vielseitigkeit mit Stromquellen.

E6013 Schweißdraht

Vorbereitung und Technik:

• Vorbereitung der Oberfläche: Reinigen Sie die Oberfläche gründlich; E6013 funktioniert am besten auf sauberen Oberflächen.
• Stromstärke-Einstellungen: Die empfohlenen Stromstärken sind:
  • 1/8″-Stab: 70-90 Ampere
  • 3/32″-Stab: 50-70 Ampere
  • 1/16″-Stab: 30-50 Ampere
• Technik des Schweißens: Verwenden Sie eine Schlepptechnik, bei der die Elektrode in einem leichten Winkel gehalten wird, um einen gleichmäßigen Lichtbogen zu erzeugen. Halten Sie eine konstante Fahrgeschwindigkeit für gleichmäßige Schweißraupen ein.
• Polarität: Kann mit AC, DCEN oder DCEP verwendet werden.

Anwendungen:

• Licht-Fertigung: Ideal für dünne Metalle und Blecharbeiten aufgrund des glatten Lichtbogens.
• Kfz-Reparaturen: Wird häufig bei der Karosseriereparatur für saubere Schweißnähte verwendet.

E7018 Schweißdraht

Vorbereitung und Technik:

• Vorbereitung der Oberfläche: Reinigen Sie die Oberfläche gründlich, um Rost, Öl oder Farbe zu entfernen. Die richtige Vorbereitung verhindert wasserstoffinduzierte Risse.
• Stromstärke-Einstellungen: Empfohlene Stromstärkebereiche sind:
  • 1/8″-Stab: 90-130 Ampere
  • 3/32″-Stab: 50-90 Ampere
  • 1/16″-Stab: 30-50 Ampere
• Technik des Schweißens: Verwenden Sie eine leichte Web- oder Schlepptechnik, wobei Sie eine gleichmäßige Geschwindigkeit beibehalten, um eine gleichmäßige Wulstbildung zu erreichen. Halten Sie die Bogenlänge kurz, um die Pfütze zu kontrollieren.
• Polarität: Sowohl für AC als auch für DC+ (DCEP) geeignet.

Lagerung und Handhabung:

• Kontrolle der Luftfeuchtigkeit: Lagern Sie E7018-Stäbe in einer trockenen Umgebung und verwenden Sie Stangenöfen, um sie bei 250-300°F zu halten, damit sie keine Feuchtigkeit aufnehmen.

Anwendungen:

• Strukturelles Schweißen: Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit und seines geringen Wasserstoffgehalts wird es häufig für strukturelle Anwendungen verwendet.
• Druckgefäße: Geeignet für das Schweißen von Druckbehältern und kritischen Anwendungen, die eine robuste Schweißnaht erfordern.

E308L Schweißdraht

Vorbereitung und Technik:

• Vorbereitung der Oberfläche: Reinigen Sie die Edelstahloberfläche gründlich, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.
• Stromstärke-Einstellungen: Die empfohlenen Stromstärken umfassen:
  • 1/8″-Stab: 90-120 Ampere
  • 3/32″-Stab: 60-90 Ampere
  • 1/16″-Stab: 30-60 Ampere
• Technik des Schweißens: Behalten Sie eine kurze Bogenlänge bei und verwenden Sie eine leichte Webbewegung für eine gleichmäßige Wulstbildung. Kontrollieren Sie die Wärmezufuhr, um übermäßige Hitze zu vermeiden.
• Polarität: Wird in der Regel mit DC+ (DCEP) verwendet.

Anwendungen:

• Herstellung von Edelstahl: Ideal zum Schweißen von rostfreien Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt in Umgebungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. in der Lebensmittelverarbeitung und der Pharmazie.

Wo kann man hochwertige Schweißdrähte kaufen?

