Normas de instalación y aceptación de barras colectoras

¿Sabe que una instalación incorrecta de las barras colectoras puede provocar fallos eléctricos costosos y peligrosos? Este artículo detalla las normas exhaustivas para la instalación e inspección de barras colectoras, incluidos los soportes, aisladores y sistemas de conductos de barras. Aprenderá directrices esenciales y comprobaciones de calidad para garantizar la seguridad, fiabilidad y conformidad en sus instalaciones eléctricas. Sumérjase para proteger sus proyectos de los errores más comunes y garantizar que cumplen las normas más exigentes del sector.

Normas de instalación y aceptación de barras colectoras

Índice

1. Instalación de soportes (de suspensión) y redes de protección

1.0.1 Este capítulo se aplica a la instalación de soportes (suspensión) de barras colectoras, dispositivos de distribución y barreras de red de protección entre equipos eléctricos.

1.0.2 Inspección de la instalación del soporte (suspensión)

OperaciónElementos de inspecciónPropiedadesNormas de calidadMétodos e instrumentos de inspección
Acero perfiladoInspección Especificaciones del acero estructural De acuerdo con las especificaciones de diseñoRevisión comparativa del diseño de planos
Desviación admisible para la longitud total Rectitud de acero estructural ≤5mmExamen dimensional con regla
Aspecto de los pernos y las superficies mecanizadas Liso, sin deformacionesInspección visual
Instalación del soporte  Error de elevación ≤5mmComprobación del instrumento de nivel
Error horizontal Verificación de medidas con regla
Error vertical a lo largo de la dirección 
Error diagonal de los corchetes 
Fijación de los soportes (perchas)PrincipalmenteRobusto y fiableInspección del funcionamiento de la palanca
VariosPintarEliminación de óxidoLimpio, sin óxidoExamen visualExamen visual
Aplicación de pintura anticorrosivaUniforme, sin faltasUniforme, sin faltas
Conexión a tierraPrincipalmenteSólido, con buena conductividadEnganchar y llevar a cabo la inspección.

1.0.3. Inspección de la instalación de la malla protectora

ProcesoElementos de inspecciónPropiedadesNormas de calidadMétodos y herramientas de inspección
Acero estructural
Inspección
Especificaciones del acero perfilado Según especificaciones de diseñoRevisión comparativa con diseños de planos
Tolerancia admisible para la rectitud longitudinal de perfiles de acero ≤5mmInspección de medidas
Aspecto de los pernos y las superficies mecanizadas Liso, sin deformacionesInspección por observación visual
Fabricación del armazónSoldadura de bastidoresPrincipalmenteRobusto, el aspecto y el proceso cumplen los requisitos de las especificaciones de soldadura.Tirar y observar para inspección.
Desviación dimensional ≤5mmComprobar con una regla
Error diagonal ≤5mm
Desnivel del marco ≤5mm
Instalación de vallas de mallaInspección de planitud de paneles de malla Sin protuberancias ni depresiones.Inspeccione con una regla.
Inspección de la abertura de malla Robusto, uniforme y consistente.Realice una comprobación de la palanca.
Separación entre el marco y el panel de malla ≤5mmInspeccionar con una regla
Error vertical de la valla de mallaPrincipalmente≤5mm
VariosPintar PrincipalmentePrincipalmenteLimpio, sin óxido.Observación e inspección
Aplicación de pintura anticorrosión Uniforme, sin zonas sin recubrir.
Conexión a tierraPuesta a tierra de la malla metálicaPrincipalmenteConexión a tierra fiable con cableado flexible.Encargarse de la inspección y llevarla a cabo
Puesta a tierra de la estructuraRobusto, con excelente conductividad.

2. Instalación del aislante

2.1 Esta sección se aplica a la instalación de cordones de aisladores de suspensión, aisladores de postes y pasamuros, entre otros.

