Calculadora del subsidio por flexión (en línea y gratuita)

¿Alguna vez ha tenido problemas para calcular la sobremedida de plegado correcta para sus proyectos de chapa metálica? En esta entrada del blog, nos sumergiremos en el mundo de los márgenes de plegado y exploraremos cómo utilizar una calculadora de márgenes de plegado para agilizar el flujo de trabajo. Como ingeniero mecánico experimentado, compartiré mis conocimientos y desglosaré los conceptos en los que se basa esta práctica herramienta. Prepárate para aprender a conseguir dobleces precisos y ahorrar tiempo en tu próximo proyecto.

Calculadora de subsidio de curvatura

Índice

Para los nuevos operarios de plegadoras que no estén familiarizados con las complejidades del cálculo de la tolerancia de plegado, una calculadora de tolerancia de plegado puede ser una herramienta inestimable. Esta calculadora simplifica el proceso, garantizando resultados precisos y haciendo que el trabajo diario sea más eficiente.

I. Calculadora de tolerancia a la flexión

Parámetros necesarios para el cálculo

Para utilizar eficazmente la calculadora de subsidios de curvatura, los operadores deben introducir los siguientes parámetros:

  1. Material Grosor: El grosor del material influye en el radio de curvatura y en el margen de curvatura total.
  2. Radio interior: El radio de la curva en la superficie interior del material.
  3. Factor K: Relación que ayuda a determinar la ubicación del eje neutro durante la flexión.
  4. Ángulo de curvatura: Ángulo con el que se dobla el material.

Calculadora relacionada:

Más información:

II. Qué es Compensación por flexión?

La sobremedida de plegado es la longitud adicional de material necesaria al plegar chapa metálica para conseguir las dimensiones finales deseadas tras el conformado. Compensa el estiramiento y la compresión que se producen en el material durante el proceso de plegado:

  1. Propiedades del material: Los distintos materiales tienen diferente elasticidad y plasticidad, que afectan a cuánto se estira o comprime el material durante la flexión.
  2. Grosor de la chapa: Las chapas más gruesas suelen requerir un mayor margen de curvatura que las chapas más finas del mismo material.
  3. Método de doblado y utillaje: El tipo de proceso de curvado (por ejemplo, curvado por aire, bottoming, acuñado) y el diseño de la matriz de curvado pueden influir en la tolerancia de curvado.
  4. Radio de curvatura interior: Un radio de curvatura interior más cerrado suele requerir una tolerancia de curvatura menor que un radio mayor.

Los valores de tolerancia de curvatura suelen determinarse mediante una combinación de datos empíricos, cálculos matemáticos y experiencia práctica. Los diseñadores e ingenieros de chapa con experiencia han desarrollado tablas y fórmulas de tolerancia de curvatura a lo largo de años de pruebas y verificaciones repetidas.

Utilizando la fórmula de sobremedida de plegado adecuada o consultando tablas de sobremedida de plegado fiables, los diseñadores pueden calcular con precisión las dimensiones del patrón plano de una pieza de chapa metálica que dará lugar a las dimensiones de plegado finales deseadas. Esto es crucial para crear patrones planos precisos y garantizar que la pieza doblada se ajuste y funcione según lo previsto.

III. Fórmula de compensación por flexión

Los cálculos de la sobremedida de plegado y la deducción de plegado son métodos esenciales utilizados para determinar la longitud de las materias primas de chapa metálica en su forma plana, garantizando que se alcance el tamaño deseado de la pieza plegada. Comprender estos cálculos es crucial para la precisión en la fabricación de chapa metálica.

Método de cálculo de la compensación por flexión:

La sobremedida de curvatura (BA) es la cantidad de material que se añade a la longitud total de la chapa plana para tener en cuenta el material que se utilizará en la curvatura. 

La siguiente ecuación se utiliza para determinar la longitud total de aplanado cuando se utiliza el valor de tolerancia de curvatura:

Lt = A + B + BA

Dónde:

  • 𝐿𝑡 es la longitud total plana.
  • 𝐴 y 𝐵 son las longitudes de las dos secciones rectas de la chapa antes de la curva (como se muestra en la figura).
  • 𝐵𝐴 es el valor de la tolerancia de flexión.

Método de cálculo de la deducción por flexión:

La deducción por plegado (BD) es la cantidad de material que se resta de la longitud total de la chapa plana para tener en cuenta el material que se utilizará en el plegado. 

La siguiente ecuación se utiliza para determinar la longitud total de aplanado cuando se utiliza el valor de la deducción de curvatura:

Lt = A + B - BD

Dónde:

  • 𝐿𝑡 es la longitud total plana.
  • 𝐴 y 𝐵 son las longitudes de las dos secciones rectas de la chapa antes de la curva (como se muestra en la figura).
  • 𝐵𝐷 es el valor de la deducción por flexión.

