Anodizado frente a oxidación conductora: Funciones y contrastes

¿Por qué algunas piezas de aluminio brillan y otras conducen la electricidad? Este artículo desmitifica el anodizado y la oxidación conductora, explicando sus distintos procesos y funciones. Descubrirá cómo el anodizado mejora la resistencia a la corrosión y la estética, mientras que la oxidación conductora proporciona conductividad eléctrica y una fina capa protectora. Profundice en los detalles para saber qué tratamiento se adapta mejor a sus necesidades.

Anodizado frente a oxidación conductora: Funciones y contrastes

Índice

Concepto de oxidación anódica:

Proceso de formación de una capa de óxido en los productos de aluminio debido a la acción de una corriente externa bajo el electrolito correspondiente y unas condiciones de transformación específicas.

La oxidación anódica, a menos que se especifique lo contrario, se refiere generalmente a la oxidación anódica con ácido sulfúrico.

1. El papel de la oxidación anódica

   1) Protección

   2) Decorativo

   3) Aislante

   4) Mejora la adherencia con revestimientos orgánicos

   5) Mejora la fuerza de adherencia con revestimientos inorgánicos

   6) Otras funciones de desarrollo

2. Tratamiento de la película de conversión química de aleaciones de aluminio

(oxidación química, cromización, pasivación)

La película de conversión química de la aleación de aluminio se obtiene mediante oxidación química. Consulte la norma militar estadounidense MIL-C-5541.

¿Por qué es necesario el tratamiento químico de las películas de conversión?

A) Mejora la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio.

B) Estabiliza la resistencia. (En una ocasión, un cliente solicitó una oxidación conductora para estabilizar la resistencia de contacto y la función conductora).

C) La película de conversión química es fina (aproximadamente 0,5~4um), blanda, conductora, porosa y con buena capacidad de adsorción. Suele utilizarse como capa base para pintura u otros revestimientos.

D) No modifica las propiedades mecánicas del material.

E) El equipo es sencillo, fácil de manejar y rentable.

F) No afecta a las dimensiones de la pieza.

Espesor de la película de conversión:

La película de conversión química en la superficie de la aleación de aluminio es bastante fina, aproximadamente 0,5~4um. La película de conversión es un tipo de gel, difícil de medir directamente.

Normalmente, sólo es necesario sopesar la calidad de la pieza antes y después de la oxidación química, o juzgar la resistencia a la corrosión de la película de óxido por el color de la superficie y la prueba de niebla salina.

Función anticorrosión tras el rayado:

La película de conversión química en la superficie de la aleación de aluminio es un tipo de gel. Este gel puede moverse después de que se raye la película de conversión.

El gel alrededor de la marca del arañazo se desplazará a la superficie arañada, se combinará, seguirá evitando que la aleación de aluminio se corroa, y seguirá teniendo función anticorrosión.

Color:

El color de la película de conversión química de aleación de aluminio es gris, blanco, verde hierba, amarillo dorado, arco iris. El color final de la película de conversión viene determinado por la solución de la película de conversión y el proceso operativo.

3. Diferencia entre oxidación anódica y oxidación conductiva

1) La oxidación anódica se realiza bajo alta tensión. Es un proceso electroquímico; la oxidación conductiva (también llamada oxidación química) no requiere electricidad y puede empaparse de medicina. Es una reacción química pura.

2) La oxidación anódica requiere mucho tiempo, a menudo decenas de minutos, mientras que la oxidación conductiva sólo requiere decenas de segundos.

3) La película generada por oxidación anódica es de unos pocos micrómetros a decenas de micrómetros, y es dura y resistente al desgaste, mientras que la película generada por oxidación conductiva es de sólo 0,01~0,15 micrómetros, la resistencia al desgaste no es muy buena, pero puede conducir la electricidad y resistir la corrosión atmosférica, que son sus ventajas.

4) La película de óxido es originalmente no conductora, pero como la película de óxido conductora es muy fina, se convierte en conductora.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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