2.2 Inspección de la instalación de la cuerda aislante de suspensión.

ProcesoElementos de inspecciónPropiedadesNormas de calidadMétodos y herramientas de inspección
Inspección visual  Verificación de especificaciones y modelos Según las especificaciones del diseño,Observación e inspección.
Aspecto de las piezas cerámicasPrincipalmenteLiso, intacto y sin grietas,
Inspección de uniones adhesivas cerámica-metalPrincipalmenteFirmemente unido,
Hardware de conexión y accesorios Completo y sin daños,
Inspección del pasador elástico Adecuadamente elástico,Inspección del funcionamiento de la palanca
Anillo de presión uniforme y comprobación del escudo Entero, sin deformaciones,Inspección visual
Instalación del cordón aislantePruebas antes del montaje del aisladorPrincipalmenteCualificado,Informe de la prueba de inspección
Dirección de los pernos de conexión, remaches, pasadores elásticos, etc. Coherente,Inspección visual
Coordinación entre anillos de cabeza esférica, placas de cabeza esférica y pasadores de bloqueo Flexible, sin obstrucciones,Inspección del funcionamiento de la palanca
Comprobación del hardware de conexión Medidas contra el aflojamientoPrincipalmenteContratuercas apretadas contra aflojamiento, chavetas abiertas,Inspección visual
Ángulo de inclinación admisible del cable aislante de suspensión (cuando no está diseñado) ≤5°,Inspección visual
Tensión recibida por cada cuerda cuando las cuerdas aislantes están en paraleloPrincipalmenteUniforme,
Comprobación general antes de levantar las cuerdas aislantes Limpio, correctamente montado, con la taza hacia arriba.

2.0.3 Inspección de la instalación de los aisladores de pilar

ProcesoElementos de inspecciónPropiedadesNormas de calidad:Métodos y herramientas de inspección
Inspección visual Exterior de los componentes cerámicosPrincipalmenteLiso, intacto y sin grietas.Examen visual
Verificación de la adherencia cerámica-hierroAdherido firmemente, sin huecos.
Instalación de aislantes  Error en el nivel de base del aislador ≤5mmCompruébalo con una regla.
Error en la línea central de los pilares aislantes dentro del segmento de derivación de la barra colectoraPrincipalmente≤2mmCompruébalo con una regla.
Error vertical en pilares aislantes apilados 
Espesor de la junta entre el aislante cerámico puro y la superficie de contacto metálicaPrincipalmente≥1,5 mm
Fijación de aisladoresPrincipalmenteTodos los pernos están en su sitio y bien apretados.Compruébelo con una llave inglesa.
Conexión a tierra Disposición de los cables de tierra Existe una direccionalidad coherente.Realice una inspección visual.
Conexión a la red de tierraPrincipalmenteLa estructura es robusta, con una excelente conductividad.Conmute y compruebe la continuidad.

2.0.4 Instalación e inspección de manguitos de penetración en muros

ProcesoElementos de inspección:PropiedadNormas de calidad:Métodos y herramientas de inspección
Inspección visual Aspecto de la pieza cerámicaPrincipalmenteLiso, intacto y sin grietas.Observación e inspección.
Comprobación de la adherencia cerámica-hierroPrincipalmenteAdhesión segura y sin huecos.
Instalación del revestimientoCompatibilidad del diámetro del orificio reservado y de la pieza de inserción del casquillo >5mmComprobar con una regla
Espesor máximo de la placa de instalación de hormigón ≤50mm
Chapa de acero para casquillos de fijación de 1500A y superiores No forma un circuito magnético cerrado.Observación e inspección.
Posición de la bridaInstalación vertical La brida debe estar orientada hacia arriba.
Instalación horizontal La brida debe estar en el exterior.
Carcasa de 600 A y superior.Abrazadera metálica finalMaterial de la abrazaderaPrincipalmenteMateriales no magnéticos.Observación e inspección.
Espesor ≥3mm 
Conectado al mismo potencial que la barra colectoraPrincipalmenteRobusto y fiableObservación e inspección.
Cárter de llenado de aceiteInspección de juntasPrincipalmenteSin fugasSin fugasNormal
Indicador del nivel de aceitePrincipalmenteNormal
Pernos de conexiónPrincipalmenteCompleto y bien sujetoInspeccione con una llave inglesa.
Borne de tierra y borne de extracción de tensión no utilizadoPrincipalmenteConexión a tierra fiableGira y establece la conexión a tierra.

3. Instalación de barras colectoras rectangulares

3.0.1 Este capítulo se aplica a la instalación de barras colectoras rectangulares de CA y CC, así como de barras colectoras ranuradas.

