¿Alguna vez ha luchado por conseguir el corte perfecto en metal? En esta entrada de blog, desvelaremos los secretos de los parámetros de corte óptimos para diversos metales utilizando un láser de fibra de 3000 W. Aprenda a mejorar su eficiencia de corte y consiga resultados impecables en todo momento.
Bienvenido a nuestra guía completa sobre el corte de diversos metales con diferentes gases y ajustes para máquinas de corte por láser de fibra de 3000W.
En esta entrada del blog, profundizaremos en los parámetros de corte óptimos para acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio y latón utilizando nitrógeno (N₂), aire comprimido y oxígeno (O₂) como gases auxiliares. Nos centramos en maximizar la eficacia del corte manteniendo una calidad de filo superior en toda una gama de grosores de material.
Nuestro objetivo es dotarle de los conocimientos necesarios para lograr cortes de precisión, tanto si busca acabados de cantos de espejo como características superficiales específicas adaptadas a su aplicación. El ajuste de los parámetros de corte permite optimizar tanto la calidad del corte como el rendimiento de la producción.
Le proporcionaremos un desglose detallado de las variables críticas, entre las que se incluyen:
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 190 distancia focal) | Efecto |
| acero inoxidable | 1 | nitrógeno | 12 | 35-45 | 12.0-20.0 | suave |
| 2 | 14 | 14-16 | 8-12 | suave | ||
| 3 | 16 | 8-9 | 8-9 | suave | ||
| 4 | 16 | 4-5 | 4-5 | suave | ||
| 5 | 18 | 2.5-3.3 | 2.5-3.3 | Mano raspadora | ||
| 6 | 20 | 1.6-2.1 | 1.6-2.1 | Mano raspadora | ||
| 8 | 20 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | Mano raspadora | ||
| 10 | 20 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | Hay algunas rebabas |
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 190 distancia focal) | Efecto |
| Acero inoxidable | 1 | aire | 20 | 38-48 | 14-22 | suave |
| 2 | 20 | 15-17 | 9-13 | suave | ||
| 3 | 20 | 9-10 | 9-10 | suave | ||
| 4 | 20 | 5-6 | 5-6 | suave | ||
| 5 | 20 | 3-4 | 3-4 | Mano raspadora | ||
| 6 | 20 | 2-2.5 | 2-2.5 | Mano raspadora | ||
| 8 | 20 | 1-1.5 | 1-1.5 | Mano raspadora | ||
| 10 | 20 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | Hay algunas rebabas |
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 125 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | Efecto |
| Acero al carbono | 1 | 1 | 10-16 | 10-16 | Superficie brillante | |
| 2 | 1 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Superficie brillante | ||
| 3 | 0.85 | 4-4.5 | 4-4.5 | Superficie brillante | ||
| 5 | 0.75 | 3-3.5 | 3-3.5 | Superficie brillante | ||
| 6 | 0.75 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | Superficie brillante | ||
| 8 | 0.7 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | Superficie brillante | ||
| 10 | 0.7 | 1.1-1.3 | 1.1-1.3 | Superficie semibrillante | ||
| 12 | 0.7 | 0.8-1 | 0.8-1 | glaseado | ||
| 14 | 0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | glaseado | ||
| 16 | 0.7 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | glaseado | ||
| 18 | 0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | glaseado | ||
| 20 | 0.7 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | glaseado | ||
| 22 | 0.7 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | glaseado |
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 125 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | Efecto |
| aleación de aluminio | 1 | nitrógeno | 12 | 30-35 | 12.0-20.0 | Púas de cerdas suaves |
| 2 | 14 | 12-14 | 8-12 | Púas de cerdas suaves | ||
| 3 | 14 | 7-7.5 | 7-7.5 | Púas de cerdas suaves | ||
| 4 | 14 | 5-6.5 | 5-6.5 | Púas de cerdas suaves | ||
| 5 | 18 | 3-3.5 | 3-3.5 | Púas de cerdas suaves | ||
| 6 | 20 | 18-2 | 1.8-2 | Púas de cerdas suaves | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | Púas de cerdas suaves |
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 125 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | Efecto |
| aleación de aluminio | 1 | aire | 20 | 30-35 | 12.0-20.0 | Púas de cerdas suaves |
| 2 | 20 | 12-14 | 8-12 | Púas de cerdas suaves | ||
| 3 | 20 | 7-7.5 | 7-7.5 | Púas de cerdas suaves | ||
| 4 | 20 | 5-6.5 | Púas de cerdas suaves | |||
| 5 | 20 | 3-3.5 | 3-3.5 | Púas de cerdas suaves | ||
| 6 | 20 | 1.8-2 | 1.8-2 | Púas de cerdas suaves | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | Púas de cerdas suaves |
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 125 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | efecto |
| latón | 1 | nitrógeno | 12 | 20-30 | 20-30 | suave |
| 2 | 12 | 10-14.5 | 10-14.5 | suave | ||
| 3 | 14 | 6.2-7 | 6.2-7 | suave | ||
| 4 | 16 | 3-4.5 | 3-4.5 | Mano raspadora | ||
| 5 | 18 | 2-2.8 | 2-2.8 | Mano raspadora | ||
| 6 | 20 | 1.2-1.5 | 1.2-1.5 | Mano raspadora |
En conclusión, dominar los parámetros de corte óptimos para cada combinación de metal y gas es primordial para lograr resultados superiores en la fabricación de metales. Este conocimiento exhaustivo constituye la piedra angular de unas operaciones de corte de metales eficientes y de alta calidad.
Esta guía le ha proporcionado información detallada y recomendaciones prácticas sobre el corte de acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio y latón utilizando nitrógeno, aire y oxígeno como gases auxiliares. Aprovechando estas configuraciones y técnicas probadas en la industria, puede mejorar significativamente su eficiencia de corte, minimizar el desperdicio de material y lograr consistentemente acabados superficiales precisos y de alta calidad.
A la hora de aplicar estas directrices en sus futuros proyectos de corte, recuerde que la mejora y la adaptación continuas son fundamentales. El campo de la fabricación de metales es dinámico, con avances continuos en tecnologías de corte y materiales. Manténgase informado sobre los últimos avances y no dude en ajustar estos parámetros en función de los requisitos específicos de su equipo y proyecto.
Si consulta esta guía y la combina con su experiencia práctica, estará bien equipado para hacer frente a una amplia gama de retos de corte, lo que en última instancia conducirá a una mayor productividad, una mejor calidad de las piezas y una mayor competitividad en la industria de fabricación de metal.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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