Fundamentos del proceso de curvado de perfiles de aluminio

¿Alguna vez se ha preguntado cómo se fabrican esas elegantes estructuras curvas de aluminio? Este artículo se adentra en el intrincado proceso del curvado de perfiles de aluminio. Desde la comprensión de las características de los distintos perfiles de aluminio hasta los detalles de las técnicas y requisitos de curvado, descubrirá cómo la precisión y la experiencia se unen para dar forma al aluminio para usos industriales y de construcción. Prepárese para conocer los factores clave que garantizan el éxito del curvado y los pasos detallados de este fascinante proceso de fabricación.

Fundamentos del proceso de curvado de perfiles de aluminio

Índice

I. Definición y clasificación de los perfiles de aluminio

1. Según la estructura de los perfiles: perfiles generales y perfiles con rotura de puente térmico (también conocidos como perfiles aislantes).

2. Según tratamiento superficial: perfiles anodizados y perfiles pintados.

3. Por estado de dureza: perfiles envejecidos (homogeneización a alta temperatura) y no envejecidos, siempre que el material (composición química) siga siendo el mismo.

4. Según el uso: industrial y construcción.

Fundamentos del proceso de curvado de perfiles de aluminio

Según los planos y las descripciones, los perfiles seleccionados para este proyecto son para uso en la construcción. El balcón utiliza perfiles generales anodizados, y las puertas y ventanas utilizan perfiles pintados con rotura de puente térmico. El material es 6063, normalmente en estado de dureza T5.

II. Características y requisitos del proceso de curvado de perfiles

1. El curvado se refiere al proceso de deformar un perfil mediante deformación plástica, bajo la premisa de aplicar una fuerza de pretensado (dentro del límite de fluencia) y utilizar la rotación y los cambios de molde para alterar la interfaz de la deformación de la sección transversal del perfil (movimiento hacia el interior).

2. En cuanto a la longitud de preparación: Generalmente, la longitud de preparación debe ser la suma de la longitud de arco efectiva del material de plegado requerido y la sección de proceso. La sección de proceso es igual a 2,1 veces la anchura de deformación (t), y la anchura de deformación (t) es igual al radio exterior (Rout) menos el radio interior (Rin).

 Longitud de preparación = Longitud de arco efectiva + 2,1t

 Por supuesto, la duración específica de la preparación puede ajustarse en función de la situación real para salvar la sección del proceso.

3. En cuanto a la cantidad de preparación: Generalmente, se deben preparar 1-2 piezas adicionales basadas en la cantidad real necesaria, considerando diferentes secciones transversales, radios y longitudes de arco. Éstas se utilizarán para el ajuste del molde. Esto no tiene en cuenta las posibles pérdidas durante el transporte, el procesamiento y la instalación después del curvado.

4. En cuanto al requisito de la longitud de arco efectiva para cada curva: no debe superar los 180 grados en circunstancias normales.

5. En cuanto al requisito de dureza del material: cuando el índice de alargamiento de la flexión del perfil cumple el requisito de deformación, debe elegirse el estado T5 (ð≤10%). La norma nacional para los perfiles de aluminio es ð≥ 8%.

  ð = t / Ren × 100% = (Rfuera-Ren) ÷ Ren × 100%

En caso contrario, deberían elegirse los estados T0~T4. Sin embargo, los fabricantes de perfiles suelen ser reacios a producir perfiles de estado T1~T4 para los clientes.

6. En cuanto al requisito de tratamiento de la superficie del perfil: por lo general, se puede optar por el anodizado o la pintura después del curvado (el índice de elongación del revestimiento es mucho mayor que el del perfil). Como no hay desplazamiento relativo entre el perfil y el molde durante el curvado, el perfil no se dañará.

Si el revestimiento se cae durante la proceso de plegadoLa causa principal es un tratamiento previo deficiente antes de la pulverización, un calentamiento insuficiente o un tiempo de calentamiento inadecuado. Para mayor comodidad en el transporte y la instalación, debe realizarse una protección adecuada de la superficie.

La introducción anterior es sólo conocimiento general. Las circunstancias específicas deben determinarse en función de los requisitos del proyecto, la partición, los nodos y las selección de materiales características.

III. Requisitos generales sobre el índice de elongación durante Proceso de curvado de perfiles de aluminio

Fundamentos del proceso de curvado de perfiles de aluminio

1. Cálculo de la tasa de elongación:

  • t (Anchura de deformación) = Rexterior - Rinterior
  • ð (Tasa de alargamiento) = t / Rinterior x 100%

La norma nacional de producción de perfiles de aluminio (6063, T5) exige ð (Tasa de alargamiento) ≥ 8%.

2. Requisitos generales sobre el índice de alargamiento para el curvado de perfiles de aluminio:

1. Perfiles de aluminio (6063, T5): Todos los perfiles típicos de aluminio pueden curvarse cuando la ð (Tasa de alargamiento) requerida ≤ 10%.

2. Perfiles de aluminio (6063, T5): Para los casos que requieran ð (Tasa de alargamiento) ≥ 10%, si la perfil de aluminio tiene una pared más gruesa, una cavidad cerrada, una forma geométrica relativamente simple, una fuerza simétrica en la dirección de flexión y una relación anchura/altura inferior a 1, su índice de alargamiento por flexión puede oscilar generalmente entre 10% ~16%.

3. Si no se permite la flexión del perfil de aluminio en las condiciones anteriores, deben considerarse otros estados de dureza del perfil de aluminio, como T0~T4. Generalmente, el índice de elongación de los perfiles de aluminio (6063) en el estado T0 puede alcanzar 20% ~28%.

4. En conclusión, el requisito de la tasa de alargamiento en el curvado de perfiles de aluminio debe determinarse específicamente en función de los requisitos específicos de diseño y las condiciones de selección del material (forma geométrica, grosor de la pared, grado de cierre de la cavidad, simetría de la fuerza en la dirección de curvado, resistencia a la tracción, etc.).

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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