¿Por qué la soldadura del aluminio requiere corriente alterna (CA) en lugar de corriente continua (CC)? La capa de óxido del aluminio, con un alto punto de fusión, complica el proceso de soldadura. Este artículo explica cómo la corriente alterna alterna la polaridad para atravesar la capa de óxido y generar el calor necesario para una soldadura eficaz. Sumérjase en los detalles de la elección de la forma de onda y el papel de los electrodos de tungsteno para dominar esta técnica de soldadura esencial. Obtenga información que mejorará sus habilidades de soldadura de aluminio.
La soldadura del aluminio se realiza con gas inerte de tungsteno (TIG), con corriente alterna (CA) como fuente de energía. Esto se debe a que el aluminio está cubierto por una capa de óxido de aluminio, lo que dificulta la soldadura. El punto de fusión de la capa superficial de óxido es cercano a 2015℃, mientras que el punto de fusión del aluminio puro es de sólo 650℃. Esto provoca la fusión tanto de la capa de óxido como del aluminio puro que se encuentra debajo de ella, imposibilitando la soldadura posterior cuando se penetra en la capa de óxido durante la soldadura.
La soldadura eficaz sólo puede lograrse cuando la capa de óxido superficial está dañada o expuesta. Durante la AC Soldadura TIGEl electrodo de wolframio alterna continuamente entre polaridad positiva y negativa. Cuando el electrodo es positivo, los electrones negativos se desplazan de la pieza al electrodo, provocando la rotura de la capa de óxido. Cuando el electrodo se vuelve negativo, los electrones se desplazan del electrodo a la pieza, generando calor y permitiendo la penetración de la soldadura.
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En potencia de soldadura que está diseñada para corriente continua está equipada con un inversor que produce corriente alterna.
Muchas máquinas de soldar tienen varios ajustes que permiten regular la conductancia de CA durante la conversión de corriente positiva y negativa.
Los usuarios pueden elegir entre varias opciones de media onda.
Ejemplo: La corriente puede fluir en un rango positivo y luego cambiar a un rango negativo con igual intensidad, formando una forma de onda rectangular constante.
Con estos ajustes aplicados, el oscilograma será estable, pero el intenso ruido generado durante el proceso de soldadura puede resultar molesto para el soldador, que deberá utilizar orejeras.
Una forma de onda sinusoidal suave también es una opción. Sin embargo, esto reducirá el nivel de ruido, pero dará lugar a un arco inestable.
Para la mayoría de las aplicaciones de soldadura de aluminio, la elección óptima es una combinación de ambas formas de onda. La semionda de corriente negativa se representa mediante una forma de onda rectangular con esquinas redondeadas, mientras que la semionda de corriente positiva es sinusoidal.
El sistema de soldadura Vonnex también ofrece una forma de onda triangular, que puede combinarse con otras formas de onda para obtener un arco de alta tensión estable. El soldador puede elegir la configuración más adecuada para cada aplicación específica.
Al comprar electrodos de tungsteno, la parte superior del varilla de electrodo debe ser plana.
Cuando se utiliza corriente continua, la punta del electrodo de tungsteno suele cortarse de forma afilada.
Sin embargo, para mantener un arco estable, la parte superior de la punta del electrodo de wolframio debe conformar un arco semicircular cuando se trabaja con corriente alterna, ya que esto permite controlar mejor el arco.
Esta punta de electrodo semicircular se denomina comúnmente "capuchón".
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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