3.0.2 Inspección de la instalación de barras colectoras rectangulares

ProcesoElementos de inspección:PropiedadNormas de calidadMétodos e instrumentos de inspección
Configuración de procesamiento de barras Inspección visualInspección de superficies Liso, sin grietas ni arrugasObservación e inspección.
Inspección externa Plano, sin deformaciones ni torsiones
Mecanizado de superficies roscadasLongitud de solapamientoPrincipalmenteConforme a la normativa GBJ 149-1990Compárelo con la norma. Inspeccione con una regla.
Disposición de los orificios para tornillos y especificacionesPrincipalmente
Distancia al centro Error entre agujeros de tornillos ±0,5 mmInspeccione con una regla.
Aspecto de la cara final Plana, lisa, sin esquinas afiladas ni rebabas.Observación e inspección.
Planitud de la superficie de contacto  uniforme y sin depresiones locales.Mida con una regla de acero.
Reducción de la sección transversal de la superficie de contactoPrincipalmenteCobre ≤3%, Aluminio ≤5%.Inspeccione con un calibre vernier.
Doblado de barrasRadio de curvatura mínimo permitidoPrincipalmenteDe conformidad con la normativa GBJ 149-1990.Comparación con las normas mediante una plantilla.
Distancia mínima desde el punto de inicio de la flexión hasta el borde de la junta ≥50mmInspeccione con una regla.
Distancia del punto de inicio de la flexión al borde de apoyo de la barra colectora ≥50mm; ≤0,25 distancia de pivote.
Longitud de torsión de la curva de 90° en mm De 2,5 a 5 veces la anchura de la barra colectora
Aspecto de Pieza de flexiónPrincipalmenteSin grietas ni arrugas apreciables.Observación e inspección.
Radio de curvatura en la misma sección de tres fases Coherente.Inspeccionar utilizando una plantilla.
Radio de curvatura de varias barras colectoras en la misma fase Coherente.Observación e inspección.
Radio de curvatura de las barras colectoras derivadas con la misma disposición 
Instalación de barras colectorasInstalación del hardware   Inspección de hardware Limpio, sin daños.Observación e inspección.
Conexión de hardware de barras de CA monofásicaPrincipalmenteSeguro, sin circuito magnético cerrado.
Aspecto del dispositivo de fijación Sin ángulos agudos ni rebabas.
Instalación de barras colectorasSeparación entre la barra colectora y la abrazadera superior cuando la barra colectora está horizontal 1 mm~1,5 mmInspeccione con una regla.
Distancia entre la abrazadera superior y la barra colectora cuando la barra colectora está vertical 1,5 mm~2 mm
Comprobación de tensión entre la barra colectora y el soportePrincipalmenteSin estrés externo.Observación e inspección.
Separación entre capas de varias capas de barras colectoras en la misma fase Espesor uniforme a lo largo de la generatriz.Inspeccione con una regla.
Fijación de la barra colectora Punto muerto en el aislador Establezca uno para cada segmento, ya sea a lo largo de toda la longitud o en los puntos medios de las dos secciones de expansión.观察检查
Conexión de barrasDistancia entre el soporte y el borde de la junta ≥50mmInspeccione con una regla.
Conexiones entre barras colectoras y entre barras colectoras y terminales de equiposPrincipalmenteSin estrés externoComprobación durante la conexión.
Superficie solapadaPrincipalmenteLiso, sin capa de oxidación, el plateado no debe ser rectificado, recubierto con grasa de carga eléctrica.Observación e inspección.
Conexión de terminales y forma de los tornillos AparienciaPrincipalmenteSin almohadillas de muelle 
Arandela plana 
Cobre estañado
Observación e inspección.
Contratuerca Completo y ajustado
Perno de conexiónCoincide con el diámetro del orificio ≤1mmInspeccionar con pernos
Dirección de inserción del perno Cuando la barra colectora se coloca plana, va de abajo a arriba, y todas las demás tuercas están en el lado de mantenimiento.Observación e inspección.
Componente antipandeo Aspecto Completa, intacta y aplanada.
Par de apriete Según lo estipulado en la GBJ 149-1990.Inspeccione con una llave dinamométrica de acuerdo con la norma.
Longitud expuesta Después Apriete de pernos 2~3 botonesObservación e inspección.
Separación entre arandelas adyacentesPrincipalmente≥3mmObservar o inspeccionar con una regla
Instalación de juntas de dilatación No se producen rayas, roturas ni pliegues.Observación e inspección.
Inspección generalDistancia entre cuerpos cargados y entre cuerpos cargados y otros objetos.PrincipalmenteDe conformidad con la normativa GBJ 149-1990.Inspeccione según la norma utilizando una regla.
Igualación de colores y pintura. Completo y correctoObservación e inspección.

4. Instalación de conductos de bus cerrados en cajas compartidas

4.0.1 Este capítulo se aplica a la instalación de canalizaciones de bus cerradas (rectangulares, tipo ranura, resistentes, bus de cables) en cajas compartidas.

