¿Por qué los distintos tipos de acero tienen propiedades tan variadas y cómo se clasifican en China? En este artículo se desglosan la clasificación y las normas del acero y se explican los métodos sistemáticos de denominación y especificación de los tipos de acero en función de su composición y uso previsto. Conocerá las distintas categorías, como el acero estructural al carbono, el acero al carbono de alta calidad, el acero aleado, etc., lo que le proporcionará una clara comprensión de cómo se designa y utiliza cada tipo en diversas industrias.
① La nomenclatura de los aceros estructurales al carbono sigue el formato: Q + límite elástico + grado de calidad + método de desoxidación. El prefijo "Q" denota "temple" o límite elástico, seguido de un número que indica el límite elástico mínimo en MPa. Por ejemplo, Q235 representa el acero estructural al carbono con un límite elástico mínimo (σy) de 235 MPa.
② Pueden añadirse símbolos adicionales para especificar el grado de calidad y el método de desoxidación. Los grados de calidad se indican mediante A, B, C o D, en orden ascendente de rigurosidad. Los métodos de desoxidación se indican como sigue: F para el acero con bordes (en ebullición), b para el acero semimuerto, Z para el acero totalmente destruido y TZ para el acero especialmente destruido. Los aceros totalmente muertos (Z) y los aceros especialmente muertos (TZ) pueden omitir estos símbolos. Por ejemplo, Q235-AF designa el acero con borde de grado A con un límite elástico de 235 MPa.
③ Los aceros al carbono para aplicaciones especializadas, como la construcción de puentes o embarcaciones, suelen seguir la convención de denominación de los aceros estructurales al carbono, a los que se añade una letra adicional para indicar su finalidad específica. Por ejemplo, Q345qE podría representar un grado de acero para puentes con mayor tenacidad a bajas temperaturas.
Nota: Los valores de límite elástico suelen ser mínimos garantizados a temperatura ambiente. Los límites elásticos reales pueden variar en función del espesor de la sección y del tratamiento térmico. Los ingenieros deben consultar las normas pertinentes (por ejemplo, ASTM A36, EN 10025) para conocer las especificaciones completas de las propiedades y las tolerancias admisibles.
① Los dos primeros dígitos de la designación del grado del acero indican el contenido de carbono, expresado en centésimas de porcentaje. Por ejemplo, el acero con un contenido medio de carbono de 0,45% se designa como acero "45". No se trata de un número secuencial, por lo que no debe interpretarse como "acero número 45".
② Los aceros estructurales al carbono de alta calidad con alto contenido en manganeso se designan añadiendo el símbolo del manganeso al grado. Por ejemplo, un acero con 0,50% de carbono y alto contenido en manganeso se designaría como 50Mn.
③ Los métodos de transformación o aplicaciones específicas se indican mediante sufijos en la designación del grado del acero. Por ejemplo:
Estas designaciones son cruciales para especificar la composición exacta y el procesamiento del acero, garantizando la selección del material adecuado para aplicaciones de ingeniería específicas. Es importante tener en cuenta que los sistemas de designación de los grados de acero pueden variar de un país a otro, por lo que siempre hay que consultar las normas nacionales o internacionales pertinentes a la hora de interpretar los grados de acero.
① Los aceros al carbono para herramientas se designan con un prefijo "T" para distinguirlos de otros tipos de acero, lo que garantiza una identificación clara en las aplicaciones industriales.
② La designación numérica que sigue a "T" representa el contenido de carbono en milésimas de porcentaje. Por ejemplo, "T8" significa un contenido medio de carbono de 0,80%. Este preciso sistema permite evaluar rápidamente las propiedades del acero y sus posibles aplicaciones.
③ Cuando el contenido de manganeso es significativamente elevado, se añade "Mn" a la designación del acero. Por ejemplo, "T8Mn" indica un acero para herramientas de alto contenido en carbono con mayor contenido en manganeso, que puede mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste.
