¿Cómo elegir correctamente el aceite de estampación para distintos materiales?

La aplicación del aceite de estampación es muy amplia, pero no todas las fábricas de estampación utilizan aceite de estampación. Algunas fábricas, para ahorrar costes de superficie, pueden utilizar aceite usado o aceite de motor para materiales generales, y rara vez utilizan aceite de estampación profesional.

En el proceso de estampación, debido a los diferentes materiales que se estampan, la velocidad de trabajo de la máquina de estampación, la relación de estiramiento de la pieza, la forma de la pieza y los requisitos de los procesos posteriores, todos estos factores determinan el tipo de aceite de estampación que utilizan.

Por lo tanto, a la hora de elegir el aceite de estampación, es necesario investigar detenidamente los siguientes aspectos:

• ¿Qué tipo de proceso de estampación es: punzonado? ¿Extracción profunda? ¿Estirado fino? ¿Doblado?
• Material de la pieza: ¿qué tipo de acero? Aluminio, cobre, aleación, chapa de acero al silicio?
• ¿Cuál es la proporción de estiramiento? ¿Cuántas veces se embute?
• ¿Cuál es el tonelaje de la máquina de estampación? ¿Velocidad de trabajo?
• ¿Cuál es la forma de la pieza? ¿Dónde están los problemas que muestran los residuos en la embutición de prueba?

Si responde a estas preguntas concretas y comprende la situación real del cliente, podrá elegir con mayor precisión el aceite de estampación adecuado.

En la actualidad, la industria de estampación sigue prefiriendo los aceites de estampación a base de aceite y, en la mayoría de los casos, la elección de la fórmula del aceite de estampación a base de aceite sigue dependiendo de los hábitos de uso de la fábrica.

Entonces, ¿qué requisitos específicos existen a la hora de elegir el aceite de estampación para algunos materiales y materiales de estampación comunes?

• Si el material a estampar es chapa de acero al silicio, que es relativamente fácil de punzonar, la mayoría de los requisitos son que, tras el punzonado, la superficie de la pieza pueda secarse rápidamente sin dejar residuos de aceite. Al mismo tiempo, es necesario evitar que se formen rebabas durante el punzonado y prolongar la vida útil del molde. Por lo tanto, si se trata de aceite de estampación para chapas de acero al silicio, elija uno con viscosidad ligeramente superior, capaz de volatilizarse, que no produzca residuos de carbono después de recocidoy tiene un cierto rendimiento antioxidante.
• Si el material a estampar es estañado chapa de aceroPara evitar que la superficie de la pieza se blanquee, considere la posibilidad de elegir un aceite de estampación que no contenga cloro.
• Si el material a estampar es aluminio o una aleación de aluminio, no elija aceite para estampar que contenga aditivos de cloro y azufre, de lo contrario se oxidará fácilmente. Por lo general, se recomienda elegir aceite para sellos con un PH neutro.
• Si el material que se estampa es acero inoxidable, el proceso de estampación es propenso al endurecimiento por deformación. Se requiere el uso de aceite de estampación con alta resistencia de la película de aceite y buenas propiedades anti-sinterización, y el aceite de estampación debe tener una cierta viscosidad y buenas propiedades de refrigeración.
• Si va a estampar cobre o aleaciones de cobre, no elija aceite para estampar que contenga aditivos de cloro y azufre. Elija aceite para sellos con agentes aceitosos y buena fluidez.
• Si va a estampar acero inoxidable, por lo general se recomienda elegir un aceite de estampación especial para acero inoxidable, que requiere altas propiedades antidesgaste, sin rebabas en la pieza de trabajo, y una evidente función de protección del molde.

En función de si es necesaria la volatilización, el aceite para sellos puede dividirse simplemente en aceite para sellos no volátil y aceite para sellos volátil.

El aceite volátil para estampación es especialmente adecuado para operaciones de alta resistencia como punzonado, estampado, roscado y ranurado. También es muy adecuado para conformado de plásticos procesamiento.

La fórmula a elegir depende del material de estampación, características del procesocaracterísticas de postprocesamiento y otros requisitos.