¿Cómo calcular el springback de flexión?

¿Alguna vez se ha preguntado por qué algunas piezas metálicas rebotan después de doblarse? En este artículo, exploraremos el fascinante mundo de las matrices de plegado y cómo predecir con precisión el springback. Aprenderá consejos prácticos y fórmulas para conseguir resultados precisos en sus proyectos metalúrgicos.

Índice

Al diseñar una matriz de doblado con un arco interno, la precisión y el comportamiento del material son factores críticos que a menudo se pasan por alto en los enfoques convencionales. Muchos diseñadores ignoran por completo el springback utilizando el mismo radio (R) que el producto acabado o aplican un factor de reducción rudimentario al valor R sin tener en cuenta las complejidades de las propiedades y geometrías de los materiales.

Por ejemplo, una práctica habitual para un producto con un valor R original de 1 mm implica reducir el radio del molde convexo en un factor de 0,8 para materiales más duros o de 0,9 para materiales más blandos. Este enfoque simplista, aunque a veces resulta eficaz para aplicaciones básicas, carece de los matices necesarios para especificaciones más exigentes.

Las limitaciones de este método se hacen especialmente evidentes cuando se trata de materiales finos y radios grandes. Consideremos un producto con un grosor de 0,5 mm y un radio interno de 200 mm. En estos casos, predecir con exactitud el springback se convierte en un reto debido a la compleja interacción entre las propiedades del material, la relación grosor-radio y el ángulo de flexión.

Para abordar estas limitaciones y mejorar la precisión en el diseño de matrices, es necesario un enfoque más sofisticado. En la siguiente sección se presenta una fórmula universal de springback que tiene en cuenta diversos parámetros geométricos y de material, lo que permite realizar cálculos más precisos basados en entradas numéricas. Este método proporciona una base sólida para el diseño de matrices en una amplia gama de aplicaciones y materiales.

En la fórmula:

  • r - radio del filete de la pieza (mm):
  • r1 - radio del punzón (mm);
  • a - el ángulo central de la longitud del arco del filete de la pieza;
  • a1 - el ángulo central de la longitud del arco del filete del punzón;
  • t - espesor del material;
  • E - módulo elástico del material;
  • σs - límite elástico del material.

Suponiendo 3σs/E=A como coeficiente de simplificación, cuyos valores figuran en la Tabla 2-27. La fórmula de cálculo del radio de la esquina de la matriz convexa durante la flexión de barras de sección circular es la siguiente:

El valor de A se indica en la tabla siguiente.

Ciencia de los materialesEstadoACiencia de los materialesEstadoA
1035(L4) 
8A06(L6)
recocido0.0012QBe2suave0.0064
Dureza en frío0.0041duro0.0265
2A11(LY11)suave0.0064QA15duro0.0047
duro0.017508, 10, Q215 0.0032
2A12(LY12)suave0.00720, Q235 0.005
duro0.02630, 35, Q255 0.0068
T1, T2, T3suave0.001950 0.015
duro0.0088T8recocido0.0076
H62suave0.0033dureza al frío 
semiduro0.008ICr18N9Tirecocido0.0044
duro0.015dureza al frío0.018
H68suave  0.002665Mnrecocido0.0076
duro0.0148dureza al frío0.015
QSn6,5-0,1duro0.01560Si2MnArecocido0.125

Si los materiales necesarios no están disponibles arriba, también puede consultar la tabla siguiente para encontrar el módulo de elasticidad y el límite elástico del material, y luego sustituirlos en la fórmula anterior para el cálculo.

Nombre del material Calidad del material Estado del materialFuerza máximaVelocidad de elongación(%)Límite elástico/MPaMódulo elásticoE/MPa
resistencia al cizallamiento/MPatracción/MPa
Acero estructural al carbono30Normalizado440-580550-7301430822000
55550≥67014390
60550≥70013410208000
65600≥73012420
70600≥76011430210000
Acero estructural al carbonoT7~T12
T7A-T12A
Recocido60075010
T8AEndurecido en frío600-950750-1200
Acero al carbono de alta calidad10Mn2Recocido320-460400-58022230211000
65M60075018400211000
Acero estructural aleado25CrMnSiA
25CrMnSi
Recocido a baja temperatura400-560500-70018950
30CrMnSiA
30CrMnSi
440-600550-750161450850
Acero para muelles de alta calidad60Si2Mn
60Si2MnA
65Si2WA
Recocido a baja temperatura720900101200200000
Endurecido en frío640-960800-12001014001600
Acero inoxidable1Cr13Recocido320-380400-17021420210000
2Cr13320-400400~50020450210000
3Cr13400-480500~60018480210000
4Cr13400-480500-50015500210000
1Cr18Ni9
2Cr18Ni9
Tratamiento térmico460~520580-61035200200000
Endurecido en frío800-880100-110038220200000
1Cr18Ni9TiReblandecido con tratamiento térmico430~55054-70040240200000

Lo mejor es establecer una base de datos de materiales de uso común y obtener de los proveedores los parámetros físicos que falten. Si los parámetros de módulo elástico y límite elástico son correctos, la flexión y el rebote de los terminales generales de los muelles, las piezas de aspecto y los perfiles son más precisos.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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