④ Los aceros al carbono para herramientas de calidad superior, caracterizados por un menor contenido de fósforo y azufre en comparación con las calidades estándar, se indican añadiendo una "A" a la designación. Por ejemplo, "T8MnA" representa un acero para herramientas de alto contenido en carbono y manganeso de calidad superior con impurezas reducidas. Esta clasificación es crucial para las aplicaciones que exigen una pureza y un rendimiento excepcionales, como las herramientas de corte de precisión o los componentes sometidos a grandes esfuerzos.
① Los aceros de corte libre se designan con el prefijo "Y" para diferenciarlos de los aceros estructurales al carbono de alta calidad. Esta nomenclatura exclusiva refleja su composición especializada y sus propiedades optimizadas para mejorar la maquinabilidad.
② El valor numérico que sigue al prefijo "Y" representa el contenido de carbono, expresado como porcentaje en diezmilésimas del contenido medio de carbono. Por ejemplo, un acero de corte libre con un contenido medio de carbono de 0,30% se designaría como "Y30". Este preciso sistema permite identificar rápidamente el contenido de carbono del acero, lo que resulta crucial para predecir sus propiedades mecánicas y características de mecanización.
③ Para los aceros de corte libre con elevados niveles de manganeso, la designación incluye "Mn" después del número de grado. Por ejemplo, "Y40Mn" indica un acero de corte libre con aproximadamente 0,40% de carbono y un mayor contenido de manganeso. El aumento de manganeso contribuye a mejorar la maquinabilidad mediante la formación de sulfuros de manganeso, que actúan como lubricantes internos durante las operaciones de corte, reduciendo el desgaste de la herramienta y mejorando la calidad del acabado superficial.
① Los dos primeros dígitos del grado del acero representan el contenido de carbono del acero, expresado como porcentaje en diezmiles del contenido medio de carbono, como por ejemplo 40Cr.
② El mayor elementos de aleación en el acero, salvo algunos elementos de microaleación, se representan generalmente en porcentaje. Cuando el contenido medio de aleación es <1,5%, el grado del acero suele marcar únicamente el símbolo del elemento sin indicar el contenido. Sin embargo, en casos especiales en los que puede haber confusión, el símbolo puede ir seguido del número "1", por ejemplo, "12CrMoV" y "12Cr1MoV". El primero tiene un contenido de cromo de 0,4-0,6%, mientras que el segundo tiene un contenido de 0,9-1,2%, siendo todos los demás componentes iguales. Cuando el contenido medio del elemento de aleación es ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%, etc., el contenido debe indicarse después del símbolo del elemento, que puede representarse como 2, 3, 4, etc. Por ejemplo, 18Cr2Ni4WA.
③ Los elementos de aleación del acero, como el vanadio (V), titanio (Ti), aluminio (Al), boro (B) y tierras raras (RE), se consideran elementos de microaleación. Aunque su contenido sea muy bajo, deben indicarse en el grado del acero. Por ejemplo, en el acero 20MnVB, el contenido de vanadio es de 0,07-0,12%, y el de boro es de 0,001-0,005%.
④ El acero de calidad superior debe tener una "A" añadida al final del grado de acero para distinguirlo del acero de calidad general.
⑤ En el caso de los aceros estructurales aleados especiales, el grado de acero debe ir precedido (o sufijado) de un símbolo que represente la finalidad del acero. Por ejemplo, el acero 30CrMnSi utilizado específicamente para tornillos remachables se denotaría como ML30CrMnSi.
① El sistema de designación de los grados de acero de baja aleación y alta resistencia es fundamentalmente similar al de los aceros estructurales aleados, empleando una combinación de caracteres numéricos y alfabéticos para transmitir información clave sobre la composición y las propiedades.
② Para aplicaciones especializadas, se añaden sufijos adicionales al grado de acero base para indicar características de rendimiento específicas o el uso previsto. Por ejemplo:
El acero para muelles, una categoría especializada de acero con alto contenido en carbono, está diseñado para aplicaciones que requieren una gran elasticidad y la capacidad de recuperar su forma original tras una deformación significativa. En función de su composición química, el acero para muelles puede clasificarse en dos categorías principales: acero para muelles al carbono y acero para muelles aleado.
El acero para muelles al carbono, que suele contener entre 0,5% y 1,0% de carbono, obtiene sus propiedades principalmente del contenido de carbono. Estos aceros se representan con números de acero similares a los de los aceros estructurales al carbono de alta calidad. Por ejemplo, AISI 1060 o 1095 son grados comunes de acero para muelles al carbono.
Los aceros aleados para muelles, por su parte, incorporan elementos de aleación adicionales, como silicio, manganeso, cromo o vanadio, para mejorar propiedades específicas. Estas aleaciones se designan con números de acero análogos a los de los aceros estructurales aleados. Algunos ejemplos notables son el AISI 5160 (acero para muelles al cromo) y el AISI 6150 (acero para muelles al vanadio).
La elección entre aceros para muelles al carbono y aleados depende de los requisitos específicos de la aplicación, como la temperatura de funcionamiento, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión. Los aceros aleados para muelles suelen ofrecer un rendimiento superior en entornos más exigentes, pero tienen un coste superior al de los aceros al carbono para muelles.
Las principales propiedades de los aceros para muelles son
① Las calidades de acero para rodamientos se designan con el prefijo "G" (derivado de "Gudao", que significa rodamiento en chino), que indica una categoría especializada de acero diseñado para aplicaciones de rodamientos.
② Las designaciones de acero para rodamientos con alto contenido en cromo y carbono omiten el contenido de carbono en el número de acero, mientras que expresan el contenido de cromo en por mil (décimas de porcentaje). Por ejemplo, GCr15 indica un acero para rodamientos con un contenido de cromo de aproximadamente 1,5%. Por el contrario, las designaciones de los aceros para rodamientos carburizados siguen una nomenclatura similar a la de los aceros estructurales aleados, incluyendo normalmente tanto el contenido de carbono como el de elementos de aleación primarios.
Por ejemplo:
Esta nomenclatura normalizada facilita la rápida identificación de la composición del acero y la aplicación prevista dentro de la industria de los rodamientos, lo que permite a los ingenieros y fabricantes realizar selecciones de material informadas basadas en requisitos de rendimiento específicos, como la resistencia al desgaste, la capacidad de carga y la vida a fatiga.
① En la nomenclatura de los aceros aleados para herramientas, el contenido de carbono ≥1,0% no suele indicarse, mientras que el contenido <1,0% se expresa en por mil. Por ejemplo, Cr12 (12% de cromo), CrWMn (cromo-tungsteno-manganeso), 9SiCr (0,9% de silicio, cromo) y 3Cr2W8V (3% de cromo, 2% de tungsteno, 8% de vanadio).
② La representación de los elementos de aleación en los aceros para herramientas sigue generalmente la de los aceros estructurales aleados. Sin embargo, para los aceros aleados para herramientas con menor contenido de cromo, el porcentaje de cromo se expresa en por mil, con el prefijo "0" para diferenciarlo de los porcentajes de otros elementos. Por ejemplo, Cr06 indica 0,6% de cromo.
③ Las denominaciones de los aceros rápidos para herramientas suelen omitir el contenido de carbono, centrándose en los porcentajes medios de los elementos de aleación clave. Por ejemplo, "W18Cr4V" denota un acero rápido al tungsteno con 18% de tungsteno, 4% de cromo y vanadio. Los números de acero prefijados con "C" indican un mayor contenido de carbono en comparación con sus homólogos no prefijados. Este sistema permite identificar rápidamente los principales elementos de aleación del acero y sus cantidades relativas, lo que facilita la selección adecuada para aplicaciones específicas de corte y conformado.