4.0.2 Inspección de la instalación de conductos de bus cerrados en cajas compartidas.

ProcesoInspecciónPropiedadNormas de calidadMétodos y herramientas de inspección
Inspección de barras colectoras compartidas  Aspecto exterior del maletín Completo, sin grietas ni deformaciones.Observación e inspección.
Conductor  Apariencia Observación e inspección.Observación e inspección.
Inspección de interfaces roscadasPrincipalmenteObservación e inspección.
Barra colectora de cablesPrincipalmenteObservación e inspección.
Inspección de aisladoresInspección de Aspecto Observación e inspección.Observación e inspección.
Conexión de basePrincipalmenteFijación de pernosInspección de la palanca
Prueba de aislamiento Buen aislamientoMedir con un megaohmímetro.
Instalación de barras compartidasError de distancia entre fases. ≤5mm≤5mm
Junta de dilatación del conductorAspecto de la junta telescópicaPrincipalmenteSin fracturas localesObservación e inspección.
Capa protectora de la interfaz roscada Revestimiento adecuado y uniforme
Par de apriete roscadoPrincipalmenteSegún las normas GBJ 149-1990Inspección conforme a la norma.
Instalación de barras colectoras rectangularesPrincipalmenteInstalar según las directrices de la barra colectora rectangular.Según las directrices de instalación de barras colectoras rectangulares
Instalación de barras conductorasPrincipalmenteSiga las normas de tendido de cables.Conforme a las directrices sobre líneas de cable
Cambio de posición necesario para longitudes de barras superiores a 300 m~400 mPrincipalmenteNo menos de un ciclo o según estipule el diseño.No menos de un ciclo o según las especificaciones de diseño
Conexión suave entre la barra colectora de alta resistencia y el equipo La sección transversal de la línea de conexión no debe ser inferior a la de la barra colectora.Sección de la línea de conexión no inferior a la sección de la barra colectora
Conjunto de interfaz de carcasa Debe ser resistente y estar bien sellado.Robusto y bien sellado
Junta de dilatación ShellJunta de unión telescópica.PrincipalmenteBienObservación e inspección.
Los dos extremos de la junta telescópica están conectados conductivamente. Bueno y resistenteObservación e inspección del funcionamiento de la palanca
Conexión a tierra del chasisPrincipalmenteLa conductividad de toda la longitud es buena y fiable.Conductividad fiable en toda la longitud Excelente

5. Instalación de barras colectoras de seis tubos

5.0.1 Este capítulo se aplica a la instalación de barras colectoras de seis tubos de dispositivos de distribución de alta tensión de interior y exterior.

5.0.2 Inspección de la instalación de barras colectoras de seis tubos.

Etapas del procesoElementos de inspecciónPropiedadNormas de calidadMétodos e instrumentos de inspección
Tubos y accesorios de aleación de aluminio Inspección de la superficie de tubos de aleación de aluminio Liso, sin grietasObservación e inspección.
Extremo de tubo de aleación de aluminio Plano y perpendicular al ejeCompruébalo con una regla.
Tubo de aleación de aluminio Radio de curvatura Conforme a la normativa GBJ 149-1990Inspección conforme a la norma.
Inspección de accesorios metálicos Liso, sin daños ni grietasObservación e inspección.
Soldadura de barras conductoras Método de soldaduraPrincipalmenteSoldadura por arco de argónObservación e inspección.
Costura de soldadura DimensionesPrincipalmenteDe conformidad con la normativa GBJ 149-1990,Inspección conforme a la norma.
Procesado de biseles Tratamiento de superficies dentro de un margen de 50 mm en ambos ladosLimpio, sin película de oxidación,Limpio, sin película de oxidación,Observación e inspección.
Superficie de mecanizado en biselSin rebabas, sin destellos.Sin rebabas, sin destellos.
Alineación Desplazamiento de flexión ≤0.2%Compruébalo con una regla.
Desviación de la línea central ≤0,5 mm
Tubería de revestimiento Posición del eje longitudinalPrincipalmenteSituado en el centro de la soldadura.Compruébalo con una regla.
Hueco entre el tubo y la generatriz ≤0,5 mm
Inspección de cordones de soldaduraAltura del cordón de soldadura 2mm~4mmCompruébalo con una regla.
Aspecto del cordón de soldaduraPrincipalmenteCumple las especificaciones DL/T 754-2001Observación e inspección.
Instalación de barras colectoras Conexión de hardwarePrincipalmenteSin circuito magnético cerradoNo hay circuito magnético cerrado.
Fijación de herrajes Plano y robustoPlana y robusta.
Distancia de la soldadura al borde del soporte ≥50mmCompruébalo con una regla.
Espacio libre entre la barra colectora y el asiento del eje del soporte deslizante 1mm~2mm
Aspecto de la junta de dilataciónPrincipalmenteSin grietas, roturas ni arrugas.Observación e inspección.
Dispositivo de apantallamiento de terminales de barras colectoras La superficie es lisa, sin rebabas ni irregularidades.Observación e inspección.
Barra colectora de tres elementos Eje tubular Paralelos entre sí.Observación e inspección.
Inspección del anillo ecualizador y el escudoPrincipalmenteCompleto, sin deformaciones y bien sujeto.
Inspección generalDistancia entre partes activas y otros objetos Según lo estipulado por GBJ 149-1990.Inspección conforme a la norma.
Indicador de color de fase de la barra colectora Completo y correcto. 

