Maximice el rendimiento de la máquina de corte por plasma CNC con un mantenimiento adecuado

I. Mantenimiento y cuidado de la máquina de corte por plasma CNC

El entorno de trabajo de la máquina de corte CNC es relativamente duro, con mucho polvo metálico.

Por lo tanto, la máquina debe limpiarse y mantenerse a fondo, con personal designado responsable de la lubricación, reparación y mantenimiento del equipo.

1. Operaciones de seguridad:

• Una máquina de corte CNC es un dispositivo de precisión, por lo que su funcionamiento debe ceñirse a unas funciones fijas (operador designado, máquina y puesto).
• Sólo deben utilizar la máquina operadores con formación profesional. No es para no profesionales.
• Antes de la operación, asegúrese de que no hay interferencias externas. Cuando todo sea normal, coloque la placa de corte en la plataforma de corte. La placa no debe exceder el rango de corte (Nota: Tenga cuidado al levantar).

2. Mantenimiento y cuidados diarios:

• Cada día de trabajo, la máquina y los carriles guía deben limpiarse de suciedad para mantenerla limpia. Apague las fuentes de aire y energía al salir del trabajo, y libere el aire restante en las tuberías de la máquina.
• Si la máquina se va a dejar sola durante mucho tiempo, desconéctela para evitar que la manejen personas no profesionales.
• Asegúrese de que los raíles horizontales y verticales de la máquina y las superficies de la cremallera disponen de aceite lubricante para mantenerlos bien lubricados.

3. Mantenimiento y cuidados semanales:

• Cada semana, la máquina debe limpiarse a fondo. Limpie los raíles horizontales y verticales, los engranajes de transmisión y las cremalleras y añada aceite lubricante.
• Compruebe si los limpiadores de los raíles horizontales y verticales funcionan correctamente. Si no es así, sustitúyalos a tiempo.
• Compruebe que todos los sopletes de corte no estén flojos, limpie la basura de la boca de la pistola de encendido para mantener el encendido normal.
• Si hay un dispositivo de ajuste automático de la altura, compruebe si es sensible y si es necesario sustituir la sonda.

4. Mantenimiento mensual y trimestral:

• Compruebe si hay residuos en la entrada de aire principal y si todas las válvulas y manómetros funcionan con normalidad.
• Compruebe que todas las juntas de las tuberías de aire no estén flojas y que todas las bandas de las tuberías no estén dañadas. Apriete o sustituya si es necesario.
• Compruebe que todas las piezas de la transmisión no estén flojas y compruebe el engranaje de los engranajes y las cremalleras. Ajústelos si es necesario.
• Afloje el dispositivo tensor y empuje manualmente el carro. Si se produce alguna anomalía, ajústelo o sustitúyalo a tiempo.
• Compruebe que los bloques de sujeción, las correas de acero y las ruedas guía no estén flojos. Ajústelos si es necesario.
• Compruebe la robustez del armario eléctrico y de la plataforma de mando, y si algún tornillo de fijación está suelto. Utilice un aspirador o soplador para limpiar el polvo dentro del armario. Compruebe si el cabezal de cableado está suelto (para más detalles, consulte el manual de instrucciones eléctricas).
• Compruebe el funcionamiento de todos los botones e interruptores de selección. Sustituya los que estén dañados y, por último, dibuje una figura de detección exhaustiva para comprobar la precisión de la máquina.

II. Mantenimiento de la antorcha de corte por plasma

1. Montar correctamente la antorcha:

• Monte la antorcha correctamente y con cuidado, asegurándose de que todas las piezas encajan bien y de que el gas y el aire de refrigeración pueden circular. Coloque todas las piezas sobre un paño limpio para evitar que se ensucien. Aplique una cantidad adecuada de lubricante en las juntas tóricas, lo suficiente para que queden brillantes. No aplique demasiado.

2. Sustituya los consumibles a tiempo:

• No espere a que los consumibles estén completamente gastados para sustituirlos. Los electrodos, boquillas y anillos de remolino muy desgastados producirán arcos de plasma incontrolables, que pueden dañar seriamente la antorcha. Por lo tanto, revise los consumibles tan pronto como note una disminución en la calidad del corte.

3. Limpie las roscas de conexión de la antorcha:

• Al sustituir los consumibles o durante las revisiones de mantenimiento periódicas, asegúrese de que las roscas internas y externas de la antorcha estén limpias. Limpie o repare las roscas de conexión según sea necesario.

4. Limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla:

• En muchos sopletes, la superficie de contacto de la boquilla y el electrodo está electrificada. Si estas superficies están sucias, el soplete no funcionará correctamente. Utilice un limpiador a base de peróxido de hidrógeno para la limpieza.

5. Comprobación diaria del gas y del aire de refrigeración:

• Compruebe diariamente el caudal y la presión del gas y del aire de refrigeración. Si se detecta un caudal insuficiente o fugas, detenga la máquina inmediatamente para solucionar el problema.

6. Evite daños por colisión de la antorcha:

• Para evitar daños por colisión de la antorcha, programe correctamente para evitar la sobrecarga del sistema, la instalación de dispositivos anticolisión puede prevenir eficazmente los daños por colisión.

7. Causas más comunes de daños en la antorcha:

• Choque de antorchas.
• Destructivo arco de plasma causados por consumibles desgastados.
• Arco de plasma destructivo causado por la suciedad.
• Arco de plasma destructivo causado por piezas sueltas.

8. Precauciones:

• No aplique grasa a la antorcha.
• No abuses del lubricante para juntas tóricas.
• No pulverice productos químicos antisalpicaduras mientras la cubierta protectora esté todavía en la antorcha.
• No utilices un soplete manual como martillo.

III. Cómo prolongar la vida útil de los consumibles

1. Garantizar la presión y el flujo de plasma correctos

La presión y el flujo correctos de plasma son fundamentales para la vida útil de los consumibles. Si la presión es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá significativamente; si la presión es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada.

2. Utilice una distancia de corte razonable

Siga las instrucciones del manual y utilice una distancia de corte razonable: la distancia entre las boquilla de corte y la superficie de la pieza. Al perforar, procure utilizar el doble de la distancia de corte normal o de la altura máxima que puede transmitir el arco de plasma.

3. El grosor de perforación debe estar dentro del rango admisible del sistema de la máquina

La máquina de corte no puede perforar chapas de acero que superen el grosor de trabajo. El grosor de perforación típico es la mitad del grosor de corte normal.

4. No sobrecargue la boquilla

Sobrecargar la tobera (es decir, superar la corriente de trabajo de la tobera) dañará la tobera rápidamente. La intensidad de corriente debe ajustarse a 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo, la intensidad de corriente para una boquilla de 100 A debe fijarse en 95 A.

5. Mantener el gas plasma seco y limpio

El sistema de plasma requiere gas plasma seco y limpio para funcionar correctamente. El gas sucio, a menudo resultado de problemas con el sistema de compresión de gas, acortará la vida útil de los consumibles y causará daños anormales. Compruebe la calidad del gas poniendo la antorcha en modo de prueba y colocando un espejo debajo de ella. Si aparece humedad o vaho en el espejo, identifique la causa y corríjala.

6. Empezar a cortar por el borde

Siempre que sea posible, comience a cortar desde el borde en lugar de perforar. Utilizar el borde como punto de partida prolongará la vida útil de los consumibles. El método correcto es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza y luego iniciar el arco de plasma.

7. Evitar la extensión prolongada del arco de plasma

Si el arco de plasma sólo puede alcanzar la superficie de la pieza extendiéndose, esta extensión se producirá al principio y al final del corte, causando daños anormales en la boquilla. Utilizando la técnica correcta de inicio de borde y seleccionando el tiempo adecuado de señal de "apagado del arco", se puede evitar este problema.

8. Reducir el tiempo innecesario de arranque del arco

La boquilla y el electrodo se desgastan rápidamente al arrancar el arco. Antes de arrancar, coloque la antorcha dentro de la distancia de recorrido del corte de metal.

9. Aplicar revestimiento químico antimanchas en la cubierta protectora.

Los revestimientos químicos antisalpicaduras ayudan a reducir la acumulación de escoria en el casco protector. No obstante, aplique el revestimiento únicamente después de retirar el casco protector de la antorcha.

10. Retirar la escoria de la cubierta protectora

Retire periódicamente la escoria de la cubierta protectora de la antorcha; de lo contrario, la escoria provocará arcos de plasma dobles destructivos.

11. Purga de gas después de sustituir los consumibles

Después de sustituir los consumibles o tras una parada prolongada, purgue el gas (durante 2-3 minutos) para asegurarse de que el agua y el vaho son expulsados de la antorcha.

12. Mantenga limpios la antorcha y los consumibles

Cualquier suciedad en la antorcha y los consumibles afectará significativamente a la funcionalidad del sistema de plasma. Coloque los consumibles sobre un paño limpio cuando los reemplace, revise regularmente las roscas de conexión de la antorcha y limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla con limpiadores a base de peróxido.

13. Eliminar óxidos de las boquillas de aire u oxígeno

Cuando se utiliza aire o plasma de oxígeno, los óxidos se acumulan en el interior de la boquilla, afectando al flujo de gas y reduciendo la vida de los consumibles. Limpie el interior de la boquilla con un paño limpio para eliminar los óxidos.

14. Utilizar agua descalcificada en el soplete

El agua dura puede depositar impurezas metálicas en el anillo de la boquilla, afectando al flujo de gas, reduciendo la calidad de la antorcha y acortando la vida útil de los consumibles.

15. Compruebe el flujo de aire y el flujo de refrigeración diariamente

Una de las causas más comunes de daños en la antorcha es un flujo de refrigeración insuficiente. Compruebe regularmente el flujo de aire y la presión que llega a la antorcha (si está refrigerada por aire) o al refrigerante (si está refrigerada por agua). Si el flujo de aire es insuficiente o si hay una fuga, detenga la máquina inmediatamente y solucione el problema.