Was passiert, wenn Ihre Schweißmaschine mitten in einem wichtigen Projekt ausfällt? In diesem Blogbeitrag stellen wir Ihnen wichtige Wartungstipps und Fehlerbehebungstechniken für Schweißmaschinen vor, damit Sie für die häufigsten Probleme gerüstet sind. Von der Diagnose von Stromproblemen bis zum Austausch defekter Komponenten bietet dieser Leitfaden praktische Ratschläge, um Ihre Ausrüstung in Topform zu halten, ihre Lebensdauer zu maximieren und einen reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten.
Dieses Handbuch richtet sich an Wartungspersonal, das keinen Zugang zu speziellen Diagnoseinstrumenten und -geräten hat. Von den Technikern wird erwartet, dass sie digitale oder analoge Multimeter für Mess- und Reparaturverfahren verwenden. Die Fehlersuche umfasst die Analyse von Fehlersymptomen und Messdaten, um beschädigte Komponenten zu identifizieren und geeignete Lösungen zu finden.
Im Falle einer Fehlfunktion des Schweißgeräts wird zunächst das Maschinengehäuse abgenommen und eine Sichtprüfung auf Anzeichen von Verbrennungen oder Verätzungen der inneren Komponenten durchgeführt.
Zu den Hauptschwerpunkten der Inspektion gehören:
(1) Oberer Brettabschnitt:
(2) Unterer Brettabschnitt:
Wenn bei der Inspektion Anzeichen von Verbrennungen oder Verätzungen festgestellt werden, wird empfohlen, die betroffene Platine vollständig zu ersetzen. Diese Vorgehensweise gewährleistet die Integrität des Systems und minimiert das Risiko von Kaskadenausfällen aufgrund von hitzegeschädigten Komponenten.
Schaltleistungsanzeige leuchtet nicht, Lüfter dreht sich nicht, keine Schweißleistung
1. Vergewissern Sie sich, dass der Netzschalter geschlossen ist.
2. Vergewissern Sie sich, dass das Eingangskabel an eine Stromquelle mit Strom angeschlossen ist.
Betriebsanzeige leuchtet, Lüfter dreht sich nicht, keine Schweißleistung
1. Es kann daran liegen, dass der Eingang an eine 380-V-Stromversorgung angeschlossen ist, wodurch die Überspannungsschutzschaltung ausgelöst wird. Wechseln Sie zu einer 220-V-Stromversorgung und starten Sie das Gerät neu.
2. Instabiler 220-V-Strom (Eingangsdraht zu dünn oder zu lang) oder die Eingangsdrähte überlappen sich im Stromnetz, wodurch die Überspannungsschutzschaltung ausgelöst wird. Erhöhen Sie den Drahtdurchmesser der Eingangsdrähte und ziehen Sie die Anschlusspunkte fest. Dieses Phänomen kann behoben werden, indem Sie das Gerät für 5-10 Minuten ausschalten und dann wieder einschalten.
3. Ständiges Öffnen und Schließen des Netzschalters innerhalb kurzer Zeit führt zum Ansprechen des Überspannungsschutzes. Schalten Sie das Gerät 5-10 Minuten lang aus, bevor Sie es wieder einschalten, um den normalen Betrieb wiederherzustellen.
4. Das Kabel zwischen dem Netzschalter und der Netzplatine ist lose. Ziehen Sie es wieder fest.
5. Das 24V-Relais auf der Leistungsplatine ist nicht erregt oder beschädigt. Überprüfen Sie die 24-V-Stromversorgung und das Relais. Sie können das Relais durch ein anderes Relais desselben Modells ersetzen.
