Wie viel wiegt Ihr Walzdraht eigentlich? Dies zu wissen ist entscheidend für jedes Projekt, bei dem es auf einen präzisen Materialeinsatz ankommt. In diesem Artikel wird ein Walzdrahtgewichtsrechner vorgestellt, mit dem Sie das Gewicht von Walzdraht anhand seines Durchmessers und seiner Länge leicht ermitteln können. Mit diesem Werkzeug können Sie Ihre Projekte genauer planen, kostspielige Fehler vermeiden und einen effizienten Einsatz der Ressourcen gewährleisten. Erfahren Sie, wie Sie diesen Rechner verwenden und Ihre Materialschätzungen optimieren können.
Walzdraht ist ein Halbzeug aus Stahl, das sich durch seinen geringen Durchmesser und seine gewickelte Form auszeichnet. Er dient als wichtiges Zwischenprodukt in verschiedenen Herstellungsverfahren. Normalerweise hat Walzdraht einen kreisförmigen Querschnitt mit Durchmessern von 5 bis 19 mm, wobei die gängigsten Größen zwischen 6 und 9 mm liegen. Die untere Grenze des Walzdrahtdurchmessers wird durch die Mindestgröße bestimmt, die durch das Warmwalzverfahren erreicht werden kann.
Der im kontinuierlichen Warmwalzverfahren hergestellte Walzdraht besteht zunächst aus Knüppeln, die auf hohe Temperaturen (in der Regel etwa 1100-1200 °C) erhitzt werden und dann eine Reihe von Reduziergerüsten durchlaufen. Durch dieses Verfahren wird die Querschnittsfläche schrittweise verkleinert und die Länge vergrößert, so dass das Endprodukt Walzdraht entsteht. Das Hochgeschwindigkeitswalzen und die kontrollierte Abkühlung während der Produktion haben einen erheblichen Einfluss auf das Gefüge und die mechanischen Eigenschaften des Walzdrahtes.
Walzdraht dient als vielseitiges Ausgangsmaterial für zahlreiche nachgelagerte Anwendungen, darunter Drahtziehen, Kaltstauchen und verschiedene Umformverfahren. Seine Qualität und Eigenschaften sind entscheidend für die Endverwendung in Branchen wie der Automobil-, Bau- und Konsumgüterindustrie.
Walzdraht umfasst eine breite Palette von Produkten, die jeweils auf spezifische Anwendungen in der Metallverarbeitungsindustrie zugeschnitten sind. Walzdraht aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, gemeinhin als weicher Walzdraht bezeichnet, enthält in der Regel einen Kohlenstoffgehalt von 0,06-0,25% und bietet eine hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit. Im Gegensatz dazu werden Stahlwalzdraht mit mittlerem (0,25-0,60% C) und hohem Kohlenstoffgehalt (0,60-1,00% C) als harter Walzdraht eingestuft und bieten eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
Walzdraht dient zwar in erster Linie als Rohstoff für Drahtziehverfahren, seine Vielseitigkeit erstreckt sich jedoch auch auf direkte Anwendungen im Bauwesen als Bewehrungsstäbe und auf die Herstellung von mechanischen Präzisionskomponenten. Die Wahl zwischen weichem und hartem Walzdraht hängt von der gewünschten Ausgewogenheit von Duktilität, Festigkeit und Bearbeitbarkeit des Endprodukts ab.
Walzdraht aus nichtrostendem Stahl, der aus verschiedenen Güten (z. B. 304, 316L, 430) besteht, ist für die Herstellung korrosionsbeständiger Drahtprodukte von entscheidender Bedeutung. Er wird in großem Umfang für die Herstellung von rostfreiem Stahldraht, Hochleistungsfederdraht, Kaltstauchdraht für Befestigungselemente und Drahtseile für Anwendungen in der Schifffahrt und im Bauwesen verwendet. Die inhärenten Eigenschaften von rostfreiem Stahl, wie Korrosionsbeständigkeit und hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, machen ihn in anspruchsvollen Umgebungen unverzichtbar.
Fortschritte in der Walztechnologie haben zur Entwicklung von speziell geformten Walzdrähten geführt, darunter quadratische, sechseckige und fächerförmige Profile. Diese Geometrien bieten Vorteile bei bestimmten Anwendungen, wie z. B. eine bessere Verzahnung bei der Betonbewehrung oder eine verbesserte Drehmomentübertragung in mechanischen Systemen. Die Obergrenze des Walzdrahtdurchmessers wurde auf 38 mm angehoben, um Hochleistungsanwendungen gerecht zu werden, während sich die Spulengewichte von den traditionellen 40-60 kg-Spulen auf massive 3000 kg-Bündel drastisch erhöht haben, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Handhabungskosten senkt.
Jüngste Innovationen in der Wärmebehandlung nach dem Walzen, wie die kontrollierte Abkühlung und das Inline-Vergüten, haben die Qualität von Walzdraht revolutioniert. Diese Verfahren minimieren wirksam die Bildung von Oxidzunder auf der Walzdrahtoberfläche und reduzieren die Zunderdicke in der Regel von 10-15 μm auf weniger als 5 μm. Dadurch wird nicht nur die Oberflächenqualität verbessert, sondern auch das Gefüge optimiert, was zu besseren mechanischen Eigenschaften, besserer Ziehbarkeit und geringerem Werkzeugverschleiß bei nachfolgenden Drahtziehvorgängen führt.
