¿Alguna vez se ha preguntado cómo elegir el embarrado de cobre adecuado para sus sistemas eléctricos? Este artículo analiza los aspectos esenciales de la selección y fabricación de barras colectoras de cobre, para garantizar que sus instalaciones eléctricas sean eficaces y seguras. Conozca los criterios y pasos clave para tomar decisiones con conocimiento de causa.
1. Las barras colectoras rectangulares de cobre deben utilizarse en la medida de lo posible para el cableado primario.
Cuando es difícil procesar con barras colectoras rectangulares o la corriente es inferior o igual a 100 A, pueden utilizarse cables aislados.
Las barras colectoras de cobre se utilizan generalmente para armarios de distribución de tipo sala de máquinas.
2. Selección de la barra colectora primaria:
2.1 Si existen requisitos en los planos, la barra colectora debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de los planos (las barras colectoras del armario de la línea principal de entrada y del armario de contactos se seleccionan de acuerdo con la confluencia).
Cuando no haya requisitos específicos en los planos, la barra colectora debe seleccionarse de acuerdo con las disposiciones de este código de proceso.
2.2 La selección de las barras colectoras de derivación debe basarse generalmente en la intensidad asignada de trabajo de la unidad de disparo térmico del interruptor automático de aire. Otras selecciones deben realizarse de acuerdo con la Tabla 1.
Tabla 1 Requisitos para la selección de barras colectoras
| Formulario | Condiciones para elegir una barra colectora |
| Interruptor automático de aire sin desbloqueo térmico. | Según el valor de corriente nominal del interruptor neumático. |
| Por debajo del interruptor automático de aire hay varios circuitos derivados, cada uno equipado con su propio interruptor automático de aire. | Según el valor de la corriente del circuito derivado. |
| El circuito consta de un interruptor de cuchilla, un fusible y un transformador de corriente. | Basado en el valor de corriente nominal del primario del transformador de corriente. |
| Sólo contactor | Basado en el valor de corriente nominal del contactor. |
| Sólo fusible | Según el valor de corriente nominal del fusible. |
Explicación: Al ajustar la unidad de disparo térmico de un disyuntor de caja moldeada, seleccione según el valor máximo.
3. Capacidad de transporte de corriente de las barras colectoras
3.1 El embarrado del armario 8PT se selecciona según la sección especificada en la tabla técnica de materiales de embarrado. Para las piezas no especificadas por el material, utilice la tabla 2 para la selección:
Tabla 2 Selección de la capacidad de transporte de corriente para barras colectoras no estándar en armario 8PT.
| Corriente nominal (A) | Barra colectora de cobre | |
| Barra colectora dura | Barra colectora flexible | |
| 160 | 2*20*1 | |
| 175~225 | 20*5 | |
| 225~250 | 25*5 | 4*20*1 |
| 250-275 | 30*5 | |
| 275~350 | 40*520*10 | |
| 350-400 | 30*10 | 5*32*1 |
| 400~500 | 30*10 | |
| 500~630 | 40*10 | 8*40*1 |
3.2 Para los productos estándar, consulte la tabla de selección de barras colectoras de la empresa:
3.3 La sección del conductor de protección debe elegirse de acuerdo con la Tabla 4. Si el conductor seleccionado según la Tabla 2 no tiene un tamaño estándar, deberá ajustarse a las especificaciones estándar de las barras colectoras.
Cuadro 3
| Sección transversal S (mm)2) de la línea de fase del dispositivo | La sección mínima del conductor de protección PE correspondiente Sp (PE, PEN) mm2. |
| ≤16 | S |
| 16＜S≤35 | 16 |
| 35＜S≤400 | S/2 |
Nota 1: Cuando el conductor de protección se utiliza como PEN, es admisible siempre que la corriente del conductor neutro no supere los 30% de la corriente de fase. Cuando supere los 30% de la corriente de fase, será necesario aumentar la sección transversal del conductor de protección correspondiente. La barra del conductor de protección PEN no necesita aislamiento.
Nota 2: Cuando las dimensiones transversales no estándar se obtienen de esta tabla, se debe seleccionar el tamaño inmediatamente superior.
3.4 El color de la barra colectora y de los cables del aparato debe cumplir las disposiciones de GB2681-81 "Colores de los cables en los conjuntos de equipos eléctricos", y su secuencia de fases se muestra en la Tabla 4 (visto desde la parte frontal del armario).
Tabla 4: Secuencia de disposición de las barras colectoras
| Categoría | Señales | Disposición vertical | Disposición horizontal | Ordenados de delante hacia atrás | |
| Corriente alterna | Fase A L1 | Amarillo | Top | Izquierda Centro Derecha Extrema derecha Extrema derecha | Lejos |
| Fase B L2 | Verde | Medio | Izquierda | Medio | |
| Fase C L3 | Rojo | Fondo | Centro | Cerca de | |
| Línea neutra N | Azul claro | Más bajo | Derecha | Más cerca: | |
| Tierra de protección Línea neutra PEN | Amarillo-Verde Alternante | Más bajo | Extrema derecha | Más cerca: | |
| Línea de protección PE | Amarillo-Verde Alternante | – | – | – | |
| Corriente continua | Terminal positivo L+ | Marrón | Top | Izquierda | Lejos |
| Terminal negativo L- | Azul | Fondo | Derecha | Cerca de | |
| Tierra Neutro M | Azul claro | – | – | – | |
Explicación: El orden de disposición de la barra colectora del producto 8PT se refiere al orden estándar generado por el software 8PT.
