Fórmulas de cálculo CNC esenciales que debe conocer

En este artículo, exploraremos fórmulas esenciales de trigonometría, velocidad de corte, avances y mucho más. Obtendrá información práctica para mejorar la eficacia y la precisión del mecanizado. Prepárese para descubrir los secretos del mecanizado de metales sin fisuras.

Fórmula de cálculo del CNC

Índice

CNC Fórmula de cálculo de uso común

I. El cálculo trigonométrico

1.tgθ=b/a ctgθ=a/b

2.Sinθ=b/c Cos=a/c

II. Cálculo de la velocidad de corte

Vc=(πDS)/1000

  • Vc: velocidad lineal (m/min)
  • π: Circunferencia (3.14159)
  • D: Diámetro de la herramienta (mm)
  • S: Velocidad de rotación (rpm)

III. Cálculo del avance (valor F)

F=SZFz

  • F: Avance (mm/min)
  • S: Velocidad de rotación (rpm)
  • Z: Número de cuchillas
  • Fz: (avance real por cuchilla)

IV. Cálculo de la altura de los residuos

Vieira=(ae*ae)/8R

  • Vieira: Altura del residuo (mm)
  • ae: Paso XY(mm)
  • R: Radio de la herramienta (mm)

V. Cálculo de los orificios de los proyectiles

Φ=√2R2

X. Y=D/4

  • Φ: Diámetro de los agujeros de las babosas(mm)
  • R: Radio de la herramienta (mm)
  • D: Diámetro de la herramienta (mm)

VI. Cálculo de la entrada de material

Q=(aeapF)/1000

  • P: La cantidad de material tomada (cm3/min)
  • ae: Paso XY(mm)
  • ap: Paso Z (mm)

VII. Cálculo del avance por cuchilla

Fz=hm * √(D/ap )

  • Fz: Avance real por cuchilla
  • hm: avance teórico por cuchilla
  • ap:Z paso(mm)
  • D: Diámetro de la hoja (mm)

VIII. Método de tratamiento de los bordes de troquelado

Profundidad de la herramienta = espesor de la placa - altura de la herramienta + punta de la broca (0,3D)

  • D : Diámetro de la cuchilla

IX. Fórmula del tiempo de perforación

T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)=πDL/1000vf

  • L: Longitud total del perforación
  • N: Número de vueltas
  • f: factor de volumen de alimentación
  • D: Diámetro de la broca
  • v: Velocidad de corte

Tabla de factores de perforación fz 

Diámetro mmCuchilla de avance mm/rev
1.6~3.20.025~0.075
3.2~6.40.05~0.15
6.4~12.80.10~0.25
12.8~250.175~0.375
>250.376~0.625

X. Fórmulas para calcular los dientes de los tubos

1 pulgada = 25,4 mm.

XI. Caballos de fuerza (taladro de cañón)

  • W = Md*N/97,410.
  • W: Potencia necesaria (KW)
  • Md: par (kg-cm)
  • N: Número de rotaciones (r.p.m.)

XII. La fórmula para calcular el par es la siguiente.

  • Md=1/20*f*ps*r2
  • f es el coeficiente de avance mm/rev.
  • r es el radio de perforación (mm)
  • α: relación de resistencia al corte ps. en avance pequeño, acero general 500kg/m²; fundición general 300kg/m².
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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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