Das Gebläse dreht sich, der Schweißstrom ist instabil oder wird nicht durch das Potentiometer geregelt, der Strom ist manchmal groß und manchmal klein
1. Das 1K-Potentiometer kann Qualitätsprobleme aufweisen. Es sollte ersetzt werden.
2. Schlechte Kontakte an verschiedenen Verbindungspunkten, insbesondere an Steckern, müssen überprüft werden.
Lüfter dreht sich, Störungsanzeige leuchtet nicht, keine Schweißleistung
1. Prüfen Sie, ob die verschiedenen internen Verbindungsleitungen einen schlechten Kontakt haben.
2. Es besteht eine Unterbrechung oder ein schlechter Kontakt an der Anschlussstelle der Ausgangsklemme.
3. Messen Sie mit einem Messgerät die Spannung von der Stromversorgungsplatine zur MOS-Platine (Anschluss VH-07), die etwa 308 V DC betragen sollte.
(1) Ob die Siliziumbrücke gebrochen ist oder der Stecker einen schlechten Kontakt hat.
(2) Ersetzen Sie einzelne undichte Elektrolytkondensatoren (etwa 470UF/450V) unter den vier großen Kondensatoren auf der Leistungsplatine.
4. Wenn die grüne Anzeige der Hilfsstromversorgung auf der MOS-Platine nicht leuchtet, wenden Sie sich bitte an den Händler oder das Unternehmen.
5. Bei Problemen mit dem Steuerkreis wenden Sie sich bitte an den Händler oder das Unternehmen.
Lüfter dreht sich, Störungsanzeige leuchtet, keine Schweißleistung
1. Es kann sich um einen Überstromschutz handeln. Schalten Sie das Gerät aus und warten Sie, bis die Störungsanzeige erloschen ist, bevor Sie es wieder einschalten, um den normalen Betrieb wiederherzustellen.
2. Möglicherweise handelt es sich um einen Überhitzungsschutz. Warten Sie 5-10 Minuten, bis sich das Gerät auf natürliche Weise erholt hat.
3. Möglicherweise handelt es sich um eine Störung des Wechselrichterkreises: Ziehen Sie den Netzstecker des Haupttransformators auf der MOS-Platine (in der Nähe des Lüfters VH-07) und starten Sie die Maschine neu:
(1) Wenn die Störungsanzeige weiterhin leuchtet, können einzelne MOSFETs auf der MOS-Platine beschädigt sein. Suchen Sie sie und ersetzen Sie sie durch MOSFETs des gleichen Typs.
(2) Wenn die Störungsanzeige nicht aufleuchtet.
A. Der Zwischentransformator kann beschädigt sein. Messen Sie mit einer Brücke die Primärinduktivität und den Q-Wert des Haupttransformators. Die Primärseite ist parallel geschaltet, L=12,2-2,0mH, Q>40. Wenn sowohl die Induktivität als auch der Q-Wert zu klein sind, sollten sie ausgetauscht werden.
B. Einige Gleichrichterröhren in der Sekundärseite des Transformators sind möglicherweise defekt. Suchen Sie nach Gleichrichterröhren desselben Typs und tauschen Sie diese aus.
4. Es kann sich um einen Fehler im Rückführkreis handeln.
5. Gemeinsame Fehlersuche für ARC 250, ARC 315, ARC 400, ARC 400B, ARC 500
Der Messkopf zeigt nicht an, das Gebläse dreht sich nicht, und es gibt keine Schweißleistung
1. Stellen Sie sicher, dass der Luftschalter geschlossen ist.
2. Das Eingangskabel ist an eine Stromquelle mit Elektrizität angeschlossen.
3. Die Thermistoren (4) sind beschädigt (der Schließer des 24V-Relais schließt nicht oder der Kontakt ist schlecht).
4. Leistungsplatine (untere Platine defekt, keine Ausgangsspannung DC 537V):
(1) Die Siliziumbrücke ist gebrochen, und der Stecker der Siliziumbrücke hat schlechten Kontakt.
(2) Die Netzplatine weist versengte oder verbrannte Stellen auf.
(3) Überprüfen Sie die Verbindungsleitung vom Luftschalter zur Leistungsplatine und die Verbindungsleitung von der Leistungsplatine zur Wechselrichterplatine (MOS-Platine).