① El contenido de carbono del acero se expresa en centésimas de porcentaje. Por ejemplo, el acero "2Cr13" tiene un contenido medio de carbono de 0,2%. Para los aceros con un contenido de carbono muy bajo, se utilizan prefijos específicos:
Esta notación precisa es crucial para distinguir entre los distintos grados de aceros inoxidables y resistentes al calor, ya que el contenido de carbono influye significativamente en sus propiedades y rendimiento.
② Los principales elementos de aleación del acero se representan por su contenido porcentual. Por ejemplo, en el acero inoxidable 18Cr-8Ni, se indican 18% de cromo y 8% de níquel. Sin embargo, los elementos de microaleación como el titanio, el niobio, el circonio y el nitrógeno se denotan de forma diferente:
Este sistema de nomenclatura normalizada permite identificar con precisión las composiciones del acero, lo que resulta esencial para seleccionar los materiales adecuados para aplicaciones específicas en entornos corrosivos o en operaciones a alta temperatura.
La letra "H" se antepone al número de designación del acero para electrodos de soldadura para diferenciarlo de otros tipos de acero. Este sistema de nomenclatura sirve para identificar rápidamente los materiales diseñados específicamente para aplicaciones de soldadura. Por ejemplo, el alambre de acero inoxidable para soldadura se designa como "H2Cr13", lo que lo distingue del acero inoxidable base "2Cr13".
Esta convención de prefijos forma parte de un sistema de clasificación más amplio que ayuda a soldadores, ingenieros y metalúrgicos a:
El prefijo "H" suele indicar que el material se ha formulado con un contenido controlado de hidrógeno, que es crucial para evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno en las soldaduras. Por ejemplo:
① La designación del acero eléctrico al silicio comprende letras y números. Las letras del prefijo indican el método de procesamiento del acero y la aplicación prevista:
② La parte numérica que sigue a las letras representa el valor de pérdida de hierro multiplicado por 100, expresado en vatios por kilogramo (W/kg).
③ La presencia o ausencia del sufijo "G" indica la frecuencia con la que se prueba el acero:
Por ejemplo, la designación DW470 indica un acero al silicio no orientado laminado en frío para uso eléctrico con una pérdida de hierro máxima de 4,70 W/kg cuando se prueba a 50 Hz.
Nota: El acero eléctrico al silicio, también conocido como acero eléctrico o acero eléctrico al silicio, es un material ferromagnético especializado diseñado para presentar propiedades magnéticas específicas. Su composición, que suele incluir de 0,5% a 3,25% de silicio, mejora la resistividad eléctrica y reduce las pérdidas por corrientes parásitas, lo que lo hace crucial para aplicaciones en transformadores, motores eléctricos y generadores donde la eficiencia energética es primordial.
Su marca se compone de las letras "DT" y números. "DT" significa hierro puro eléctrico, y el número representa el número de pedido de diferentes marcas, como DT3. La letra añadida después del número representa el rendimiento electromagnético: A - avanzado, E - especial, C - super, como DT8A.
Introducción a las variedades de acero
Chapas: Bobinas laminadas en frío, chapas laminadas en frío, bobinas laminadas en caliente, chapas laminadas en caliente, bobinas con revestimiento de color, chapas con revestimiento de color, chapas medianas y gruesas.
Recubrimiento: Bobina galvanizada en caliente, bobina electrogalvanizada, bobina de hojalata en caliente, bobina electroestañada, bobina cromada, acero compuesto de plástico, otras bobinas de acero revestido, hojalata
Perfiles y barras: Varilla, alambrón, barra redonda, ángulo de hierro, Viga en I, barra plana, viga en H, carriles, perfiles especiales, perfiles de alta calidad, otros perfiles
Acero inoxidable: Placa de acero inoxidable, acero inoxidable bobina de aceroTubos de acero inoxidable, perfiles de acero inoxidable, alambre de acero inoxidable, palanquilla de acero inoxidable, productos de acero inoxidable, otros materiales de acero inoxidable
Tubos: Tubos de acero sin soldadura, tubos de acero soldados
Palanquilla de acero: Palanquilla de chapa, palanquilla cuadrada, palanquilla de tubo
Ferroaleaciones: Ferrosilicio, ferromanganeso, ferrovanadio, ferrocromo, ferrotitanio
Otro acero: Chapa de acero al silicioproductos metálicos, otros
Billet de acero:
El tocho de acero es un producto semiacabado para la producción de acero y, por lo general, no puede utilizarse directamente en la sociedad. La palanquilla se produce a través de tres métodos de proceso: en primer lugar, la colada directa de acero fundido en palanquillas utilizando equipos de colada continua en el sistema de fabricación de acero (véase el capítulo 4 para más detalles); en segundo lugar, los productos de acero semiacabados procesados a partir de lingotes de acero o palanquillas de colada continua producidas por el sistema de fabricación de acero utilizando el sistema de laminación; tercero, productos semiacabados procesados a partir de lingotes de acero producidos por el sistema de fabricación de acero utilizando equipos de forja.