Renommierte Marken und Produkte

Der Kauf von qualitativ hochwertigen Schweißdrähten ist unerlässlich, um hervorragende Schweißergebnisse zu erzielen und die Langlebigkeit Ihrer Projekte zu gewährleisten. Einige der renommiertesten Marken, die für ihre zuverlässigen und langlebigen Schweißdrähte bekannt sind, sind:

• Lincoln Elektrisch: Bekannt für Produkte wie das 5P+ und Excalibur 7018, ist Lincoln Electric eine bevorzugte Wahl für viele professionelle Schweißer. Die 5P+ eignet sich besonders gut für das Schweißen von Rohren und hat aufgrund ihrer Tiefschweißfähigkeit einen starken Wurzelzug. Das Excalibur 7018 hingegen ist für seinen geringen Wasserstoffgehalt bekannt und eignet sich daher ideal für Baustahlanwendungen, bei denen es auf Festigkeit und Duktilität ankommt.
• Gebrüder Hobart: Eine weitere angesehene Quelle für hochwertige Stabschweißelektroden. Der 7018-Stab von Hobart ist für seine gute Lichtbogenstabilität, seine zuverlässigen Rückzündungen und seine leichte Schlackenablösung bekannt. Dieser Stab eignet sich hervorragend für Bauprojekte, bei denen robuste und dauerhafte Schweißnähte erforderlich sind, insbesondere bei strukturellen Anwendungen.

Verständnis der Schweißdrahtqualitäten

Bei der Auswahl von Schweißdrähten ist es wichtig, die verschiedenen Sorten und ihre spezifischen Anwendungen zu kennen:

• AWS E6010: Dieser Schweißdraht wird für allgemeine Schweißarbeiten verwendet, insbesondere dort, wo ein tiefer Einbrand erforderlich ist. Er ist ideal für das Schweißen von Rohren und andere Anwendungen, bei denen starke Wurzelschweißungen erforderlich sind. E6010 wird zum Beispiel häufig beim Bau von Rohrleitungen eingesetzt und wird wegen seiner guten Leistungsfähigkeit in allen Positionen bevorzugt.
• AWS E6011: Ähnlich wie der E6010 kann der E6011 sowohl mit Wechsel- als auch mit Gleichstromquellen verwendet werden, was ihn vielseitig für verschiedene Schweißumgebungen einsetzbar macht. Er eignet sich für das Schweißen von schmutzigen oder rostigen Materialien und ist damit eine gute Wahl für Reparaturarbeiten.
• AWS E6013: Diese Stange ist für ihren glatten und stabilen Lichtbogen bekannt und wird häufig für allgemeine Fertigungs- und Reparaturarbeiten verwendet. Sie ist ideal für dünne Bleche oder Blechanwendungen. E6013 wird aufgrund seiner einfachen Handhabung und seines guten Aussehens häufig für Karosseriearbeiten und Heimwerkerprojekte verwendet.
• AWS E7018: Dieser Draht wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines geringen Wasserstoffgehalts bevorzugt zum Schweißen von Baustahl und anderen kritischen Anwendungen eingesetzt. Er wird häufig bei Bauprojekten verwendet, die robuste und dauerhafte Schweißnähte erfordern, wie z. B. bei Brücken und Gebäuden.

Einzelhändler und Online-Plattformen

Qualitativ hochwertige Schweißdrähte können bei verschiedenen Einzelhändlern und Online-Plattformen erworben werden, die sowohl Bequemlichkeit als auch eine große Auswahl an Produkten bieten. Hier sind einige der besten Adressen für den Kauf von Schweißdraht:

• Heimdepot: Dieser Einzelhändler bietet eine Reihe von Schweißdrähten von Marken wie Lincoln Electric, Hobart Brothers und Forney an. Sie können die Verfügbarkeit und die Preise online überprüfen oder die Filialen besuchen. Home Depot ist sowohl für professionelle Schweißer als auch für Heimwerker eine gute Wahl.
• WeldingMart: WeldingMart ist bekannt für seine große Auswahl an hochwertigen Stabelektroden und -stäben und führt Produkte wie Fleetweld 5P+ und Excalibur 7018 von Lincoln Electric. Auch wenn bestimmte Produkte gelegentlich nicht verfügbar sind, bietet WeldingMart verschiedene andere Optionen, die für unterschiedliche Schweißanforderungen geeignet sind.
• Amazon: Amazon bietet eine große Auswahl an Schweißdrähten von mehreren Marken, darunter Forney, TOOLIOM und andere. Die Plattform bietet Kundenrezensionen und Bewertungen, die bei der Entscheidungsfindung hilfreich sein können. Amazon ist eine großartige Wahl für diejenigen, die verschiedene Marken vergleichen und das Feedback der Nutzer lesen möchten.

