Warum sollten wir dem Zeilenschreiber Aufmerksamkeit schenken?

In diesem Beitrag wird ein spezielles Markierungsverfahren vorgestellt, das sich Materialien für Rohlingsfehler "ausleiht", aus den Stärken der anderen lernt, um deren Schwächen auszugleichen, und das Aufmaß der zu bearbeitenden Fläche neu verteilt;

Vermeiden Sie das Schwere und nehmen Sie das Leichte, und achten Sie vorrangig auf die Sicherung der Schlüsselmaße, die zur Beseitigung des unqualifizierten Rohlings und zur Verringerung des Verlusts dienen.

1. Präambel

Aufgrund der maschinellen Bearbeitung kann es vorkommen, dass die Kontur des Rohlings schief ist oder das Loch versetzt ist, so dass Form und Größe des Rohlings den technischen Rahmen überschreiten und zu untauglichen Produkten werden.

Wenn der Versatz und die Schräglage nicht groß sind, kann das Aufmaß jeder zu bearbeitenden Fläche durch Anreißen neu verteilt werden, so dass der unqualifizierte Rohling behoben werden kann.

Diese Methode, den Rohling durch Anreißen zu verbessern, wird als "Ausleihen" bezeichnet.

Hier sind zwei Beispiele aus der Fabrik, um zu veranschaulichen, was "leihen" bedeutet und wie man "leiht".

2. Berücksichtigen Sie den Außenkreis und das Innenloch und verteilen Sie die Rohteilzugabe neu

Abb. 1 zeigt ein scheibenförmiges Gussteil, dessen inneres Loch konzentrisch zum äußeren Kreis ist.

Abb. 1 Scheibengussteile

Der normale Rohling ist in Abb. 2 dargestellt, wobei das innere Loch und der äußere Kreis grundsätzlich nicht exzentrisch sind.

Abb. 2 normaler Rohling

Manchmal kommt es jedoch aufgrund von Gussfehlern zu einer Exzentrizität zwischen dem inneren Loch und dem äußeren Kreis des Gussrohlings.

Abb. 3 zeigt den exzentrischen Rohling mit einer Exzentrizität von 8 mm.

Abb. 3 Exzenterrohling

Aufgrund der Exzentrizität von 8 mm zwischen der inneren Bohrung und dem Außenkreis des Rohlings kann die innere Bohrungsmitte O₁ des Rohlings wird als Markierungsreferenz gewählt (siehe Abb. 4).

Abb. 4 zeigt die innere Lochmitte O1 des Rohlings als Markierungsreferenz

Obwohl die Bearbeitungszugabe für das innere Loch kein Problem darstellt, ist die Bearbeitungszugabe für den äußeren Kreis nicht ausreichend, und der schwerwiegendste Teil ist das Fehlen einer Bearbeitungszugabe von 3 mm;

Wenn der äußere Kreismittelpunkt O₂ des Rohlings als Markierungsreferenz gewählt wird (siehe Abb. 5), ist die Bearbeitungszugabe des Außenkreises zwar kein Problem, aber die Bearbeitungszugabe des Innenlochs ist nicht ausreichend, und der schwerwiegendste Teil ist das Fehlen von 3 mm Bearbeitungszugabe.

In Abb. 5 wird der äußere Kreismittelpunkt O2 des Rohlings als Referenz für die Markierung verwendet.

Natürlich kann das innere Loch oder der äußere Kreis nicht als Markierungsmaßstab verwendet werden.

Zu diesem Zeitpunkt sollte die Methode des "Ausleihens von Materialien" zur Abgrenzung verwendet werden.

Die Leihlinie ist in Abb. 6 dargestellt.

Abb. 6 Kreditlinie

Die spezifische Methode besteht darin, den Mittelpunkt der Verbindungslinie zwischen dem inneren Lochmittelpunkt O₁ und der äußere Kreismittelpunkt O₂ als Zeilenreferenz.

Aufgrund dieser Ritzung haben das innere Loch und der äußere Kreis ausreichend Bearbeitungsspielraum, das innere Loch hat mindestens 1 mm Bearbeitungsspielraum, und der äußere Kreis hat mindestens 1 mm Bearbeitungsspielraum, so dass diese Ritzung durchführbar ist.

So wird der Ausschuss von Rohlingen vermieden und der wirtschaftliche Schaden wieder gutgemacht.

3. Vorrangige Sicherstellung der Blankozulage für wichtige Teile

Der normale Rohling des in Abb. 7 gezeigten zu bearbeitenden Teils ist in Abb. 8 dargestellt, mit 5 mm Aufmaß auf einer Seite.

Aufgrund eines Fehlers beim Gießen fehlt jedoch ein Stück in der rechten unteren Ecke des Rohlings, und der fehlerhafte Rohling ist in Abb. 9 dargestellt.

Abb. 7 zu bearbeitende Teile

Abb. 8 normaler Rohling

Abb. 9 defekter Rohling

Da die Länge der Kerbe in der rechten unteren Ecke in horizontaler und vertikaler Richtung jeweils 25 mm beträgt und das Gesamtaufmaß des gesamten Rohlings in horizontaler und vertikaler Richtung jeweils 10 mm beträgt, ist es offensichtlich unmöglich, dieses Teil streng nach der Zeichnung zu bearbeiten.

Nach Rücksprache mit dem Kunden erfährt man, dass das Teil für die Abstützung des Lagersitzes verwendet wird.

Selbst wenn in der rechten unteren Ecke ein kleiner Spalt vorhanden ist (solange die Seitenlänge 12 mm nicht überschreitet), wird die normale Funktion nicht ernsthaft beeinträchtigt.

Deshalb werden mit dem Einverständnis des Kunden folgende Maßnahmen ergriffen: Der Bezugspunkt der Ritzung war ursprünglich der Mittelpunkt O des Quadrats.

Bewegen Sie ihn nun um jeweils 3 mm nach oben und links auf O₁ Punkt.

Das heißt, die O₁ Punkt wird als Markierungsmaßstab verwendet (siehe Abb. 10).

Abb. 10 zeigt die O₁ Punkt als Referenz für die Markierung

Auf diese Weise haben die linke und die obere Kante des Teils noch jeweils 2 mm Spielraum und die untere und die rechte Kante jeweils 8 mm Spielraum, und der Spielraum der halbrunden Nut ist zu diesem Zeitpunkt ebenfalls ausreichend.

Die Kerbe in der unteren rechten Ecke lässt sich zwar nicht ganz vermeiden, aber die Länge der verbleibenden Kerbe in horizontaler und vertikaler Richtung beträgt nach der Bearbeitung nur 9 mm, so dass sie die Funktion nicht ernsthaft beeinträchtigt und der Verlust durch Leihmaterial ausgeglichen wird.

4. Schlussfolgerung

In einem Bearbeitungsbetrieb wird die Person, die auf das Anreißen spezialisiert ist, Linienschreiber genannt.

Sie wird im Allgemeinen von erfahrenen älteren Arbeitnehmern gehalten.

Aus den obigen Beispielen ist ersichtlich, dass der Linienschreiber eine große Rolle bei der Sicherung der Produktqualität und der Kosteneinsparung spielt und dass ihm genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.