¿Se ha preguntado alguna vez cómo una herramienta tan sencilla como un cepillo puede transformar los procesos industriales? Los cepillos de cerdas cerámicas están revolucionando las industrias al ofrecer un amolado superior, un rendimiento constante y una durabilidad impresionante. En este artículo, conocerá sus aplicaciones en rectificado, prevención de polvo, pulido y limpieza, y cómo sus materiales y diseño únicos los diferencian de los cepillos tradicionales. Descubra cómo estos cepillos pueden mejorar la eficacia y la precisión en diversas tareas industriales y de mecanizado.
En nuestra serie de artículos sobre el desbarbado, seguimos ofreciéndole contenidos novedosos. Hoy tratamos el tema de los cepillos.
Posiblemente, cuando mencionamos los cepillos, lo primero que nos viene a la mente son los que utilizamos a diario, como los cepillos de dientes o los cepillos de zapatos.
Sin embargo, los cepillos también encuentran un número importante de aplicaciones en nuestros ámbitos industriales.
Sin duda, cada producto tiene su valor económico, como los cepillos industriales de los que hablamos. Suelen cumplir funciones como lijar, evitar el polvo, pulir y limpiar.
Profundicemos ahora en cada una de estas aplicaciones y funciones.
Los cepillos de rectificado se utilizan raramente en el rectificado industrial general; normalmente, se emplean directamente herramientas de muela abrasiva. Éstas quedan fuera del ámbito de los cepillos industriales.
Sin embargo, para el proceso de siembra de la industria textil se necesitan cepillos con filamentos abrasivos de carburo de silicio.
El tamaño de grano (densidad) del carburo de silicio en los filamentos abrasivos debe ajustarse en función de la resistencia del tejido que se está rectificando y del efecto de rectificado requerido.
Los cepillos antipolvo se instalan principalmente en equipos industriales, cadenas de montaje y entradas y salidas de puertas y ventanas para evitar que el polvo se filtre por estos huecos y contamine los equipos y productos.
Por ello, se exige que las cerdas del cepillo tengan una gran elasticidad, una mejor lubricación de la superficie y, en circunstancias especiales, deben poseer propiedades ignífugas, resistencia al desgaste y funciones antiestáticas.
Por ejemplo, los cepillos de seguridad para escaleras mecánicas entran en la categoría de los cepillos antipolvo, pero con requisitos más estrictos.
Los cepillos de pulido se utilizan principalmente para desbarbar, fresar con precisión y pulir la superficie de la pieza de trabajo, por lo que es necesario seleccionar los tipos y las propiedades de los cepillos en función de los distintos requisitos.
Para superficies de chapas de acero más duras que requieran galvanoplastia y pulido, el cepillo más adecuado sería un cepillo de bronce. Para superficies materiales metálicos que requieran eliminar óxido superficial y desbarbar, bastaría con un cepillo con alambre de acero de mayor dureza.
Los cepillos de limpieza son cepillos industriales de rodillo de uso común, que suelen emplearse en el tratamiento a fondo de subproductos agrícolas, como la limpieza de frutas y verduras, así como en la limpieza general y la eliminación de polvo en la industria.
Las cerdas de los cepillos requieren una excelente resistencia a la abrasión, gran elasticidad y resistencia a la corrosión y al envejecimiento, lo que garantiza que no se deformen fácilmente durante largas horas de trabajo.
Si el rendimiento de las cerdas es deficiente, la colocación de un objeto en una posición estacionaria durante un período prolongado puede provocar la formación de surcos en el rodillo del cepillo, comprometiendo su funcionalidad.
En casos graves, esto podría incluso provocar el desechado completo de todo el rodillo de cepillado.
En cuanto al ámbito de aplicación del desbarbado por cepillado, como profesionales de la industria del mecanizado, es posible que estén más preocupados por el campo del desbarbado. Por lo tanto, vamos a seguir discutiendo este tema.
Los materiales más utilizados en el mercado son el nailon mezclado con hilos abrasivos o metálicos. La mezcla de nailon y abrasivo incluye principalmente óxido de aluminio, carburo de silicio e hilo de diamante.
Los cepillos abrasivos de nailon, una herramienta industrial originaria de Europa en la década de 1990 y ampliamente utilizada en Japón, funcionan según un principio de procesamiento único.
Durante el mecanizado, innumerables filamentos abrasivos de nailon funcionan como un número equivalente de limas flexibles, doblándose libremente para adaptarse de forma natural al contorno de la pieza de trabajo, llegando a ranuras y orificios normalmente inaccesibles para las herramientas convencionales.
Se eliminan las rebabas difíciles de quitar, bordes afilados se alisan en arcos brillantes, y los bordes se embotan, logrando el efecto ideal de despunte de bordes y pulido de superficies. Los filamentos abrasivos de nailon consisten en nailon infundido con abrasivos como carburo de silicio y óxido de aluminio.
Principalmente, se utiliza nailon 612 debido a su excelente capacidad de recuperación de la curvatura, baja absorción de humedad, peso ligero y alta dureza. Los abrasivos, principalmente carburo de silicio y óxido de aluminio, son partículas de forma cúbica cuyo tamaño oscila entre 46 y 600 mallas.
1. Excelente resistencia química
Presenta una gran resistencia tanto a ácidos y álcalis como a disolventes orgánicos, sin comprometer el acabado original de la superficie. Las cerdas absorben una humedad mínima, por lo que son adecuadas tanto para condiciones secas como húmedas.
