Flussmittel zum Schweißen: Auswahl und korrekte Verwendung

Flussmittel: eine chemische Substanz, die den Schweißprozess in der Schweißmaschine unterstützt und fördert. Schweißverfahrenhat eine schützende Wirkung und verhindert Oxidationsreaktionen.

Flussmittel können in fest, flüssig und gasförmig unterteilt werden.

Dazu gehören vor allem "Hilfswärmeleitung", "Entfernung von Oxiden", "Verringerung der Oberflächenspannung des geschweißten Materials", "Entfernung von Ölflecken auf der Oberfläche des geschweißten Materials, Vergrößerung der Schweißfläche" und "Verhinderung der Reoxidation".

Die beiden Schlüsselrollen in diesem Zusammenhang sind die "Entfernung von Oxiden" und die "Verringerung der Oberflächenspannung des geschweißten Materials".

Auswahl des Flussmittels

Die Aufgabe des Flussmittels besteht darin, die Schweißleistung zu verbessern und die Schweißechtheit zu erhöhen.

Flussmittel können die Oxide auf der Metalloberfläche entfernen und deren weitere Oxidation verhindern, die Aktivität des Lots und der Metalloberfläche verbessern und so die Benetzbarkeit und Haftung erhöhen.

Zu den Flussmitteln gehören stark saures Flussmittel, schwach saures Flussmittel und neutrales Flussmittel.

Die üblicherweise verwendeten Schweißzusatzstoffe für Elektriker sind Kolophonium, Kolophoniumlösung, Lötpaste und Lötöl usw.

Ihr Anwendungsbereich ist in der Tabelle dargestellt und kann je nach Schweißobjekt sinnvoll gewählt werden.

Lötpaste und Lötöl haben eine gewisse Korrosivität und können nicht zum Schweißen von elektronischen Bauteilen und Leiterplatten verwendet werden.

Nach dem Schweißen müssen die Reste von Lotpaste und Lotöl abgewischt werden.

Beim Verzinnen von Bauteilstiften ist Kolophonium als Lötflussmittel zu verwenden.

Wenn die Leiterplatte mit einer Kolophoniumlösung beschichtet ist, muss beim Einschweißen der Bauteile kein Flussmittel verwendet werden.

Tabelle 4-1 Anwendungsbereich der gängigen Flussmittel

Für den Hersteller gibt es keine Möglichkeit, die Zusammensetzung des Flussmittels zu prüfen.

Wenn Sie wissen wollen, ob das Flussmittel flüchtig ist, können Sie einfach das spezifische Gewicht messen.

Wenn das spezifische Gewicht stark ansteigt, kann man daraus schließen, dass das Lösungsmittel flüchtig ist.

Bei der Auswahl des Flussmittels werden dem Hersteller folgende Empfehlungen gegeben:

1. Riechen Sie

Im Vorfeld wird festgelegt, welches Lösungsmittel verwendet wird, z. B. Methanol, das einen leichten, aber würgenden Geschmack hat, und Isopropanol, das einen starken Geschmack hat.

Obwohl der Lieferant auch gemischte Lösungsmittel verwenden kann, ist er verpflichtet, einen Bericht über die Inhaltsstoffe vorzulegen, den er in der Regel selbst erstellt;

Allerdings ist der Preis von Isopropanol etwa 3-4 mal so hoch wie der von Methanol.

Wenn der Preis bei den Lieferanten stark gedrückt wird, kann es schwierig sein zu sagen, worum es geht.

2. Bestimmen Sie die Probe

Dies ist auch für viele Hersteller die grundlegendste Methode zur Auswahl des Flussmittels.

Bei der Bestätigung des Musters sollte der Lieferant aufgefordert werden, den entsprechenden Parameterbericht vorzulegen und mit dem Muster zu vergleichen.

Wenn die Probe als in Ordnung bestätigt wird, sollte die Nachlieferung mit den ursprünglichen Parametern verglichen werden.

Im Falle einer Anomalie sollten das spezifische Gewicht, der Säuregehalt usw. überprüft werden.

Auch die Rauchentwicklung des Flusses ist ein wichtiger Indikator.

3. Der Markt für Flussmittel ist uneinheitlich, so dass die Qualifikation der Lieferanten bei der Auswahl genau geprüft werden sollte.