Otros métodos de cálculo

Además de los métodos de tolerancia y deducción de curvatura, pueden utilizarse otras técnicas para determinar la longitud plana de las materias primas de chapa metálica. Entre ellas se incluyen:

  • Tabla de tolerancia a la flexión: Una tabla precalculada que proporciona valores de tolerancia de curvatura para diversos materiales y ángulos de curvatura.
  • Factor K: Relación que representa la ubicación del eje neutro en relación con el espesor del material. Se utiliza en cálculos de flexión más precisos.
  • Cálculos de flexión: Para obtener resultados precisos, hay que tener en cuenta fórmulas y consideraciones más complejas, como las propiedades del material, el radio de curvatura y el grosor.

IV. Tabla de tolerancia a la flexión

1. Tabla de tolerancia a la flexión para SPCC (acero dulce)

MaterialEspesorÁngulo de flexiónV aperturaRadio interiorPermiso para curvas
SPCC0.590V40.50.95
1000.73
1350.3
1750.03
  
SPCC0.590V50.51.03
1000.79
1350.33
1750.03
  
SPCC0.590V60.51.1
1000.85
1350.35
1750.03
  
SPCC0.690V40.51.08
1000.83
1350.35
1750.03
  
SPCC0.690V50.51.15
1000.89
1350.37
1750.03
  
SPCC0.690V60.51.23
1000.95
1350.39
1750.03
  
SPCC0.890V60.51.49
1200.73
1350.47
1500.25
  
SPCC0.890V801.64
1200.81
1350.52
1500.27
  
SPCC0.890V1001.79
1200.88
1350.57
1500.3
  
SPCC190V1002.05
1001.58
1201.01
1350.62
1750.06
SPCC190V801.9
1001.47
1200.93
1350.6
1750.05
SPCC190V601.74
1001.35
1200.86
1350.56
1750.05
SPCC1.290V101.42.31
1001.78
1201.13
1350.73
1750.06
SPCC1.290V81.42.15
1001.66
1201.06
1350.69
1750.06
SPCC1.290V61.42
1001.55
1200.98
1350.64
1750.05
SPCC1.590V61.72.36
1001.82
1201.16
1350.75
1750.06
SPCC1.590V121.72.8
1002.17
1201.38
1350.89
1750.08
SPCC1.590V101.72.65
1002.05
1201.31
1350.85
1750.07
SPCC1.590V81.72.5
1001.94
1201.23
1350.8
1750.07
SPCC290V1023.29
1002.54
1201.62
1351.05
1750.09
SPCC290V1223.44
1002.66
1201.69
1351.1
1750.09
SPCC2.590V183.034.6
1003.56
1202.26
1351.47
1750.12
SPCC2.590V123.034.15
1003.21
1202.04
1351.32
1750.11
SPCC2.590V103.034
1003.09
1201.97
1351.28
1750.11
SPCC390V183.133.135.22
1004.03
1202.57
1351.66
1750.14
SPCC390V123.134.78
1003.69
1202.35
1351.52
1750.13
SPCC390V103.134.63
1003.58
1202.28
1351.48
1750.13

2. Tabla de tolerancia de curvatura para SUS (acero inoxidable)

MaterialEspesorÁngulo de flexiónV aperturaRadio interiorPermiso para curvas
SUS0.59040.61.04
1000.79
1200.48
1350.3
1750.04
SUS0.59050.61.15
1000.88
1200.54
1350.33
1750.04
SUS0.59060.61.27
1001.13
1200.59
1350.37
1750.04
SUS0.69040.61.16
1000.88
1200.54
1350.34
1750.04
SUS0.69050.61.27
1000.97
1200.59
1350.37
1750.04
SUS0.69060.61.38
1001.05
1200.64
1350.4
1750.05
SUS0.89041.11.4
1001.06
1200.65
1350.4
1750.05
SUS0.89051.11.51
1001.15
1200.7
1350.44
1750.05
SUS0.89061.11.62
1001.23
1200.75
1350.47
1750.06
SUS19061.91.87
1001.42
1200.87
1350.54
1750.07
SUS19081.92.1
1001.6
1200.98
1350.61
1750.07
SUS1.29061.62.1
1001.59
1200.97
1350.61
1750.07
SUS1.29081.62.32
1001.76
1201.08
1350.67
1750.08
SUS1.290101.62.54
1001.93
1201.18
1350.74
1750.09
SUS1.59082.12.68
1002.03
1201.24
1350.77
1750.09
SUS1.590102.12.9
1002.2
1201.35
1350.84
1750.1
SUS29010 3.49
1002.65
1201.62
1351.01
1750.12
SUS29012 3.7
1002.82
1201.72
1351.07
1750.13