Normas del acero
Aceros Estructurales al Carbono GB700-88, sustituye a GB700-79, esta norma se adopta en referencia a ISO 630 "Aceros Estructurales".
1. Ámbito de aplicación y contenido de esta norma
Esta norma especifica las condiciones técnicas de los aceros estructurales al carbono.
Esta norma es aplicable a los aceros estructurales generales y a las chapas de acero laminadas en caliente, flejes de acero, acero perfilado y acero laminado para fines de ingeniería. Estos productos pueden utilizarse para soldar, remachar y atornillar componentes, generalmente en el estado en que se suministran.
La composición química especificada en esta norma se aplica a los lingotes de acero (incluidos los desbastes de colada continua), las palanquillas de acero y sus productos.
2. Normas de referencia
GB222 Método de muestreo para el análisis químico del acero y desviación admisible de la composición química del producto acabado
GB223 Métodos de análisis químico del hierro, el acero y las aleaciones
GB228 Método de ensayo de tracción de metales
GB232 Doblado de metales método de ensayo
GB247 Disposiciones generales para la aceptación, embalaje, marcado y certificados de calidad de chapas y flejes de acero
GB2101 Disposiciones generales para la aceptación, el embalaje, el marcado y los certificados de calidad del acero perfilado
GB2106 Método de ensayo de impacto Charpy con muesca en V para metales
GB2975 Disposiciones de muestreo para los ensayos de propiedades mecánicas y de proceso de los materiales de acero
GB4159 Método de ensayo de impacto Charpy en metales a baja temperatura
GB6397 Probetas metálicas de tracción
3. Nomenclatura, códigos y símbolos de los grados de acero
3.1 Nomenclatura de los grados de acero
El grado del acero se compone secuencialmente de una letra que representa límite elástico, un valor numérico para el límite elástico, el símbolo del grado de calidad y el símbolo del método de desoxidación.
Por ejemplo: Q235-A-F
3.2 Símbolos
Q - Primera letra del pinyin chino de la palabra "yield" en "límite elástico" del acero;
A, B, C, D - Representan los respectivos grados de calidad;
F - Primera letra del pinyin chino para la palabra "hirviendo" en "acero hirviendo";
b - Primera letra del pinyin chino para la palabra "semi" en "acero semimatado";
Z - Primera letra del pinyin chino para la palabra "killed" en "killed steel";
TZ - Letras iniciales del pinyin chino para las palabras "special killed" en "special killed steel".
En la nomenclatura de los grados, se omiten los símbolos "Z" y "TZ".
4. Dimensiones, forma, peso y desviaciones admisibles
Las dimensiones, la forma, el peso y las desviaciones admisibles del acero deben ajustarse a las normas respectivas.
5. 5. Requisitos técnicos
5.1 Calidad del acero y composición química
5.1.1 El grado del acero y la composición química (análisis de la masa fundida) deben ajustarse a lo estipulado en la Tabla 1.
