¿Alguna vez se ha preguntado por qué la elección de un cabezal de corte láser puede ser decisiva para sus proyectos metalúrgicos? Este artículo se sumerge en los factores críticos para seleccionar el cabezal de corte láser adecuado, detallando todo, desde la relación de lentes hasta consejos de mantenimiento. Al comprender estos elementos clave, estará preparado para mejorar la eficacia de su corte por láser y lograr resultados óptimos en sus procesos de fabricación.
El cabezal de corte es un componente central de una máquina de corte por láser, que afecta directamente a la calidad del corte del material y es también uno de los factores importantes que impulsan el desarrollo de los equipos láser.
Durante la promoción inicial del láser de 10.000 vatios, no existía en el mercado un cabezal de corte de 10.000 vatios equivalente, lo que dificultaba su uso en usuarios finales y suscitaba dudas sobre la importancia de su aplicación práctica. Esto provocó un lento progreso en la promoción de la aplicación del láser de 10.000 vatios.
Además, aunque la potencia correspondiente corte por láser cabeza está disponible, debido a la naturaleza independiente de los accesorios, cada indicador de rendimiento puede ser bajo o alto, con lo que el rendimiento global del procesamiento se degrada capa a capa e impide que el equipo alcance su máximo potencial.
Por lo tanto, unos empresas láser estableció el departamento de I+D de cabezales de corte por láser, compuesto por un equipo de investigación y desarrollo formado por personal con más de diez años de experiencia en investigación y desarrollo de láser. Años más tarde, algunos de ellos lanzaron el primer cabezal de corte por láser de 10.000 vatios, que ha sido adaptado y optimizado con parámetros láser.
Al mismo tiempo, el rendimiento del láser y la capacidad del cabezal de corte se han integrado profundamente en el software del sistema para aprovechar al máximo el potencial de los tres componentes principales, el láser, el cabezal de corte y el sistema, que funcionan en la misma plataforma.
Esto no sólo resolvió el problema de esperar a tener el cabezal de corte adecuado para el láser, sino que también permitió adaptar el láser, el cabezal de corte y el sistema dentro del sistema de productos Laser, lo que permitió maximizar el potencial del láser y mostrar unas capacidades de procesamiento más estables y sobresalientes.
Los tres componentes principales se ajustan entre sí y se optimizan todos los indicadores de rendimiento. El resultado final es el límite superior del rendimiento global, que es el mínimo común múltiplo de todos los indicadores.
Las empresas de láser se han implicado a fondo en la aplicación de 10.000 vatios láser corte por láser de 10.000 vatios durante muchos años, y los ingenieros han acumulado una rica experiencia en la aplicación y las técnicas de corte por láser de 10.000 vatios. También han resumido algunos métodos para seleccionar y utilizar cabezales de corte de 10.000 vatios, que pueden compartirse con los compañeros del sector.
Relación de lentes:
La relación recomendada para las lentes de colimación y enfoque del cabezal de corte de 10.000 vatios es de 100/200 o un cabezal de zoom de relación variable (dado que los láseres de fibra de 10.000 vatios pueden cubrir una amplia gama de grosores de placa, requieren una amplia gama de ajuste de enfoque).
Tipo de conector:
Actualmente, los principales tipos de cabezales de salida para láseres de fibra de 10.000 vatios son LOE, Q+ y QD. Al elegir un cabezal de corte, debe ser coherente con el cabezal de salida del láser de fibra de 10.000 vatios.
| Requisitos medioambientales | Entorno de instalación y requisitos para una sala blanca o un banco de trabajo limpio con un nivel de 1000 o superior: | Herramienta | Aumento igual o superior a 100 |
| Accesorios | Sin agua alcohol o IPA, hisopos de algodón de limpieza, paño libre de polvo, papel de cinta decorativa, juego completo de llaves hexagonales, destornilladores, cuchillos multiusos. | ||
| Otros requisitos | 1. Antes de instalar el cabezal de salida del láser de fibra de kilovatio en el cabezal de corte, es necesario asegurarse de que la cavidad interior y la lente del cabezal de corte están limpias, así como el cristal y la zona circundante del cabezal de salida del láser; 2. La instalación del cabezal de salida del láser de fibra de kilovatios en el cabezal de corte y la inspección de la limpieza deben realizarse en un entorno libre de polvo por encima de los 1.000 niveles, y comprobarse con un microscopio de más de 100 aumentos. | ||
1. Antes de utilizar el cabezal de corte, se recomienda envolverlo con una capa de cinta decorativa (utilice cinta sin residuos) para evitar que entre polvo en el interior del cabezal de corte durante el mantenimiento posterior.
2. En caso de suciedad o daños en la lente interior del cabezal de corte kilovatio, se recomienda sustituirla en lugar de desmontarla y limpiarla para evitar una contaminación más grave.
3. Aparte de la sustitución de la lente de protección bajo la máquina de corte, la sustitución de la lente de protección y la lente colimadora debe realizarse en un entorno libre de polvo por encima de los 1.000 niveles.
4. Para comprobar la lente del cabezal de corte, primero compruebe si hay manchas negras en la luz roja del láser de fibra de kilovatio utilizando papel blanco, después produzca láser a baja potencia y utilice papel fotosensible negro para comprobar si hay manchas en el punto del haz. Por último, saque la lente para inspeccionarla al microscopio.
1. Compruebe si la calibración de seguimiento es normal.
2. Compruebe si el ajuste del enfoque y la monitorización coinciden con el enfoque real.
3. Compruebe si el enfoque cero real está en la posición de enfoque de 1 mm.
4. Compruebe si el efecto de corte es normal para placas de diferentes grosores y materiales.
5. Durante el corte de larga duración, asegúrese de que la temperatura de la lente y del cabezal de corte se mantiene estable, compruebe si hay lentes térmicas en la lente, y garantizar resultados de corte uniformes.
Configuración de refrigeración:
El diámetro de la salida de la tubería de agua del enfriador de agua al cabezal de corte debe ser mayor que el diámetro de la interfaz de enfriamiento de agua del cabezal de corte (Φ8mm), el caudal de agua debe ser ≥4L/min, y la temperatura del agua debe ser de 28~30°℃.
Dirección del flujo de agua:
Salida de agua a alta temperatura del enfriador de agua → Cabezal de salida de láser de fibra de kilovatio → Cavidad del cabezal de corte de kilovatio → Entrada de agua a alta temperatura del enfriador de agua → Cavidad inferior del cabezal de corte de kilovatio.
Plan de refrigeración:
Para garantizar un procesamiento estable a largo plazo y evitar que las altas temperaturas en el cabezal de corte afecten al seguimiento, se recomienda instalar un módulo de refrigeración por agua, ya que algunas marcas de cabezales de corte no disponen de dispositivos de refrigeración en sus cavidades inferiores.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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