5. Das Teil der Hilfsstromversorgung auf der Steuerplatine ist defekt. (Wenden Sie sich an den Händler oder Hersteller)
Der Messkopf zeigt normal an, das Gebläse dreht sich normal, und es gibt keine Schweißleistung.
1. Prüfen Sie, ob die verschiedenen internen Verbindungsleitungen einen schlechten Kontakt haben.
2. Es besteht eine Unterbrechung oder ein schlechter Kontakt an der Anschlussstelle der Ausgangsklemme.
3. Ausfall des Wechselrichterkreises (abnormale Anzeige leuchtet)
Bitte ziehen Sie die Stromversorgungsleitung einer der Inverterplatinen (in der Nähe des VH-07-Anschlusses an der Frontplatte) und die Stromversorgungsleitung des Transformators (in der Nähe des VH-07-Anschlusses am Lüfter) ab und starten Sie das Gerät neu:
Wenn die Störungsanzeige nicht aufleuchtet, liegt der Fehler bei diesem Wechselrichter, andernfalls bei dem anderen Wechselrichter. Schalten Sie dann die Stromversorgung aus, schließen Sie die Stromversorgungsleitung des fehlerhaften Wechselrichters an (nicht die Stromversorgungsleitung des Haupttransformators) und starten Sie die Maschine neu:
1) Wenn die Störungsanzeige nicht aufleuchtet, liegt der Fehler bei der Zwischenplatine;
a. Der Zwischentransformator kann beschädigt sein. Verwenden Sie eine Messbrücke, um die Primärinduktivität und den Q-Wert des Haupttransformators zu messen, und messen Sie jeden Transformator separat. Wenn die Induktivität oder der Q-Wert sehr klein ist, ersetzen Sie ihn.
b. Einige Gleichrichterröhren in der Zwischenplatine können beschädigt sein. Ersetzen Sie sie.
2) Wenn die Störungsanzeige aufleuchtet, liegt der Fehler auf der MOS-Platine, und einige der MOSFETs des Umrichters sind beschädigt. Ersetzen Sie sie durch MOSFETs des gleichen Typs.
4. Ausfall des Rückkopplungskreises (abnormale Anzeige leuchtet). Wenden Sie sich an den Händler oder den Hersteller. Groß SchweißspritzerBei unzulässigem Anschluss der Ausgangspolarität ist die Polarität der Ausgangselektrode zu tauschen.
- Ursachenanalyse:
1. Die externe Stromversorgung ist gestört.
2. Das Netzkabel ist gebrochen oder der Stecker ist defekt.
3. Der Netzschalter ist beschädigt.
- Fehlersuche:
1. Überprüfen Sie die externe 220V/AC-Spannung.
2. Überprüfen Sie die Anschlüsse.
3. Setzen Sie den Netzschalter wieder ein.
- Ursachenanalyse:
1. Der Netzschalter am Anschluss der unteren Platine ist nicht richtig eingesteckt.
2. Die Hilfsstromversorgung auf der oberen Platine ist beschädigt und es gibt keinen DC 24V Ausgang.
- Fehlersuche:
1. Überprüfen Sie die Anschlüsse.
2. Reparieren oder ersetzen Sie die Hilfsstromversorgung.
- Ursachenanalyse:
1. Der Schalter der Schweißpistole oder die Steuerleitung ist lose.
2. Schlechter Kontakt der Flugzeugsteckdose oder unterbrochenes Anschlusskabel.
- Fehlersuche:
Prüfen und ersetzen.
- Ursachenanalyse:
Prüfen Sie zunächst die Ausgangsseite des Schweißgeräts, ziehen Sie den Stecker der Hochfrequenz-Steuerleitung ab und prüfen Sie, ob eine Leerlaufspannung von 55 V DC anliegt. Wenn eine Gleichspannung von 55 V vorhanden ist, prüfen Sie, ob der Lichtbogen gezündet werden kann.