3. Tabla de tolerancia de curvatura para SPHC (acero inoxidable)

MaterialEspesorÁngulo de flexiónV aperturaRadio interiorPermiso para curvas
SPHC190V101.862.05
1001.58
1201.01
1350.62
1750.06
SPHC190V81.861.9
1001.47
1200.93
1350.6
1750.05
SPHC190V61.861.74
1001.35
1200.86
1350.56
1750.05
SPHC1.290V101.442.31
1001.78
1201.13
1350.73
1750.06
SPHC1.290V81.442.15
1001.66
1201.06
1350.69
1750.06
SPHC1.290V61.442
1001.55
1200.98
1350.64
1750.05
SPHC1.590V121.742.8
1002.17
1201.38
1350.89
1750.08
SPHC1.590V101.742.65
1002.05
1201.31
1350.85
1750.07
SPHC1.590V81.742.5
1001.94
1201.23
1350.8
1750.07
SPHC290V122.013.44
1002.66
1201.69
1351.1
1750.09
SPHC290V102.013.29
1002.54
1201.62
1351.05
1750.09
SPHC2.590V1834.6
1003.25
1202.26
1351.47
1750.12
SPHC2.590V1234.15
1003.21
1202.04
1351.32
1750.11
SPHC2.590V1034
1003.09
1201.97
1351.28
1750.11
SPHC390V183.15.22
1004.03
1202.57
1351.66
1750.14
SPHC390V123.14.78
1003.69
1202.35
1351.52
1750.13
SPHC390V103.14.63
1003.58
1202.28
1351.48
1750.13

4. Tabla de tolerancia de curvatura para SECC (chapa de acero galvanizado)

MaterialEspesorÁngulo de flexiónV aperturaRadio interiorPermiso para curvas
SECC190V101.92.05
1001.58
1201.01
1350.62
1750.06
SECC190V81.91.9
1001.47
1200.93
1350.6
1750.05
SECC190V61.91.74
1001.35
1200.86
1350.56
1750.05
SECC1.290V101.42.31
1001.78
1201.13
1350.73
1750.06
SECC1.290V81.42.15
1001.66
1201.06
1350.69
1750.06
SECC1.290V61.42
1001.55
1200.98
1350.64
1750.05
SECC1.590V121.72.8
1002.17
1201.38
1350.89
1750.08
SECC1.590V101.72.65
1002.05
1201.31
1350.85
1750.07
SECC1.590V81.72.5
1001.94
1201.23
1350.8
1750.07
SECC290V1223.44
1002.66
1201.69
1351.1
1750.09
SECC290V1023.29
1002.54
1201.62
1351.05
1750.09
SECC2.590V183.034.6
1003.56
1202.26
1351.47
1750.12
SECC2.590V123.034.15
1003.21
1202.01
1351.32
1750.11
SECC2.590V103.034
1003.09
1201.97
1351.28
1750.11
SECC390V183.135.22
1004.03
1202.57
1351.66
1750.14
SECC390V123.131.78
1003.69
1202.35
1351.52
1750.13
SECC390V103.134.63
1003.58
1202.28
1351.48
1750.13

5. Tabla de tolerancia de curvatura para chapa de aluminio

MaterialEspesorÁngulo de flexiónV aperturaRadio interiorPermiso para curvas
AL0.89040.61.15
1000.81
1200.5
1350.36
1750.03
AL0.89050.61.2
1000.85
1200.52
1350.37
1750.03
AL0.89060.61.25
1000.88
1200.54
1350.39
1750.03
AL19060.61.49
1001.05
1206.5
1350.46
1750.04
AL19080.61.59
1001.13
1200.69
1350.5
1750.04
AL1.29060.91.73
1001.22
1200.75
1350.54
1750.04
AL1.29080.91.82
1001.29
1200.79
1350.57
1750.05
AL1.59081.22.18
1001.54
1200.95
1350.68
1750.06
AL1.590101.22.28
1001.61
1200.99
1350.71
1750.06
AL1.590121.22.38
1001.68
1201.03
1350.74
1750.06
AL290141.63.07
1002.17
1201.3
1350.93
1750.08
AL290121.62.98
1002.11
1201.34
1350.95
1750.08
AL290181.63.25
1002.3
1201.42
1351.01
1750.08
AL2.590182.43.89
1002.75
1201.7
1351.21
1750.1
AL390182.54.5
1003.18
1201.96
1351.4
1750.1
AL3.290182.54.74
1003.35
1202.06
1351.47
1750.12
AL490404.66.77
1004.79
1202.95
1352.11
1750.17
AL6.8908009.412.09
1008.55
1205.27
1353.76
1750.31
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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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