3.5 Identificación de la secuencia de fases en barras:
La identificación de la secuencia de fases del embarrado principal puede marcarse con etiquetas de color y etiquetas impresas. Las etiquetas de color son el método preferido. Cuando se utilicen etiquetas impresas, la impresión debe ser clara, estar bien pegada y firmemente adherida.
Cuando se utilicen etiquetas de color, el color de las etiquetas debe cumplir las especificaciones de la Tabla 5.
El embarrado PE está marcado con un color dual amarillo-verde y un símbolo PE. Las dimensiones de las etiquetas de color se especifican en la Tabla 5.
Cuadro 5 Diámetro de las etiquetas de color
| Anchura de la barra colectora | Color Marca Diámetro |
| 15 mm | φ15 |
| 20, 25, 30, 40, 50 mm | φ20 |
| 60, 80, 100, 120 | φ30 |
Explicación: Las barras colectoras del 8PT están envueltas y etiquetadas con L1, L2, L3, N y tiras de identificación bicolor amarillo-verde.
3.6 La distancia mínima entre la disposición horizontal y vertical de la barra colectora y la parte inferior de la estructura no debe ser inferior a 200 mm, incluidas las filas N y PE.
3.7 Cuando las filas N y PE utilizan pernos M8 o mayores para los cables de entrada y salida, los agujeros perforados se configuran con tornillos hexagonales externos; cuando se utilizan pernos M6, los agujeros perforados se configuran con tornillos hexagonales internos.
3.8 La disposición de las barras colectoras debe garantizar el espacio operativo de los equipos eléctricos de funcionamiento directo (es decir, las barras colectoras no deben poner en peligro la seguridad del operador durante el funcionamiento normal).
1. Seleccione las líneas según el dibujo (las no especificadas en el dibujo se seleccionan según este proceso), y determine el tamaño del esquema de cableado.
La forma y el tamaño de la barra colectora suelen venir determinados por el transformador, y los productos estándar y con requisitos especiales se fabrican de acuerdo con los planos.
2. Corte el material, ajuste la barra colectora para que quede recta y nivelada.
3. Marque las líneas, taladre agujeros o perfore agujeros, desbarbe y bisele las caras de los extremos.
4. 4. Curvado (curvado plano, curvado vertical, curvado con torsión).
5. Tratamiento superficial de estañado.
Nota: Para algunos tamaños especiales de barras colectoras que son difíciles de medir y procesar, se puede reservar una longitud adicional de 150 mm, realizar el doblado y, a continuación, perforar los orificios.
6. Requisitos de fabricación de las barras colectoras
6.1 La producción de barras conductoras debe tener en cuenta la seguridad y fiabilidad tras la instalación, la comodidad para la inspección y el desmontaje.
6.2 La barra colectora en sí debe ser muy recta, y cualquier material doblado o desigual de la barra colectora debe ser corregido. Generalmente, se utiliza una máquina enderezadora para la corrección o se corrige manualmente utilizando un martillo de madera.
Sin embargo, las barras colectoras corregidas de esta manera no deben presentar marcas de martillo evidentes. Después de la corrección, el grado de flexión de la superficie ancha de la barra colectora no debe superar los 2 mm por metro, y el lateral no debe superar los 3 mm por metro.
6.3 Las partes procesadas de la barra colectora no deben tener rebabas, y la cara del extremo debe ser perpendicular al borde de la barra colectora (salvo requisitos especiales). La barra colectora debe desbarbarse por ambos lados después del punzonado.
6.4 Cuando sea necesario conectar cables de alimentación secundarios en las barras colectoras de cobre primarias, taladre un orificio Ф6 en la barra colectora y conéctelo con un tornillo M5. El orificio Ф6 se taladra a 30 mm de la unión de la barra colectora y a 8 mm del borde. Pele una superficie desnuda de 15×15 mm de la barra colectora provista de un manguito termorretráctil para el cableado.
6.5 Consulte la tabla de perforación de barras colectoras "Directrices del proceso primario del circuito principal" para conocer el tamaño de perforación de la unión de barras colectoras, que incluye principalmente las conexiones rectas y verticales. Cuando la distancia entre barras colectoras supere la longitud de la tabla 6, deberá añadirse un soporte fijo adicional.
Cuadro 6
| Anchura de la barra colectora (mm) | Distancia de apoyo (mm) |
| ≤30 | 300 |
| ≤50 | 600 |
| ≥60 | 900 |
6.6 La distancia desde el punto de inicio de la curva de la barra colectora hasta el borde más cercano de la abrazadera de soporte de la barra colectora no debe ser inferior a 50 mm ni superior a 0,25 L (L es la distancia entre dos puntos de apoyo de la barra colectora, normalmente 1 m); véase la figura 1.