6. Instalación de barras conductoras flexibles

6.0.1 Esta sección se aplica a la instalación de barras colectoras blandas de dispositivos de distribución y cables combinados de grupos electrógenos.

6.0.2 Inspección de la instalación de barras conductoras flexibles

ProcesoElementos de inspecciónPropiedadNorma de calidadMétodos e instrumentos de inspección
Inspección de cables y herrajes    Aspecto del cablePrincipalmenteNo debe haber roturas, holguras ni daños, y los alambres expandidos no deben presentar abolladuras ni deformaciones.Observación e inspección
Sección de corte de alambre Limpio, sin holguras ni rebabas, y perpendicular al eje del alambre.
Modelo de conector y especificacionesPrincipalmenteCoincide con los cables de conexión.
Aspecto de los conectores y cierresPrincipalmenteLiso, sin grietas, rebabas ni irregularidades.
Tratamiento de la superficie de los contactos de las pinzas para cables y terminalesPrincipalmenteLimpios, sin película de óxido y recubiertos de grasa compuesta eléctrica.
Prensado hidráulicoConexión por prensado de alambre expandido y abrazadera de tensiónPrincipalmenteEl hueco central se rellena con el material correspondiente.Observación e inspección
Longitud de inserción del cable en la abrazaderaPrincipalmenteIgual a la longitud del clip de línea.
Inspección de matrices y alicates de engarce Las especificaciones coinciden.
Longitud de solapamiento de secciones de engarce adyacentes ≥5mmComprobar con una regla
Inspeccionar después del prensadoGrado de curvatura del tubo ≤2%Comprobar con una regla
Superficie del tubo prensado Liso, sin grietas ni hendiduras.Observación e inspección
Aspecto del cable en el extremo del tuboPrincipalmenteSin bultos ni holguras.
Dimensión transversal hexagonal en milímetrosPrincipalmenteEl diámetro exterior del tubo de continuación es inferior o igual a 0,866D+0,2.Comprobar con una regla
Ensayo de compresión ExperimentoPrincipalmenteAprobadoInspeccionar la pieza de ensayo Informe del experimento
Conexión de pernosLa banda de aluminio se enrolla entre el conductor y la abrazadera de alambre Coherente con el sentido de giro del filamento exterior de aluminio.Observación e inspección
La longitud expuesta de la abrazadera de cinta de aluminio ≤10mmComprobar con una regla
Procesamiento de puertos de cinta de aluminio Presione de nuevo en la abrazadera.Observación e inspección
Perno de conexiónPrincipalmenteAsegúrese de que el apriete es uniforme, con el perno dejando al descubierto dos o tres roscas más allá de la tuerca.Comprobar con una llave dinamométrica
Clave los cables de la abrazadera Zhang a la disposición de barras del equipo. Completo, sin interrupciones.Observación e inspección
Instalación de barras flexibles e inspección generalLa disposición de las barras dentro del paso de engranaje. Sin fisurasObservación e inspecciónObservación e inspección
La configuración de las piezas de hardware de conexión. Completo, seguro.
Error de caída de barras.Principalmente-2,5% ~ +5% (bajo temperatura de diseño)Observación e inspección
La flecha de las tres barras colectoras dentro del mismo paso. ConsistenteObservación e inspección
La curvatura y el pandeo de los ramales con el mismo trazado. 
La distancia entre líneas y la estructura del bastidor de las líneas de puente y de bajada.PrincipalmenteSegún lo estipulado por GBJ 149-1990.Inspección conforme a las normas
Conductor compuestoError de separación de la abrazadera de alambre fijoPrincipalmente≤±3%Comprobar con una regla
Ángulo de intersección entre la abrazadera fija y el conductor 90°Comprobar con una regla cuadrada
Runout ConsistenteObservación e inspección
La barra colectora está conectada al terminal eléctrico. El terminal no presenta daños ni deformaciones.Observación e inspección
Inspección de la fijación ajustable. La tuerca de ajuste está bien apretada.Inspeccionar con una llave
Identificación del color de la fase de la barra colectora. Completo y correcto.Observación e inspección
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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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