Fehlersuche bei Magnetventilen: Experten-Tipps

Die Magnetventilspule ist für eine Spannung von DC12V, DC24V, AC24V (50/60Hz), AC110V (50/60Hz), AC220V (50/60Hz), oder AC380V (50/60Hz) ausgelegt.

Bei der elektrischen Auslegung wird häufig AC220V verwendet, da es kein Schaltnetzteil erfordert und kostengünstig ist, einen einfachen Schaltkreis hat und leicht zu warten ist. Alternativ dazu wird häufig DC24V verwendet, da es sich um eine weit verbreitete Sicherheitsspannung handelt und das Schaltnetzteil und die Magnetventilspule leicht zu reparieren und auszutauschen sind.

1. Die Methode zur Prüfung der Qualität des Magnetventils

Um das Magnetventil zu testen, schließen Sie es zunächst an das gesteuerte Medium (z. B. eine unter Druck stehende Flüssigkeit oder ein Gas wie Luft) mit einem Druckwert an, der im mittleren Bereich des Druckbereichs des Magnetventils liegt. Aktivieren Sie dann die Magnetspule.

Wenn das gesteuerte Medium von ein zu aus oder von aus zu ein wechseln kann, funktioniert das Magnetventil ordnungsgemäß. Wenn dies nicht der Fall ist, liegt möglicherweise ein Problem mit dem Ventil vor.

2. Häufige Fehler des Magnetventils

2.1 Kurzschluss oder Unterbrechung der Spule

Nachweismethode:

Um den Zustand eines Magnetventils zu diagnostizieren, verwenden Sie ein Multimeter, um seinen Ein-Aus-Zustand zu messen. Wenn der Widerstand gegen Null oder Unendlich tendiert, deutet dies darauf hin, dass die Spule entweder kurzgeschlossen ist oder einen offenen Stromkreis hat.

Selbst wenn der gemessene Widerstand normal ist (einige zehn Ω), ist dies keine Garantie dafür, dass die Spule ordnungsgemäß funktioniert. Ich habe einen Fall erlebt, in dem der Widerstand einer Magnetventilspule mit etwa 50 Ω gemessen wurde, das Magnetventil aber trotzdem nicht funktionierte und erst nach dem Austausch der Spule alles wieder normal war. Um einen abschließenden Test durchzuführen, gehen Sie wie folgt vor:

• Besorgen Sie sich einen kleinen Schraubenzieher.
• Setzen Sie den Schraubendreher in der Nähe des Metallstabs im Inneren der Magnetventilspule an.
• Schalten Sie die Stromversorgung des Magnetventils ein.
• Wenn Sie einen magnetischen Zug spüren, ist die Magnetventilspule funktionsfähig. Wenn nicht, ist sie wahrscheinlich beschädigt.

Lösung: die Spule des Magnetventils austauschen.

2.2 Probleme mit dem Stecker/Buchse

Störungsphänomen:

Wenn das Magnetventil über eine Steckverbindung verfügt, können Probleme mit der Metallfeder der Steckdose oder der Verdrahtung des Steckers (z. B. Verbindung der Stromleitung mit dem Erdungsdraht) auftreten, so dass die Spule nicht mit Strom versorgt werden kann.

Es wird empfohlen, sich anzugewöhnen, den Stecker mit einer Befestigungsschraube in der Buchse zu sichern und die Ventileinsatzstange mit einer Befestigungsmutter an der Spule zu sichern.

Wenn der Magnetventilspulenstecker mit einer LED-Betriebsanzeige ausgestattet ist, sollte diese mit einer Gleichstromversorgung betrieben werden, da die Anzeige sonst nicht aufleuchtet.

Beachten Sie, dass Netzstecker mit LED-Stromanzeige unterschiedlicher Spannungspegel nicht vertauscht werden sollten, da dies zum Durchbrennen der LED, zu einem Kurzschluss der Stromversorgung oder zu einem sehr schwachen LED-Licht führen kann.

Wenn keine Stromanzeige vorhanden ist, braucht die Magnetventilspule die Polarität nicht zu unterscheiden, im Gegensatz zu einigen Transistor-Zeitrelais mit Spulengleichspannung oder Zwischenrelais mit einer Spulengleichspannung und einer Dioden-/Widerstands-Streuschaltung parallel zur Spule (hauptsächlich aus Japan), die eine Polaritätsunterscheidung erfordern.

Wenn es ein Problem gibt, besteht die Lösung darin, den Verdrahtungsfehler zu beheben, den Stecker und die Steckdose zu reparieren oder auszutauschen.