2. Durabilidad
El cepillo ofrece una durabilidad excepcional, con cerdas robustas que garantizan una larga vida útil.
3. Alta resistencia de las cerdas
Las cerdas presentan una gran resistencia y rigidez, lo que permite un lijado completo y uniforme en diversas superficies, incluidas las planas y las irregulares.
Algunos amigos nos han enviado mensajes para preguntarnos por las características de nuestros cepillos de cerdas cerámicas.
Hoy vamos a explicarlo todo de una vez. La superficie de los cepillos que utilizamos está fabricada con fibras cerámicas abrasivas en lugar de partículas abrasivas. Una sola cerda contiene 1.000 filos, lo que demuestra un excelente rendimiento de corte.
Los cepillos de fibra cerámica tienen tres características clave: "potencia de desbaste superior", "rendimiento de corte constante" y "sin deformación". Son capaces de desbarbar y pulir en el procesamiento a máquina.
La propia fibra cerámica es un abrasivo, con un contenido de fibra superior a 80%. Cada extremo de fibra individual forma miles de filos de corte, lo que se traduce en una potencia de rectificado superior.
En comparación con los cepillos de nylon, la capacidad de lijado de la superficie del cepillo es 20-30 veces mayor y puede lijar de forma continua. eliminar rebabas.
La estructura de la fibra cerámica siempre expone nuevos filos de corte, por lo que el cepillo abrasivo puede mantener un rendimiento de corte constante hasta el final, ideal para desbarbar y pulir en el mecanizado.
El cepillo desbastador conserva su forma lineal y no se extiende como un cepillo de dientes, incluso después de un uso repetido. Es adecuado para desbarbar y pulir en líneas de producción a gran escala.
En conclusión, resumamos las ventajas e inconvenientes del cepillo.
Ventajas:
1. No se necesita equipo adicional para su aplicación.
Para utilizarlo, basta con sujetar el cepillo al mango de la herramienta.
2. Amplia gama de idoneidad.
Ajustando el tamaño y la estructura del cepillo, puede utilizarse para la mayoría de superficies de procesamiento y diámetros de orificio.
3. Tiempo de ciclo corto para ajustes y cambios.
No es necesario un largo periodo de depuración del equipo.
Desventajas:
1. Incapaz de eliminar rebabas en lugares especiales.
Por ejemplo: pasos estrechos o ranuras para circlips.
2. Impacto significativo en la duración del ciclo.
Requiere un tiempo de procesamiento más largo, ya que la trayectoria de la herramienta debe cubrir la zona de la rebaba.
3. Consumibles, lo que aumenta los costes.
La escobilla se desgasta rápidamente y debe sustituirse cuando la compensación de desgaste alcanza una longitud determinada.
He recopilado aquí algunos datos para ofrecer una comprensión más clara de las ventajas y características de los cepillos cerámicos.
Los datos indicados representan una comparación de rendimiento entre cepillos cerámicos y de nailon.
| estructura | Cepillo de cerámica | Cepillo de nylon |
| Robustez | Una fibra de alúmina está compuesta por 1.000 hebras de filamentos de fibra (con los filamentos de fibra roja y blanca con diámetros de 10μm y 15μm respectivamente). | Los granos abrasivos están impregnados en nailon. La base de nailon le confiere flexibilidad, pero su rigidez es moderada. |
| Coherencia | Por lo tanto, esta estructura garantiza que las fibras se mantengan resistentes y sin distorsiones durante el proceso de desbarbado...manteniendo una molienda consistente. | Durante el proceso de desbarbado pueden producirse deformaciones y reblandecimientos. |
| Buen rendimiento de molienda | Las fibras de óxido de aluminio representan aproximadamente 75% del peso total. A lo largo del proceso de rectificado, estas fibras mantienen constantemente excelentes características de autoafilado, ofreciendo continuamente un rendimiento de rectificado superior. | Las partículas de molienda sólo constituyen 30% del peso total; su capacidad de autoafilado es débil, por lo que la eficacia de molienda es bastante baja. |
| Gran estabilidad | Gracias a la composición uniforme de numerosas fibras de alúmina, puede proporcionar un rendimiento de molienda estable y excepcional. | Debido a la importante variación del diámetro de las partículas de molienda, es difícil conseguir resultados óptimos. |
| Reducción de los atascos | El secreto reside en la continua autofracturación y afilado de las fibras de óxido de aluminio, lo que garantiza que no se obstruyan durante el procesado. | La trituración puede provocar fácilmente atascos. |
| Adecuado para la molienda en seco y en húmedo | Gracias a su alta resistencia al calor (unos 150°C), sigue funcionando de forma estable durante la molienda en seco. Debido a su excelente resistencia al agua, no reduce la rigidez del material de lujo durante la molienda en húmedo, proporcionando un rendimiento de molienda estable. | Debido a su baja resistencia al calor (aproximadamente 90℃), el calor generado durante el esmerilado en seco hace que los abrasivos se ablanden y el nailon se derrita. Debido a su escasa resistencia al agua, los abrasivos se reblandecen durante el rectificado, lo que provoca una disminución del rendimiento del rectificado. |
En esencia, se trata de algunas ideas y experiencias sobre los cepillos de alambre que quería compartir hoy con todos vosotros. Puede que no sea exhaustivo, pero espero que os resulte ameno.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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