Falls erforderlich, können Sie den Hersteller besuchen.

Wenn es sich um einen Hersteller von unregelmäßigen Flussmitteln handelt, wird er dies fürchten.

Verwendung von Flussmitteln

Bevor wir die Verwendungsmethode vorstellen, sollten wir über die Klassifizierung von Flussmitteln sprechen.

Es kann in eine Reihe von elektrodenlosen Flussmitteln unterteilt werden, die auf dem Markt als "Schweißöl" verkauft werden.

Achten Sie nach dem Gebrauch auf die Reinigung, da es sonst leicht zu Korrosion und Beschädigung der gelöteten Objekte kommen kann.

Der andere ist der organische Serienfluss, der sich schnell zersetzen und inaktive Rückstände hinterlassen kann.

Das andere ist ein harzaktives Serienflussmittel, das nicht korrosiv, hoch isolierend und langzeitstabil ist.

Das am häufigsten verwendete Flussmittel ist das Kolophoniumflussmittel.

Im Allgemeinen ist die Verwendung von Aluminiumflussmitteln relativ einfach.

Wischen Sie das Schweißstück zunächst mit Alkohol ab, um den Ölfleck zu entfernen, tragen Sie dann das Flussmittel auf die zu schweißende Fläche auf, und schon können Sie schweißen.

Denken Sie aber bitte daran, es nach dem Schweißen zu reinigen und achten Sie auf die Sicherheit während der Benutzung. Achten Sie darauf, dass es nicht in Mund, Nase, Rachen und Haut gelangt.

Wenn es nicht benutzt wird, kann es verschlossen und an einem kühlen und belüfteten Ort aufbewahrt werden.

Der Schlüssel zum Schweißen von Zinnstäben besteht darin, das Schweißteil zu reinigen, das Kolophonium auf dem Schweißteil zu erhitzen und zu schmelzen oder das Flussmittel auf das zu schweißende Objekt aufzutragen, und dann einen Lötkolben zu verwenden, um das Zinn zu verzehren und es auf den zu schweißenden Punkt zu richten.

Im Allgemeinen wird Kolophonium für das Schweißen kleiner Teile und Flussmittel für das Schweißen großer Teile verwendet.

Auf der Leiterplatte wird Kolophonium verwendet, beim Schweißen von Einzelteilen wird Flussmittel eingesetzt.

ExErklären:

1. Die versiegelte Lagerfähigkeit beträgt ein halbes Jahr. Frieren Sie das Produkt nicht ein.

Die beste Lagertemperatur ist 18 ℃ - 25 ℃, und die beste Lagerfeuchtigkeit ist 75% - 85%.

2. Nachdem das Flussmittel längere Zeit gelagert wurde, ist sein spezifisches Gewicht vor der Verwendung zu messen und durch Zugabe von Verdünner auf ein normales Gewicht einzustellen.

3. Lösungsmittel-Flussmittel ist ein brennbares chemisches Material. Es sollte in einer gut belüfteten Umgebung betrieben werden, fern von Feuer und direkter Sonneneinstrahlung.

4. Wenn das Flussmittel im geschlossenen Tank verwendet wird, achten Sie darauf, die Sprühmenge und den Sprühdruck entsprechend der Leistung des Wellenofens und den Eigenschaften des Produkts angemessen einzustellen.

5. Wenn das Flussmittel kontinuierlich in den verschlossenen Behälter gegeben wird, sammelt sich eine kleine Menge an Sedimenten im Flussmittel am Boden des verschlossenen Behälters an.

Je länger die Zeit ist, desto mehr Sedimente sammeln sich an, was zu einer Verstopfung des Sprühsystems des Spitzenofens führen kann.

Um zu verhindern, dass Sedimente das Sprühsystem des Spitzenofens blockieren, die Sprühmenge und den Sprühstatus beeinträchtigen und Probleme beim Löten der Leiterplatten verursachen, muss das Sprühsystem, wie der abgedichtete Tank und das Filtersieb, regelmäßig gereinigt und gewartet werden.

Es wird empfohlen, dies einmal pro Woche zu tun und das Flussmittel mit den Ablagerungen am Boden des Dichtungsbehälters zu ersetzen.

Für manuelle Schweißarbeiten:

1. Versuchen Sie, nicht zu viel Flussmittel auf einmal zu gießen, und fügen Sie es je nach Leistung hinzu und ergänzen Sie es;

2. Alle 1 Stunde wird 1/4 Verdünnung und alle 2 Stunden ein geeignetes Flussmittel zugegeben;

3. Versuchen Sie, das Flussmittel vor der Nachmittags- und Abendpause oder nach Beendigung des Einsatzes zu versiegeln und abzudecken;

4. Gießen Sie vor dem Feierabend das Flussmittel in der Platte vorsichtig zurück in den Eimer, bauen Sie ihn ein und reinigen Sie die Tränkplatte mit einem sauberen Tuch für die Bereitschaft;

5. Bei der Verwendung des gestern verwendeten Flussmittels sind 1/4 Verdünnung und mehr als das Doppelte des nicht verwendeten neuen Flussmittels gleichzeitig hinzuzufügen, damit das gestern verwendete Flussmittel vollständig verwendet werden kann, um Abfall zu vermeiden.

6. Bei der Beschichtung des Flussmittels mit Sprüh- und Schaumverfahren überprüfen Sie bitte regelmäßig den Luftdruck des Luftkompressors.

Es ist besser, Wasser- und Ölflecken in der Luft mit mehr als zwei Präzisionsscreening-Programmen zu filtern.

Verwenden Sie trockene, ölfreie und wasserfreie saubere Druckluft, um die Struktur und die Leistung des Flussmittels nicht zu beeinträchtigen.

7. Achten Sie beim Sprühen auf die Einstellung des Sprühstrahls und stellen Sie sicher, dass das Flussmittel gleichmäßig auf der Leiterplattenoberfläche verteilt wird.

8. Die Zinnwelle ist glatt, und die Leiterplatte wird nicht verformt, so dass eine gleichmäßigere Oberflächenwirkung erzielt werden kann.

9. Bei starker Oxidation von verzinnten Leiterplatten führen Sie bitte eine geeignete Vorbehandlung durch, um die Qualität und Lötbarkeit zu gewährleisten.

10. Das unverschlossene Flussmittel muss vor der Lagerung versiegelt werden. Das gebrauchte Flussmittel darf nicht in die Originalverpackung gegossen werden, um die Sauberkeit der Originallösung zu gewährleisten.

11. Das verschrottete Flussmittel muss von Fachpersonal entsorgt werden und darf nicht wahllos in die Umwelt entsorgt werden, um diese zu verschmutzen.

12. Während des Betriebs ist zu verhindern, dass die blanke Platte und der Fuß von Teilen durch Schweiß, Handflecken, Gesichtscreme, Fett oder andere Stoffe verschmutzt werden.

Nach dem Schweißen bitte sauber halten und vor dem vollständigen Trocknen nicht mit den Händen verunreinigen.

13. Die Menge der Flussmittelbeschichtung hängt von der Nachfrage nach dem Produkt ab.

Die empfohlene Flussmittelmenge für eine einzelne Platte beträgt 25-55 ml/min, und die empfohlene Flussmittelmenge für eine Doppelplatte beträgt 35-65 ml/min.

14. Handelt es sich bei dem Flussmittel um ein schäumendes Beschichtungsverfahren, muss das spezifische Gewicht des Flussmittels kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die Struktur und die Leistung des Flussmittels durch die Verflüchtigung des Lösungsmittels im Flussmittel, den Anstieg des spezifischen Gewichts und die Erhöhung der Flussmittelkonzentration beeinträchtigt werden.

Es wird empfohlen, das spezifische Gewicht des Flussmittels zu überprüfen, wenn der Schaum etwa 2 Stunden lang verwendet wurde.

Wenn sich das spezifische Gewicht erhöht, fügen Sie die entsprechende Menge Verdünnungsmittel zur Einstellung hinzu.

Der empfohlene Bereich für die Kontrolle des spezifischen Gewichts liegt bei ± 0,01 des spezifischen Gewichts der Stammlösung.

15. Die Website Vorwärmtemperatur des Flusses: 75-105 ℃ für den Boden einer einzelnen Platte (60-90 ℃ für die Oberfläche einer einzelnen Platte), 85-120 ℃ für den Boden einer Doppelplatte (70-95 ℃ für die Oberfläche einer Doppelplatte).