Kriterien für die Auswahl

Bei der Auswahl des richtigen Schweißdrahtes für Ihre Projekte sollten Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• Schweißtechnische Anwendungen: Bestimmen Sie die Hauptmaterialien, mit denen Sie arbeiten werden, z. B. Baustahl, Edelstahl oder Gusseisen. Verschiedene Stäbe sind so konzipiert, dass sie die Schweißqualität für bestimmte Materialien optimieren.
• Stromstärke und Einschaltdauer: Vergewissern Sie sich, dass die von Ihnen ausgewählten Elektroden die für Ihre spezifischen Projekte geeigneten Stromstärken und Arbeitszyklen aufweisen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Stäbe unter den Bedingungen, unter denen Sie sie verwenden werden, gut funktionieren.
• Vielseitigkeit: Entscheiden Sie sich für Elektroden, die für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen geeignet sind. Diese Flexibilität kann besonders für Schweißer von Vorteil sein, die an verschiedenen Projekten arbeiten.
• Qualität und Langlebigkeit: Die Investition in qualitativ hochwertige Elektroden renommierter Marken gewährleistet gleichbleibende Leistung und minimale Ausfallzeiten. Hochwertige Stäbe tragen zum Gesamterfolg und zur Langlebigkeit Ihrer Schweißprojekte bei.

Wenn Sie die verschiedenen Schweißdrahtsorten und ihre spezifischen Anwendungen kennen und wissen, wo Sie sie kaufen können, können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die zu erfolgreichen Schweißergebnissen führen.

Häufig gestellte Fragen

Nachstehend finden Sie Antworten auf einige häufig gestellte Fragen:

Was bedeuten die Zahlen auf den Schweißdrähten?

Die Nummern auf den Schweißdrähten sind Teil eines Klassifizierungssystems, das von der American Welding Society (AWS) eingeführt wurde, um wichtige Eigenschaften der Elektrode anzugeben. Diese Nummern geben Auskunft über die Zugfestigkeit, die Verwendbarkeit in der Position und die Art der Flussmittelumhüllung der Elektrode.

• Der Buchstabe "E" am Anfang des Codes steht für "Elektrode".
• Die ersten zwei (oder drei) Ziffern stehen für die Mindestzugfestigkeit der Elektrode in Tausend Pfund pro Quadratzoll (psi). Zum Beispiel steht "60" in E6010 für eine Zugfestigkeit von 60.000 psi, während "70" in E7018 für 70.000 psi steht.
• Die vorletzte Ziffer gibt die Positionen an, in denen die Elektrode verwendet werden kann. Eine "1" bedeutet, dass sie in allen Positionen (flach, horizontal, vertikal und über Kopf) verwendet werden kann, während eine "2" angibt, dass sie nur für flache und horizontale Positionen geeignet ist.
• Die letzten beiden Ziffern bezeichnen die Art der Flussmittelumhüllung und die Stromart, für die die Elektrode verwendet werden kann. So steht "10" in E6010 für eine Natriumumhüllung mit hohem Zellulosegehalt, die für das DC+-Schweißen (Gleichstrom positiv) geeignet ist, und "18" in E7018 für eine Natriumumhüllung mit niedrigem Wasserstoffgehalt, die für das DC+-Schweißen und manchmal für Wechselstrom geeignet ist.

Die Kenntnis dieser Codes hilft bei der Auswahl des richtigen Schweißdrahtes für bestimmte Projekte und stellt sicher, dass die entsprechende Zugfestigkeit, die Verwendbarkeit in der Position und die Flussmitteleigenschaften erfüllt werden.

Wie wähle ich den richtigen Schweißdraht für mein Projekt aus?

Bei der Auswahl des richtigen Schweißdrahtes für Ihr Projekt müssen Sie einige wichtige Überlegungen anstellen, um eine starke, dauerhafte und hochwertige Schweißnaht zu gewährleisten. Beginnen Sie damit, die Zusammensetzung und die Eigenschaften des Grundmetalls, das Sie schweißen wollen, zu ermitteln. Es ist wichtig, die Zusammensetzung der Elektrode auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Wenn Sie zum Beispiel Stahl schweißen, wählen Sie eine Elektrode mit einer ähnlichen Zugfestigkeit wie der Grundwerkstoff.

Als nächstes ist die Zugfestigkeit der Elektrode zu beachten, die der des Grundmetalls entsprechen oder diese übertreffen sollte. Dies wird durch die ersten beiden Ziffern der AWS-Klassifizierung (American Welding Society) auf der Elektrode angegeben. Eine E6011-Elektrode hat zum Beispiel eine Mindestzugfestigkeit von 60.000 psi.