Cuadro 1
| Grado | Nivel | Composición química, % | Método de desoxigenación | ||||
| C | Mn | Si | S | P | |||
| ≤ | |||||||
| Q195 | – | 0.06～0.12 | 0.25～0.50 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| Q215 | A | 0.09～0.15 | 0.25～0.55 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q235 | A | 0.14～0.22 | 0.3～0.651 | 0.30 | 0.50 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.12～0.20 | 0.3～0.701 | 0.045 | ||||
| C | ≤0.18 | 0.35～0.80 | 0.040 | 0.040 | Z | ||
| D | ≤0.17 | 0.035 | 0.035 | TZ | |||
| Q255 | A | 0.18～0.28 | 0.40～0.70 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q275 | – | 0.28～0.38 | 0.50～0.80 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | b, z |
Nota: Para el acero de ebullición de grado Q235A y B, el límite superior del contenido de Mn es 0,60%.
5.1.1.1 El contenido de silicio en el acero en ebullición debe ser ≤0,07%; en el acero semimuerto, debe ser ≤0,17%, y el límite inferior para el contenido de silicio en el acero muerto es de 0,12%.
5.1.1.2 El acero de calidad D debe contener elementos suficientes para formar una estructura de grano fino, como un contenido de aluminio soluble en ácido de ≥0,015% o un contenido total de aluminio de ≥0,020% en el acero.
5.1.1.3 Los elementos residuales cromo, níquel y cobre en el acero deben ser cada uno ≤0,30%, y el contenido de nitrógeno del acero convertidor al oxígeno debe ser ≤0,008%. Si el proveedor puede garantizarlo, no es necesario realizar ningún análisis. Con el acuerdo necesario, el contenido de cobre en el acero de grado A puede ser ≤0,35%. En este momento, el proveedor debe analizar el contenido de cobre y anotar su cantidad en el certificado de calidad.
5.1.1.4 El contenido residual de arsénico en el acero debe ser ≤0,08%. El acero refinado a partir de arrabio fundido con mineral que contenga arsénico deberá tener un contenido de arsénico acordado entre el proveedor y el destinatario. Si las materias primas no contienen arsénico, no es necesario analizar el contenido de arsénico en el acero.
5.1.1.5 Garantizar la propiedades mecánicas del acero para cumplir esta norma, el límite inferior del contenido de carbono, silicio manganeso en el acero de grado A, y el límite inferior del contenido de carbono, manganeso en otros grados de acero no pueden utilizarse como condiciones de entrega. No obstante, su contenido (análisis en fusión) debe especificarse en el certificado de calidad.
5.1.1.6 Cuando se suministren lingotes de acero comerciales (incluidos los desbastes de colada continua) y palanquillas de acero, el proveedor deberá garantizar que la composición química (análisis de la masa fundida) se ajusta a la Tabla 1, pero para garantizar que las prestaciones del acero laminado cumplen los requisitos de esta norma, la composición química del acero de los Grados A y B puede ajustarse adecuadamente según los requisitos del cliente, en virtud de un acuerdo independiente.
5.1.2 Las desviaciones admisibles en la composición química del acero acabado y de los tochos comerciales deben ajustarse a la Tabla 1 de GB222. No se garantiza la desviación de la composición química de los productos acabados de acero en ebullición ni de los tochos comerciales.
5.2 Método de fundición
El acero se funde en un convertidor de oxígeno, un horno a cielo abierto o un horno eléctrico, a menos que el cliente tenga requisitos especiales, que deben indicarse en el contrato. El método de fundición suele decidirlo el proveedor.
5.3 Estado de las entregas
Por lo general, el acero se suministra laminado en caliente (incluida la laminación controlada). A petición del cliente y de mutuo acuerdo, también puede entregarse en condiciones de tratamiento de normalización (excluido el acero de grado A).