Warmgewalzter, glatter Rundstahl, der auch als Walzdraht bezeichnet wird, ist ein wesentlicher Bestandteil verschiedener industrieller Anwendungen. Diese zylindrischen Stahlerzeugnisse, die sich durch ihren runden Querschnitt und ihre glatte Oberfläche auszeichnen, werden gemäß den nationalen Normen hauptsächlich in zwei Güteklassen eingeteilt: HPB235 und HPB300. Diese Bezeichnungen entsprechen der Mindeststreckgrenze des Materials, wobei HPB235 eine Streckgrenze von 235 MPa und HPB300 von 300 MPa aufweist.
In der Stahlindustrie kann Walzdraht entweder auf der Grundlage des tatsächlichen Gewichts oder des theoretischen Gewichts geliefert werden, wie es die nationalen Normen zulassen. In der Marktpraxis wird jedoch überwiegend die Lieferung auf der Grundlage des tatsächlichen Gewichts bevorzugt, das geringfügige Schwankungen des Durchmessers und der Dichte, die während des Herstellungsprozesses auftreten können, berücksichtigt.
Walzdraht wird in zwei Haupttypen eingeteilt:
Trotz dieser Klassifizierung bleibt die Formel zur Gewichtsberechnung für beide Arten gleich. Der nachstehende Walzdrahtgewichtsrechner ist ein wertvolles Instrument zur genauen Bestimmung des Gewichts von Walzdraht, das für die Bestandsverwaltung, Kostenschätzung und Logistikplanung in stahlverwandten Branchen von entscheidender Bedeutung ist.
Dieser Rechner berücksichtigt Schlüsselparameter wie den Durchmesser, die Länge und die Materialdichte des Walzdrahtes, um eine genaue Gewichtsberechnung zu ermöglichen. Es ist wichtig zu beachten, dass die Berechnungsmethode zwar einheitlich ist, die leichten Unterschiede in den Materialeigenschaften zwischen Hochgeschwindigkeits- und gewöhnlichem Walzdraht jedoch zu geringfügigen Unterschieden im Endgewicht bei gleichen Abmessungen führen können.
Zugehöriges Tool: Stahlgewicht-Rechner
Die folgende Tabelle gibt einen umfassenden Überblick über die Gewichte von Walzdraht in verschiedenen Durchmessern und dient als wertvolle Referenz für Hersteller und Ingenieure.
Durchmesser | Gewicht (kg/m) | Durchmesser | Gewicht (kg/m) |
5.5 | 0.186 | 13 | 1.04 |
6 | 0.222 | 14 | 1.21 |
6.5 | 0.26 | 15 | 1.39 |
7 | 0.302 | 16 | 1.58 |
8 | 0.395 | 17 | 1.78 |
9 | 0.499 | 18 | 2 |
10 | 0.617 | 19 | 2.23 |
* 11 | 0.746 | 20 | 2.47 |
12 | 0.888 | 21 | 2.72 |
22 | 2.98 | 63 | 24.5 |
* 23 | 3.26 | * 65 | 26 |
24 | 3.55 | * 68 | 28.5 |
25 | 3.85 | 70 | 30.2 |
26 | 4.17 | 75 | 34.7 |
* 27 | 4.49 | 80 | 39.5 |
28 | 4.83 | 85 | 44.5 |
* 29 | 5.18 | 90 | 49.9 |
30 | 5.55 | 95 | 55.6 |
* 31 | 5.92 | 100 | 61.7 |
32 | 6.31 | 105 | 68 |
* 33 | 6.71 | 110 | 74.6 |
34 | 7.13 | 115 | 81.5 |
* 35 | 7.55 | 120 | 88.8 |
36 | 7.99 | 125 | 96.3 |
38 | 8.9 | 130 | 104 |
40 | 9.86 | 140 | 121 |
42 | 10.9 | 150 | 139 |
45 | 12.5 | 160 | 158 |
48 | 14.2 | 170 | 178 |
50 | 15.4 | 180 | 200 |
53 | 17.3 | 190 | 223 |
* 55 | 18.6 | 200 | 247 |
56 | 19.3 | 220 | 298 |
* 58 | 20.7 | 250 | 385 |
60 | 22.2 |
Diese Tabelle geht von Standard-Stahlwalzdraht mit einer Dichte von etwa 7,85 g/cm³ aus. Die Gewichte können je nach der spezifischen Legierungszusammensetzung und den Fertigungstoleranzen leicht variieren. Für genaue Berechnungen bei kritischen Anwendungen ist es ratsam, die vom Lieferanten bereitgestellten Materialspezifikationen zu konsultieren oder tatsächliche Gewichtsmessungen durchzuführen.
Die Kenntnis dieses Verhältnisses zwischen Gewicht und Länge ist von entscheidender Bedeutung für:
Hersteller, die mit Walzdraht arbeiten, sollten bei der Planung von Lagerung und Handhabung Faktoren wie den Innendurchmesser der Spule, den Außendurchmesser und die Verpackung berücksichtigen. Darüber hinaus sind die richtigen Lagerungsbedingungen entscheidend, um Korrosion zu verhindern und die Materialqualität zu erhalten, insbesondere bei Legierungen, die empfindlich auf Umweltfaktoren reagieren.