Wichtig ist auch die Art des Schweißstroms (AC oder DC), der mit der Elektrode kompatibel ist. Die vierte Ziffer der AWS-Klassifizierung gibt Aufschluss über die Art der Beschichtung und den kompatiblen Schweißstrom. E6010 eignet sich beispielsweise für DCEP (Direct Current Electrode Positive) für tiefen Einbrand, während E6013 mit Wechselstrom kompatibel ist und einen weichen Lichtbogen mit mittlerem Einbrand erzeugt.

Berücksichtigen Sie außerdem die Schweißposition. Die dritte Ziffer der AWS-Klassifizierung gibt die qualifizierten Schweißpositionen an: 1 für alle Positionen (flach, horizontal, vertikal und über Kopf) und 2 nur für flach und horizontal. Eine 7018-Elektrode kann zum Beispiel in allen Positionen verwendet werden.

Beurteilen Sie die Konstruktion und den Sitz der Verbindung. Für Fugen mit engen Passungen oder solchen, die nicht abgeschrägt sind, sind Elektroden wie E6010 oder E6011, die einen grabenden Lichtbogen erzeugen, ideal. Für Fugen mit breiten Wurzelöffnungen eignet sich die E6012 zur Überbrückung von Lücken.

Die Dicke des Grundmetalls bestimmt auch die Größe und Art der benötigten Elektrode. Dickere Werkstoffe erfordern Elektroden mit maximaler Duktilität und geringem Wasserstoffgehalt, um Schweißrisse zu vermeiden, während dünnere Werkstoffe von Elektroden mit kleinerem Durchmesser und weichem Lichtbogen, wie E6013, profitieren, um ein Durchbrennen zu verhindern.

Berücksichtigen Sie die Umgebungs- und Betriebsbedingungen, denen das geschweißte Teil ausgesetzt sein wird. Verwenden Sie Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt und höherer Duktilität für hohe Hitze, niedrige Temperaturen oder wiederholte Stoßbelastungen, um das Risiko von Rissen in der Schweißnaht zu verringern. Halten Sie sich bei kritischen Anwendungen wie der Herstellung von Druckbehältern oder Kesseln an spezielle Schweißspezifikationen.

Schließlich können Branchenvorschriften und spezifische Anwendungsanforderungen die Verwendung bestimmter Elektroden vorschreiben. Im Baugewerbe zum Beispiel muss das Schweißen aus Sicherheitsgründen robust sein, und es können bestimmte Elektroden vorgeschrieben sein. Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigen und das AWS-Klassifizierungssystem verstehen, können Sie den richtigen Schweißdraht für Ihr Projekt auswählen.

Was ist der Unterschied zwischen den Schweißdrähten E6013 und E7018?

Der Hauptunterschied zwischen den Schweißdrähten E6013 und E7018 liegt in der Zugfestigkeit, der Beschichtung, der Leistung, der Benutzerfreundlichkeit und den typischen Anwendungen.

E6013 Schweißdrähte haben eine Zugfestigkeit von 60.000 PSI und sind mit einem Titanoxid-Kaliummaterial beschichtet. Dies sorgt für einen glatten, durchdringenden Lichtbogen und macht sie vielseitig in allen Positionen einsetzbar. E6013-Stäbe werden häufig für Anfänger empfohlen, da sie leicht zu zünden sind und den Lichtbogen aufrechterhalten. Sie eignen sich ideal für leichte bis mittelschwere Schweißarbeiten, wie z. B. das Schweißen von Dünnblech oder Blechen, und werden häufig bei der Herstellung von LKW-Rahmen, Metallmöbeln und landwirtschaftlichen Geräten verwendet. Sie neigen jedoch dazu, mehr Spritzer zu erzeugen und haben eine schwerer zu entfernende Schlacke.