5.4 Propiedades mecánicas
5.4.1 Los ensayos de tracción e impacto del acero deben ajustarse a las especificaciones de la tabla 2, y el ensayo de flexión a las normas de la tabla 3.
| σb | Resistencia a la tracción | MPa, N/mm2 |
| σs | Punto de rendimiento | MPa, N/mm2 |
| σP | Esfuerzo de alargamiento no proporcional especificado | MPa, N/mm2 |
| σP0.2 | La tensión se define a una tasa de alargamiento no proporcional de 0,2%. | MPa, N/mm2 |
| δ | Alargamiento tras la fractura | ％ |
| δ5 | Índice de alargamiento tras rotura de probetas proporcionales cortas | ％ |
| δ10 | Tasa de alargamiento posterior a la fractura de una probeta largo-proporcional. | ％ |
| δxmm | Tasa de elongación posterior a la rotura de la probeta de longitud de calibre | ％ |
Tabla 2: Ensayos de tracción e impacto del acero
| Grado | Nivel | Pruebas de tracción | Prueba de impacto | |||||||||||||
| Punto de rendimiento σsN/mm2 | Resistencia a la tracciónσb N/ mm2 | Índice de elongación δ5% | ||||||||||||||
| Espesor del acero (Diámetro), mm | Espesor del acero (Diámetro), mm | |||||||||||||||
| ≤16 | 16～40 | 40 ～60 | 60 ～100 | 100～150 | ＞150 | ≤16 | 16～40 | 40～60 | 60～100 | 100～150 | ＞150 | Temperatura ℃ | Muesca en V Impacto (longitudinal) J | |||
| ≤ | ≤ | ≤ | ||||||||||||||
| Q195 | – | (195) | (185) | – | – | – | – | 315-430 | 33 | 32 | – | – | – | – | – | – |
| Q215 | A | 215 | 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | 335-450 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | 26 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q235 | A | 235 | 225 | 215 | 205 | 195 | 185 | 375-500 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | 21 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| C | 0 | |||||||||||||||
| D | -20 | |||||||||||||||
| Q255 | A | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 205 | 410-550 | 24 | 23 | 22 | 21 | 20 | 19 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q275 | – | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 490-630 | 20 | 19 | 18 | 17 | 16 | 15 | – | – |
Tabla 3: Doblado del acero Prueba
| Grado | Dirección de la muestra | Prueba de flexión en frío B=2a 180°. | ||
| Espesor del acero (diámetro), mm | ||||
| 60 | ＞60～100 | ＞100～200 | ||
| Radio de curvatura d | ||||
| Q195 | Vertical | 0 | – | – |
| Horizontal | 0.5a | |||
| Q215 | Vertical | 0.5a | 1.5a | 2a |
| Horizontal | a | 2a | 2.5a | |
| Q235 | Vertical | A | 2a | 2. 5a |
| Horizontal | 1.5a | 2.5a | 3a | |
| Q255 | / | 2a | 3a | 3.5a |
| Q275 | / | 3a | 4a | 4.5a |
Nota: B se refiere a la anchura de la muestra y a al grosor (diámetro) del acero.
5.4.1.1 El límite elástico del grado Q195 es sólo de referencia y no debe considerarse una condición de entrega.
5.4.1.2 Para los ensayos de tracción y flexión, las chapas y bandas de acero deben utilizar muestras transversales, y se permite que la tasa de alargamiento disminuya en 1% (valor absoluto) en comparación con la Tabla 2. Para los perfiles de acero se utilizarán muestras longitudinales.
5.4.1.3 Los ensayos de doblado en frío para todos los aceros de Grado A se realizan sólo si lo exige el comprador. Cuando se supera el ensayo de doblado en frío, el límite superior de resistencia a la tracción puede no tenerse en cuenta como condición de entrega.
5.4.2 El ensayo de impacto Charpy (muesca en V) deberá ajustarse a las especificaciones de la tabla 2.
5.4.2.1 El valor de la función de impacto Charpy (muesca en V) se calcula como la media aritmética de un conjunto de tres valores de muestra individuales, permitiendo que un valor de muestra sea inferior al valor prescrito, pero no inferior a 70% del valor prescrito.
5.4.2.2 Cuando se realiza un ensayo de impacto con una muestra de pequeño tamaño de 5mm x 10mm x 55mm, el resultado del ensayo debe ser ≥50% del valor especificado.