Wenn er einen Lichtbogen erzeugen kann, sollten Sie sich auf die Prüfung des Hochfrequenz-Lichtbogens konzentrieren:
1. Ob die Verbindungsleitung des Boost-Transformators von der oberen zur unteren Platine lose ist oder der Transformator einen offenen Stromkreis hat.
2. Ob das Hochspannungssiliziumkorn und der Hochspannungskondensator 102/10KV durchschlagsgeschädigt sind.
3. Ob die Hochspannungsentladungsdüse klebrig ist, der Spalt zu groß ist oder die Oberfläche stark oxidiert ist.
4. Ob der Hochfrequenz-Lichtbogenstarter und der Stecker locker sind.
5. Ob der Hochfrequenzrelais beschädigt ist und ob sein Stromversorgungskreis normal ist.
6. Prüfen Sie, ob der Schalter mit ARC/TIG-Umwandlungsfunktion in Ordnung ist. Wenn kein DC 55V-Ausgang vorhanden ist, prüfen Sie, ob der Wechselrichterkreis normal funktioniert:
① Ob das Steuermodul einen Fahrsignalausgang hat.
② Ob die Antriebsumwandlung und die Antriebsmodule normal funktionieren.
③ Ob die Verbindungsleitung von Feldröhre, Haupttransformator und Hauptstrom lose ist.
- Fehlersuche:
1. Prüfen und ersetzen.
2. Prüfen und ersetzen.
3. Einstellen oder ersetzen.
4. Prüfen und ersetzen.
5. Prüfen und ersetzen.
6. Prüfen und ersetzen.
- Ursachenanalyse:
1. Überstromschutz während des Betriebs.
2. Überhitzungsschutz während des Betriebs.
3. Es kann sich um einen Fehler im Inverterstromkreis und im Lichtbogenzündteil handeln. (Ziehen Sie nach dem Abschalten den Netzstecker des Lichtbogentransformators auf der MOS-Platine (in der Nähe des Lüfters VH-03) und schalten Sie die Maschine durch Drücken des Schweißzangenschalters ein.
a. Wenn das rote Licht nicht aufleuchtet, handelt es sich um einen Kurzschluss des Lichtbogenzündtransformators, oder es kann sich um eine Lichtbogenzündung und einen Diodenausfall handeln.
b. Wenn das rote Licht aufleuchtet, liegt ein Problem mit dem Inverterstromkreis vor. Schalten Sie die Maschine aus, ziehen Sie den Netzstecker des Zwischentransformators (in der Nähe des Gebläses VH-07) und schalten Sie die Maschine durch Drücken des Schweißzangenschalters ein.
c. Wenn das rote Licht aufleuchtet, sind einige der MOSFETs auf der Wechselrichterplatine beschädigt, und gleichzeitig ist zu prüfen, ob Komponenten im Antriebsmodul beschädigt sind.
d. Wenn das rote Licht nicht leuchtet, liegt ein Kurzschluss des Zwischentransformators oder der Gleichrichterröhre vor. Die Induktivität und der Q-Wert des Transformators können mit einer Brücke ermittelt werden. C = 0,9-1,6mH, Q> 35, und jede Gleichrichterröhre sollte einzeln überprüft und ausgeschlossen werden.
- Fehlersuche:
1. Schalten Sie das Gerät für 5 Minuten aus und dann wieder ein.
2. Unterbrechen Sie die Arbeit für 5 Minuten.
a. Ersetzen; b. Prüfen und ersetzen; c. Prüfen und ersetzen; d. Ersetzen, wenn er zu klein ist.
- Ursachenanalyse:
1. Prüfen Sie, ob das Magnetventil und seine Luftleitung durch Fremdkörper blockiert sind.
2. Das Magnetventil ist beschädigt.
3. Der Stromversorgungs-Steuerkreis des Magnetventils ist beschädigt.
4. Entfernen Sie die Schweißpistole, drücken Sie den Schalter der Schweißpistole, wenn Gas ausströmt, bedeutet dies, dass die Schweißpistole beschädigt ist oder Gas austritt.