E7018-Schweißdrähte hingegen haben eine höhere Zugfestigkeit von 70.000 PSI und sind mit einer wasserstoffarmen Eisenbeschichtung versehen, die sie rissfest und für den Einsatz in kälteren Umgebungen geeignet macht. E7018-Stäbe erzeugen nur minimale Spritzer, lassen sich leicht von Schlacke befreien und bieten einen gleichmäßigen Puddelfluss. Sie erfordern eine höhere Stromstärke und eignen sich besser für hochfeste Anwendungen, einschließlich Konstruktionsschweißen und kritische Infrastrukturprojekte wie den Brückenbau. Diese Stäbe müssen in einem Stangenofen gelagert werden, um aufgrund ihres geringen Wasserstoffgehalts die Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern. E7018-Stäbe sind bekannt für ihren stabilen Lichtbogen, ihre einfache Steuerung und ihre Fähigkeit, qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen, was sie zu einem Favoriten unter erfahrenen Schweißern macht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass E6013-Stäbe für leichtere Anwendungen geeignet und für Anfänger einfacher zu handhaben sind, während E7018-Stäbe für anspruchsvolle, hochfeste Anwendungen bevorzugt werden und eine hervorragende Leistung in schwierigen Umgebungen bieten.

Kann ich denselben Schweißdraht für verschiedene Stahlsorten verwenden?

Die Verwendung desselben Schweißdrahtes für verschiedene Stahlsorten wird wegen der unterschiedlichen Eigenschaften und Zusammensetzungen der verschiedenen Stähle im Allgemeinen nicht empfohlen. Die Kompatibilität zwischen dem Schweißdraht und dem Grundwerkstoff ist entscheidend, um eine starke, dauerhafte und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten. Für das Schweißen von kohlenstoffarmen Stählen wird in der Regel eine Elektrode wie E7018 benötigt, die für Stähle mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt geeignet ist. Beim Schweißen von unähnlichen Stählen, z. B. von legiertem Stahl auf Baustahl, sind jedoch spezielle Elektroden wie der rostfreie Zusatzdraht ER312 erforderlich, um die unterschiedlichen Materialeigenschaften auszugleichen.

Darüber hinaus gibt das Klassifizierungssystem der American Welding Society (AWS) Hinweise auf die geeignete Elektrode für bestimmte Stähle, wobei die Zugfestigkeit und die geeigneten Schweißströme angegeben werden. So ist beispielsweise die Elektrode E6011 für Stähle mit ähnlicher Zugfestigkeit ausgelegt.

Die Verwendung des richtigen Schweißdrahtes hängt auch von der Schweißtechnik und der Art der Verbindung ab. Einige Elektroden, wie E6010 und E6011, sind für tiefes Eindringen und den Umgang mit Verunreinigungen zu bevorzugen, während andere, wie E6013, besser für saubere, neue Bleche geeignet sind.

Spezialelektroden sind für bestimmte Anwendungen unerlässlich, z. B. E309 oder E312 für das Schweißen von rostfreiem Stahl auf Baustahl, um Risse zu vermeiden und die Integrität der Schweißnaht zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Abstimmung der Elektrode auf die Zusammensetzung des Grundmetalls, die Berücksichtigung von Schweißtechniken und Verbindungsdesign sowie die Verwendung von Spezialelektroden für unterschiedliche Metalle entscheidende Faktoren bei der Auswahl des geeigneten Schweißdrahtes sind. Daher ist es nicht ratsam, denselben Schweißdraht für verschiedene Stahlsorten zu verwenden, ohne diese Überlegungen anzustellen.

Wo kann ich spezielle Schweißdrähte kaufen?

Für den Kauf spezieller Schweißdrähte haben Sie mehrere zuverlässige Möglichkeiten. Online-Händler wie WeldingMart bieten eine große Auswahl an hochwertigen Stabelektroden von bekannten Marken wie Lincoln Electric, darunter beliebte Typen wie Excalibur 7018 MR und Fleetweld 5P+. Baumärkte wie Lowe's und Home Depot führen ebenfalls eine Vielzahl von Schweißdrähten namhafter Marken und bieten Optionen in verschiedenen Größen und Klassifizierungen, wie AWS E6010 und AWS E6013. Wer lieber direkt beim Hersteller kauft, findet auf der offiziellen Website von Lincoln Electric und bei autorisierten Händlern ausgezeichnete Quellen für hochwertige Produkte. Auch lokale Anbieter wie Air Liquide führen Schweißdrähte, so dass Sie sofort und ohne Wartezeit auf den Versand zugreifen können. Achten Sie bei der Auswahl spezieller Schweißdrähte auf Ihre Schweißanwendungen, die erforderliche Stromstärke und die Qualität der Elektroden, um sicherzustellen, dass Sie die richtigen Produkte für Ihre Projekte auswählen.