5.4.3 El acero de grado B fabricado a partir de acero en ebullición debe tener, por lo general, un espesor (diámetro) de ≤25 mm.
5.5 Calidad de la superficie
La calidad superficial del acero debe ajustarse a las especificaciones estándar pertinentes.
6. Métodos de ensayo
6.1 Los elementos de inspección, las cantidades de muestra, los métodos de muestreo y los métodos de ensayo de cada lote de acero deben ajustarse a las especificaciones del cuadro 4.
| Número de serie | Inspección | Cantidad de la muestra | Número de serie | Inspección |
| 1 | Análisis químico | 1 (Número de lote del horno) | GB222 | GB223.1～223.5 GB223.8～223.12 GB223.18～223.19 GB223.23～223.24 GB223.31～223.32 GB233.36 |
| 2 | Estiramientos | 1 | GB2975 | GB228 GB6397 |
| 3 | Doblado en frío | GB232 | ||
| 4 | Impacto de la temperatura ambiente | 3 | GB2106 | |
| 5 | Impacto a baja temperatura | GB4159 |
6.1.1 Cuando se realice el ensayo de doblado en frío para acero con un diámetro base de espesor superior a 20 mm, la muestra debe cepillarse por un lado hasta que su espesor alcance los 20 mm. El diámetro del núcleo de flexión debe determinarse de acuerdo con la Tabla 3. Durante el ensayo, la superficie sin procesar debe estar en el exterior. Si la muestra no ha sido cepillada, el diámetro del núcleo de flexión debe aumentarse en un espesor de muestra superior a 'a' que el valor indicado en la Tabla 3.
6.1.2 El eje longitudinal de la muestra de impacto debe ser paralelo a la dirección de rodadura.
6.1.3 Cuando se realice el ensayo de impacto para chapas de acero, flejes de acero, perfiles con un espesor ≥12mm, o barras de acero con un diámetro inferior a 16mm, deberá utilizarse una muestra de 5mm×10mm×55mm. Para chapas de acero, flejes de acero, perfiles con un espesor de 6mm a menos de 12mm, o barras de acero con un diámetro de 12mm a menos de 16mm, debe utilizarse una muestra de pequeño tamaño de 5mm×10mm×55mm. La muestra de impacto puede retener una superficie de laminación.
7. Normas de inspección
7.1 Los materiales de acero serán inspeccionados y aceptados por el departamento de supervisión técnica.
7.2 Los materiales siderúrgicos deben aceptarse por lotes, cada lote compuesto por la misma calidad, la misma boca de horno, el mismo nivel, el mismo tipo, el mismo tamaño y el mismo estado de entrega. El peso de cada lote no debe superar las 60 t.
Para los tochos de acero o de colada continua fundidos en hornos de acero con una capacidad nominal de ≤30t, se permite formar un lote mixto a partir de acero de grado A o de grado B del mismo tipo, el mismo método de fundición y colada, pero diferentes números de horno. Sin embargo, cada lote no debe tener más de seis números de horno, y la diferencia en el contenido de carbono entre los números de horno no debe superar 0,02%, y la diferencia en el contenido de manganeso no debe superar 0,15%.
7.3 Si los resultados del ensayo de impacto Charpy (entalladura en V) del acero no cumplen las especificaciones del apartado 5.4.2, se deberá volver a ensayar un conjunto de tres muestras del mismo lote de acero. El valor medio de las seis muestras antes y después no debe ser inferior al valor especificado, pero se permite que dos muestras sean inferiores al valor especificado, y sólo se permite que una muestra sea 70% del valor especificado.
7.4 Las normas de reinspección y aceptación de otros elementos de inspección del acero deben cumplir las normas de GB247 y GB2101.
8. Embalaje, marcado y certificado de calidad
El embalaje, el marcado y el certificado de calidad del acero deben cumplir los requisitos de GB247 y GB2101.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
AR 
DE 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO