¿Cómo puede asegurarse de que las matrices de su punzonadora de torreta CNC funcionan de forma óptima y duran más? Este artículo revela prácticas esenciales de uso y mantenimiento para estos componentes críticos. Desde la elección de la holgura correcta de la matriz hasta las técnicas de afilado y los métodos para reducir los materiales adhesivos, aprenderá consejos prácticos para mejorar su proceso de estampación. Obtendrá información sobre cómo mantener la alineación de la matriz, cómo evitar la deformación de la chapa y cuándo aplicar el endurecimiento superficial. Sumérjase para dominar los factores clave que mantendrán sus troqueles de punzonadora de torreta CNC en plena forma.
La holgura de la matriz está relacionada con el grosor y el material de la chapa, así como con el proceso de estampación. Elegir la holgura adecuada de la matriz garantiza una buena calidad de punzonado, reduce las rebabas y el colapso, mantiene la chapa plana, evita eficazmente la alimentación de tiras y prolonga la vida útil de la matriz.
Examinando los desechos del proceso de estampación, se puede determinar si la holgura de la matriz es adecuada. Si la holgura es demasiado grande, el desecho tendrá una superficie de fractura rugosa e irregular y una superficie brillante más pequeña.
Cuanto mayor es la holgura, mayor es el ángulo que se forma entre la superficie de fractura y la superficie brillante, lo que provoca el enrollamiento y la fractura del borde durante el punzonado, e incluso la formación de una fina protuberancia del borde.
Por el contrario, si la holgura es demasiado pequeña, el residuo tendrá una superficie de fractura angular pequeña y una superficie brillante más grande.
Al realizar operaciones de ranurado, punzonado escalonado, cizallado y otras operaciones de estampado local, las fuerzas laterales harán que el punzón se desvíe, dando lugar a una holgura de un solo lado excesivamente pequeña. A veces, una desviación excesiva de la cuchilla puede rayar el troquel inferiorcausando un rápido desgaste de las matrices superior e inferior.
Cuando la matriz perfora con la holgura óptima, la superficie de fractura y la superficie brillante del desecho tienen el mismo ángulo y se solapan entre sí, lo que minimiza la fuerza de cizallamiento y produce pequeñas rebabas.
Si la pieza presenta rebabas excesivas o ruidos anormales durante el estampado, puede deberse al embotamiento de la matriz. Inspeccione el punzón y la matriz inferior, y cuando el desgaste del filo de la cuchilla produzca un radio de unos 0,10 mm, habrá llegado el momento de afilar.
La práctica demuestra que el afilado periódico a pequeña escala, en lugar de esperar a que sea absolutamente necesario, no sólo mantiene la buena calidad de la pieza y reduce la fuerza de cizallamiento, sino que también prolonga la vida útil del troquel en más del doble.
Además de saber cuándo afilar el troquel, es especialmente importante dominar el método de afilado correcto. Los procedimientos de afilado de troqueles son los siguientes:
Durante el estampado, la presión y el calor pueden hacer que pequeñas partículas del material de la chapa se adhieran a la superficie del punzón, provocando una mala calidad del agujero. Para eliminar los materiales adheridos, utilice una piedra de aceite fina para esmerilar y asegúrese de que la dirección de esmerilado coincide con la dirección de movimiento del punzón.
De este modo se evitará una mayor adherencia. No utilice un paño grueso para lijar, ya que esto puede hacer que la superficie del punzón se vuelva más áspera y más propensa a la adhesión.
Una razonable holgura del troquelUn buen proceso de estampación y la necesaria lubricación de la chapa reducen la formación de material adhesivo. Para evitar el sobrecalentamiento, generalmente se utiliza la lubricación, que reduce la fricción. Si la lubricación no es posible o el material de desecho rebota, considere los siguientes métodos:
Alterne el uso de múltiples punzones del mismo tamaño en rotación para estampar, permitiendo un mayor tiempo de enfriamiento antes de ser reutilizados. Descansar las matrices sobrecalentadas pausando su uso. Cambiar las matrices mediante control programático, interrumpiendo su trabajo repetitivo a largo plazo o reduciendo su frecuencia de estampación.
Si se perforan muchos agujeros en una misma chapa, ésta no podrá permanecer plana debido a la tensión de corte acumulada. Con cada punzón, el material que rodea el agujero se deformará hacia abajo, provocando un esfuerzo de tracción en la superficie superior de la chapa y un esfuerzo de compresión en la superficie inferior.
Para un pequeño número de agujeros, el impacto no es significativo, pero a medida que aumenta el número de agujeros, las tensiones de tracción y compresión se acumulan en algunas zonas hasta que el material se deforma.
Un método para eliminar este tipo de deformación consiste en perforar primero uno de cada dos agujeros y, a continuación, volver atrás y perforar los agujeros restantes. Aunque este método sigue generando tensiones, alivia la acumulación de tensiones que se produce al punzonar secuencialmente en la misma dirección.
Además, permite que las tensiones de los dos grupos de orificios se contrarresten entre sí, evitando así la deformación de la chapa.
Cuando la matriz se utiliza para punzonar chapas con una anchura inferior al grosor de la chapa, el punzón puede doblarse y deformarse debido a las fuerzas laterales, provocando que un lado de la holgura sea demasiado pequeño o experimente un mayor desgaste. En casos graves, la matriz inferior puede rayarse, dañando simultáneamente las matrices superior e inferior.
Se recomienda no perforar tiras más estrechas que 2,5 veces el grosor de la chapa. Cuando se cortan tiras excesivamente estrechas, la chapa tiende a doblarse en la abertura inferior de la matriz en lugar de cortarse completamente, o incluso puede encajarse en el lateral de la matriz de punzonado. Si no se pueden evitar las situaciones anteriores, considere la posibilidad de utilizar una matriz de guía completa con apoyo de una placa de soporte para el punzón.
Aunque el tratamiento térmico y los recubrimientos superficiales pueden mejorar las propiedades de la superficie del punzón, no son soluciones generales para resolver los problemas de estampación y prolongar la vida útil de las matrices.
En general, los recubrimientos aumentan la dureza de la superficie del punzón y mejoran la lubricidad de las superficies laterales, pero estas ventajas desaparecen después de unos 1.000 punzones cuando se trata de materiales de alto tonelaje y dureza.
Los punzones endurecidos superficialmente pueden utilizarse en las siguientes situaciones:
Endurecimiento superficial suele implicar métodos como el chapado en titanio y la nitruración, que crean una capa de estructura molecular con un grosor de 12-60μm. Forma parte de la base del punzón y no es solo un revestimiento.
Las matrices endurecidas superficialmente pueden afilarse de la forma habitual. El endurecimiento superficial reduce el desgaste de la matriz al punzonar chapas de acero inoxidable, pero no prolonga su vida útil. La lubricación adecuada, el afilado a tiempo y el seguimiento de los procedimientos operativos estándar son métodos eficaces.
Si la alineación de la matriz de la punzonadora es deficiente, lo que provoca un rápido embotamiento del punzón y una mala calidad de procesamiento de la pieza de trabajo, tenga en cuenta los siguientes puntos de mantenimiento:
El contenido anterior es aplicable a situaciones generales. Sin embargo, teniendo en cuenta que la punzonadora y tipos de troqueles y las especificaciones pueden variar, los usuarios también deben combinar su experiencia práctica y sus conocimientos para aprovechar al máximo el rendimiento óptimo de las matrices.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
AR 
DE 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR