En este artículo, exploraremos fórmulas esenciales de trigonometría, velocidad de corte, avances y mucho más. Obtendrá información práctica para mejorar la eficacia y la precisión del mecanizado. Prepárese para descubrir los secretos del mecanizado de metales sin fisuras.
1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
Vc＝(πDS)/1000
F＝SZFz
Vieira＝(ae*ae)/8R
Φ＝√2R2
X. Y＝D/4
Q＝(aeapF)/1000
Fz＝hm * √(D/ap )
Profundidad de la herramienta = espesor de la placa - altura de la herramienta + punta de la broca (0,3D)
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)＝πDL/1000vf
Tabla de factores de perforación fz
| Diámetro mm | Cuchilla de avance mm/rev |
| 1.6~3.2 | 0.025~0.075 |
| 3.2~6.4 | 0.05~0.15 |
| 6.4~12.8 | 0.10~0.25 |
| 12.8~25 | 0.175~0.375 |
| >25 | 0.376~0.625 |
1 pulgada = 25,4 mm.
A continuación encontrará respuestas a algunas preguntas frecuentes:
La fórmula para calcular la velocidad de corte en el mecanizado CNC es:
Dónde:
Por ejemplo, si está mecanizando una pieza de 25 mm de diámetro a una velocidad de cabezal de 4500 rpm, la velocidad de corte se calcularía de la siguiente manera:
Para convertirlo en metros por minuto, divídalo por 1000:
Esta fórmula es esencial para optimizar los procesos de mecanizado, garantizar la eficacia, la longevidad de las herramientas y lograr el acabado superficial deseado.
Para determinar la velocidad de rotación (RPM) de una máquina CNC, se utiliza la fórmula:
donde ( N ) es la velocidad de rotación en revoluciones por minuto (RPM), ( Vc ) es la velocidad de corte en metros por minuto (m/min), y ( D ) es el diámetro de la herramienta en metros (m). Por ejemplo, si la velocidad de corte ( Vc ) es de 100 m/min y el diámetro de la herramienta ( D ) es de 0,025 m (25 mm), el cálculo sería:
Esta fórmula garantiza la velocidad de giro correcta en función de la velocidad de corte y el diámetro de la herramienta, lo que resulta crucial para un mecanizado preciso.
Las variables clave en el cálculo del avance para operaciones CNC son:
Estas variables son esenciales para determinar el avance adecuado, garantizando un mecanizado preciso y eficaz.
La potencia de corte en el mecanizado CNC se calcula mediante la fórmula:
Pc = MRR × k
donde ( Pc ) es la potencia de corte, ( MRR ) (Material Removal Rate) es el volumen de material retirado por unidad de tiempo, y ( k ) es la fuerza de corte específica.
Para desglosarlo aún más:
Un ejemplo de cálculo: Para un mecanizado con una profundidad de corte ( ap ) de 3 mm, una velocidad de avance ( f ) de 0,2 mm/rev, y una velocidad de corte ( Vc ) de 120 m/min, si la fuerza de corte específica ( k ) para el material es de 3100 MPa, la potencia de corte ( Pc ) puede calcularse como sigue:
Este ejemplo simplificado ilustra el concepto básico del cálculo de la potencia de corte en el mecanizado CNC, garantizando operaciones eficaces y precisas.
En el mecanizado CNC, se utilizan varias fórmulas clave para el cálculo de roscas con el fin de garantizar la precisión y la compatibilidad. Entre ellas se incluyen:
Cálculo del paso de rosca:
donde ( P ) es el paso de rosca, ( L ) es la longitud de rosca y ( n ) es el número de roscas.
Cálculo del diámetro del orificio central:
donde ( d_4 ) es el diámetro del agujero del núcleo, ( D ) es el diámetro nominal y ( P ) es el paso.
Cálculo del diámetro interior para el roscado:
Cálculo de la profundidad de roscado:
Roscas métricas:
Roscas British Standard Whitworth (BSW):
Cálculo del diámetro de paso:
donde el coeficiente para un perfil de diente de 60° suele ser de 0,6495.
Cálculo del diámetro menor:
Estas fórmulas son esenciales para realizar cálculos de roscas precisos y exactos en el mecanizado CNC, y abarcan diversos aspectos como el paso de rosca, el diámetro del orificio central, la profundidad de rosca, el diámetro de paso y el diámetro menor.
La rugosidad superficial teórica en operaciones CNC se calcula mediante la fórmula
donde ( h ) es la rugosidad superficial teórica, ( f ) es el avance por revolución, y ( Re ) es el radio angular de la plaquita. Por ejemplo, si el avance por revolución ( f ) es de 0,1 mm/rev y el radio angular de la plaquita ( Re )) es de 0,5 mm, el cálculo sería
Este cálculo ayuda a determinar la suavidad esperada de la superficie mecanizada en función de los parámetros de corte y la geometría de la herramienta.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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