5. Schlechte Strombelastbarkeit des Kabels der Schweißzange, was zu Lichtbogenstreuung oder -abweichung führt.
6. Schlechte Qualität der Wolframelektrode oder unreines Argongas.
- Fehlersuche:
1. Sauber.
2. Ersetzen.
3. Prüfen und ersetzen.
4. Ersetzen.
5. Ersetzen.
6. Ersetzen.
- Ursachenanalyse:
1. Schlechter oder beschädigter Potentiometerkontakt.
2. Leckage oder Beschädigung des Filterkondensators auf der Bodenplatte.
3. Das Eingangs- oder Ausgangskabel ist zu lang oder zu dünn und verursacht einen instabilen Strom.
4. Schlechter Kontakt oder loser Stecker.
- Fehlersuche:
1. Prüfen und ersetzen.
2. Prüfen und ersetzen.
3. Vergrößern Sie die Querschnittsfläche des Leiters.
4. Prüfen und ersetzen.
- Ursachenanalyse:
1. Kurzschluss in der Siliziumbrücke des Gleichrichters.
2. Netzkabel lose und Kurzschluss.
- Fehlersuche:
1. Ersetzen.
2. Stecken Sie den Stecker fest ein.
- Ursachenanalyse:
Die Diode IN4004 für die Stromversorgung des Gasventilsteuerrelais ist kurzgeschlossen.
- Fehlersuche:
Prüfen und ersetzen.
- Ursachenanalyse:
1. Schlechter oder loser Kontakt des Erdungsdrahtes der Schweißpistole.
2. Die Ausgangsklemme des Erdungsdrahtes und die luftelektrische Verbindung sind lose oder die Verbindung zur Zwischenplatte ist lose.
- Fehlersuche:
1. Prüfen und ersetzen.
2. Prüfen und ersetzen.
- Ursachenanalyse:
1. Der Abstand zwischen den Entladungsdüsen ist zu groß oder zu klein, oder die Oberfläche ist oxidiert.
2. Die Kapazität des Hochspannungs-Ausgangskondensators ist gering, und es liegt ein Kurzschluss in der Hochspannung vor.
3. Staub im Lichtbogenstarter verursacht Leckagen zwischen den Windungen.
4. Schlechte Qualität des Argongases oder der Wolframelektrode.
5. Die Schweißpistole hat einen Wackelkontakt.
- Fehlersuche:
1. Reinigen und einstellen.
2. Prüfen und ersetzen.
3. Prüfen und ersetzen.
4. Prüfen und ersetzen.
5. Prüfen und ersetzen.
- Ursachenanalyse:
1. Der negative Rückkopplungskreis ist offen.
2. Schlechter Kontakt des Hauptstromübertragungskreises oder des Leistungsgeräts verursacht Überstromschutz.
- Fehlersuche:
1. Überprüfen Sie die Verbindung.
2. Prüfen und ersetzen.
- Ursachenanalyse:
1. Der Optokoppler PC817 (oder Transistor 8050) der Handschaltersteuerung ist beschädigt.
2. Kurzschluss des Schweißzangenschalters oder der Steuerleitung.
- Fehlersuche:
1. Prüfen und ersetzen.
2. Prüfen.
- Ursachenanalyse:
1. Der Hochfrequenzrelais ist beschädigt.
2. Die Ausgangsspannung weist Störspitzen auf.
3. Hochfrequenz-Selbsthemmung.
- Fehlersuche:
1. Ersetzen.
2. Ziehen Sie die Rückführungs- und Steuerleitung fest.
3. Erhöhen Sie die Absorption des Hochfrequenztransformators und erhöhen Sie die Kapazität auf der Spulenseite des Hochfrequenzrelais.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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