2.3 Probleme mit dem Ventileinsatz

Problem 1:

Wenn der Druck des Mediums im Magnetventil normal ist, aber der rote Handknopf des Magnetventils keine Reaktion hervorruft (d. h. keine Änderung des Ein-Aus-Zustands des Druckmediums), ist wahrscheinlich der Ventileinsatz gebrochen.

Lösung: Prüfen Sie zunächst, ob es Probleme mit dem Medium gibt, wie z. B. zu viel Wasser in der Druckluft (durch eine schlechte Leitungsführung kann Wasser in der Druckluft zum Magnetventil gelangen, auch wenn ein Öl-Wasser-Trenner vorhanden ist) oder Verunreinigungen im flüssigen Medium.

Entfernen Sie dann das Wasser oder die Verunreinigungen aus dem Magnetventil und der Rohrleitung. Lässt sich das Problem dadurch nicht beheben, reparieren oder ersetzen Sie den Ventileinsatz bzw. das gesamte Magnetventil, falls erforderlich.

Problem 2:

Wenn die Prüfung ergibt, dass die Spule original ist und beim Einschalten einen normalen Magnetismus erzeugt, das Magnetventil aber immer noch nicht funktioniert (zu diesem Zeitpunkt kann die manuelle Taste des Magnetventils noch normal funktionieren), deutet dies darauf hin, dass der Ventileinsatz gebrochen ist.

Lösung: Reparieren oder ersetzen Sie den Ventileinsatz oder ggf. das gesamte Magnetventil.

Hinweis: Es gibt viele Methoden zur Wartung von Magnetventilgehäusen, die hier jedoch nicht näher erläutert werden sollen.

3. Fehlersuche am Magnetventil

3.1 Das Magnetventil funktioniert nicht, wenn es unter Spannung steht

• Überprüfen Sie die Stromkabel auf Fehler und verdrahten Sie sie neu und schließen Sie den Stecker an, falls erforderlich.
• Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungsspannung innerhalb des ± Arbeitsbereichs liegt, und passen Sie sie gegebenenfalls an den normalen Positionsbereich an.
• Prüfen Sie, ob die Spule ausgelötet wurde, und schweißen Sie sie ggf. neu an.
• Wenn die Spule kurzgeschlossen ist, ersetzen Sie sie.
• Wenn die Arbeitsdruckdifferenz nicht angemessen ist, stellen Sie sie ein oder tauschen Sie das entsprechende Magnetventil aus.
• Wenn die Flüssigkeitstemperatur zu hoch ist, tauschen Sie das entsprechende Magnetventil aus.
• Wenn Verunreinigungen dazu führen, dass der Hauptventilkern und der Dreheisenkern des Magnetventils festsitzen, reinigen Sie sie und tauschen Sie die Dichtung aus und installieren Sie einen Filter, wenn die Dichtung beschädigt ist.
• Wenn die Flüssigkeitsviskosität zu hoch ist, die Häufigkeit zu hoch ist und die Lebensdauer zu Ende ist, ersetzen Sie das Produkt.

3.2 Das Magnetventil kann nicht geschlossen werden

• Wenn die Dichtung des Hauptventileinsatzes oder des Dreheisenkerns beschädigt ist, ersetzen Sie sie.
• Wenn die Temperatur und die Viskosität der Flüssigkeit zu hoch sind, tauschen Sie das entsprechende Magnetventil aus.
• Falls Verunreinigungen in den Ventileinsatz oder den Dreheisenkern des Magnetventils eingedrungen sind, reinigen Sie ihn.
• Wenn die Feder das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hat oder verformt ist, ersetzen Sie sie.
• Wenn die Drosselklappenöffnung verstopft ist, reinigen Sie sie umgehend.
• Wenn die Arbeitsfrequenz zu hoch oder die Lebensdauer überschritten ist, sollten Sie das Produkt austauschen oder auf ein neueres Modell umsteigen.

3.3 Andere Umstände

• Bei innerer Leckage prüfen Sie, ob die Dichtung beschädigt und die Feder schlecht montiert ist.
• Wenn eine externe Leckage auftritt, kann dies auf eine lockere Verbindung oder eine beschädigte Dichtung zurückzuführen sein. Ziehen Sie die Schraube an oder tauschen Sie die Dichtung aus, um das Problem zu beheben.
• Wenn beim Einschalten des Geräts Geräusche auftreten, kann dies auf folgende Ursachen zurückzuführen sein lose Befestigungselemente auf dem Kopf. Ziehen Sie sie fest, um das Problem zu beheben.
• Liegt die Spannungsschwankung außerhalb des zulässigen Bereichs, passen Sie die Spannung an, um sie in den zulässigen Bereich zu bringen.
• Wenn die Saugfläche des Eisenkerns Verunreinigungen aufweist oder uneben ist, reinigen Sie sie oder tauschen Sie sie rechtzeitig aus.

4. Vor-Ort-Schnelldiagnoseverfahren für Magnetventile

4.1 Beurteilung der Funktionsfähigkeit der Magnetspule

Wenn ein Zweistellungsventil ein "Ein"- oder "Aus"-Signal vom dezentralen Steuersystem (DCS) erhält, muss zunächst der Betriebszustand der Magnetspule überprüft werden.

Achten Sie am Einbauort auf hörbare Klick- oder Brummgeräusche bei der Betätigung des Ventils. Das Fehlen solcher Geräusche kann auf eine Fehlfunktion der Spule hinweisen.

Wenn der Verdacht auf ein Spulenproblem besteht, führen Sie die folgenden Diagnoseschritte durch:

1. Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse: Prüfen Sie auf lose Klemmen, beschädigte Isolierung oder Anzeichen von Kurzschlüssen.
2. Durchgangsprüfung der Spule: Wenn die Verdrahtung intakt erscheint, klemmen Sie die Spule ab und messen Sie mit einem Multimeter ihren Widerstand. Ein offener Stromkreis (unendlicher Widerstand) deutet auf eine durchgebrannte Spule hin.

Häufige Ursachen für den Ausfall von Spulen sind:

• Eindringen von Feuchtigkeit: Kann zum Ausfall der Isolierung und zum Verlust des magnetischen Flusses führen, was eine übermäßige Stromaufnahme und thermische Schäden zur Folge hat. Sorgen Sie für einen angemessenen Umgebungsschutz, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.
• Mechanische Probleme: Zu steife Rückholfedern oder unzureichende magnetische Anziehungskraft können zu einer Überhitzung der Spule führen. Prüfen Sie, ob die Spulenspezifikationen mit den Anforderungen des Ventils übereinstimmen.
• Unzureichende Spulenwindungen: Kann zu einer unzureichenden magnetischen Feldstärke führen, was zu einer erhöhten Stromaufnahme und einem möglichen Durchbrennen führt.

4.2 Fehlerbehebung bei Problemen mit dem Ventilmechanismus

Wenn die Spule zufriedenstellend getestet wurde, sollten Sie sich auf den Ventilmechanismus konzentrieren:

1. Test der Handnotbetätigung: Versuchen Sie, das Ventil mit der manuellen Übersteuerungsfunktion zu betätigen (typischerweise von Position 1 auf 0). Eine erfolgreiche manuelle Betätigung weist auf ein Problem mit der Spule hin, das durch einen Austausch behoben werden kann.

2. Inspektion des Ventils: Wenn die manuelle Betätigung fehlschlägt, bauen Sie das Ventil zur inneren Untersuchung aus. Suchen Sie nach:

• Festsitzender Ventilschaft oder Ventilkegel
• Fremdkörper oder Verunreinigungen im Ventilgehäuse
• Beschädigte Dichtungen oder Sitze

3. Verfahren zur Reinigung:

• Bevorzugtes Reinigungsmittel: Tetrachlorkohlenstoff (CCl₄)
• Alternativen: Isopropylalkohol oder spezielle Lösungsmittel für die Ventilreinigung
• Letzter Ausweg: Sauberes Wasser (für gründliche Trocknung sorgen)
• Nach dem Reinigen: Verwenden Sie Druckluft oder Stickstoff, um alle Komponenten gründlich zu trocknen.

Wichtig: Dokumentieren oder fotografieren Sie bei der Demontage des Ventils die Anordnung der Komponenten, um den korrekten Wiederzusammenbau sicherzustellen. Ein unsachgemäßer Zusammenbau kann zu einer Fehlfunktion des Ventils führen oder dazu, dass es sich nicht öffnet/schließt, wenn es unter Spannung steht.

Hinweis: Befolgen Sie bei der Wartung von Magnetventilen stets die Richtlinien und Sicherheitsprotokolle des Herstellers. Stellen Sie sicher, dass die richtige persönliche Schutzausrüstung (PSA) verwendet wird, insbesondere beim Umgang mit Reinigungsmitteln.