6.7 La distancia desde el punto inicial de la curva de la barra colectora hasta la posición de solapamiento de la barra colectora no debe ser inferior a 20 mm, véase la figura 2.
a se refiere a la anchura de la barra colectora
b se refiere al grosor de la barra colectora
6.8 La barra colectora puede doblarse plana, verticalmente o retorcerse según sea necesario. Los radios para los dobleces planos y verticales deben realizarse de acuerdo con los valores indicados en las figuras 1 y 2, y en la tabla 7.
Cuadro 7: Mínimo Radio de curvatura (R) Valores para barras colectoras
| Tipo de barra colectora | Métodos de plegado | Dimensiones de la sección transversal de la barra colectora | Radio mínimo de curvatura (mm) |
| Cobre | |||
| Barra colectora rectangular | Plegado plano | 50×5 e inferiores 120×10 e inferiores | 2b 2b |
| Flexión vertical | 50×5 e inferiores 120×10 e inferiores | 1 a 1.5a |
6.9 Transformación de barras colectoras rectangulares a 90 grados
Cuando se retuerce una barra colectora a 90 grados, las operaciones pueden realizarse en un tornillo de banco. Coloque un bloque de cobre en las mordazas del tornillo de banco, sujete el extremo inicial de la barra colectora que se va a doblar verticalmente entre las mordazas, utilice una llave ajustable u otras herramientas especializadas para girar la barra colectora 90 grados en un lugar adecuado.
La distancia mínima de torsión de la barra colectora es de 1,5 a 2 veces la anchura (b) de la barra colectora. Las especificaciones para este proceso son un grosor de ≤6 mm y una anchura de la barra colectora de ≤60 mm. La forma específica puede verse en la figura 3.
6.10 Los puntos inicial y final de la curva plana, curva vertical y curva retorcida de la barra colectora trifásica en el mismo circuito deben ser coherentes.
6.11 Cuando se utilicen barras colectoras rectangulares múltiples en paralelo para un circuito, debe haber un espacio no inferior al grosor de la barra colectora entre las piezas.
6.12 Detalles del tratamiento:
Pasos de procesamiento:
Medir → Cortar → Enderezar, nivelar → Marcar → Perforar → Doblar → Externalizar estañado superficial → Instalar → Pegar etiqueta.
Nota:
① Procesar la barra de cobre 8PT de acuerdo con los dibujos estándar formados en el software 8PT, y es necesario hacer correcciones para los que se requiere que se superponen positivamente por el acuerdo técnico.
② Mida la barra de cobre encontrando un punto fijo en el armario, y no olvide la dimensión del grosor de la barra de cobre.
-Diagrama de barras de cobre: Generalmente, se utilizan tres vistas, en el método de proyección: vista principal, vista superior, vista izquierda.
-Requisitos técnicos que deben marcarse en el diagrama de procesamiento de las barras colectoras de cobre:
①. Unidad: ** mm
②. Especificación: ** × ** anchura * grosor
③. Tolerancia: +/-0,3 mm
④. Cantidad: ** piezas
⑤. Lugar de instalación:
-Cálculo de material desplegable:
1）. Curva ángulo recto curva :
①. La regla básica para doblar una curva en ángulo recto es: Longitud del material sin doblar = longitud total de la medida exterior - grosor de la barra*1,77 (mm).
②. Para una barra colectora doblada en ángulo recto con un grosor inferior a 6 mm, utilice un molde R5 para doblar, y para las superiores a 6 mm, utilice un molde R10 para doblar.
③. Coeficiente de reducción específico (cada dimensión exterior de curva en ángulo recto se mide una vez y el coeficiente se reduce una vez), véase la tabla 8:
Cuadro 8
| Material de la barra Grosor (mm) | Reducción de dimensión requerida (mm) | Material de la barra Grosor (mm) | Reducción de dimensión requerida (mm) |
| 3 | 5.3 | 6 | 10.6 |
| 4 | 7.1 | 8 | 14.2 |
| 5 | 8.9 | 10 | 17.7 |
2) Curvatura oblicua:
Calculado según el teorema de Pitágoras, con ligeras desviaciones.
Puntos clave a tener en cuenta:
-No debe haber rebabas en la sección transversal de la barra colectora de cobre.
-No debe haber rebabas en los bordes de los agujeros perforados.
-No deben quedar marcas de rotuladores en la superficie de la barra colectora de cobre durante la instalación.
-Cuando aplique un manguito termorretráctil a la superficie de la barra colectora, utilice una pistola de aire caliente para calentarlo uniformemente. No debe haber puntos de calentamiento desiguales en la superficie.
-Al pelar el manguito termorretráctil, utilice una regla cuadrada para presionar el cortapapeles y pelarlo en línea recta. La capa de estaño de la superficie de la barra colectora de cobre no debe rayarse, dejando al descubierto restos de cobre desnudo.
-Considere el espacio eléctrico libre y la distancia de fuga entre barras colectoras y de la barra colectora a tierra durante el procesamiento de las barras colectoras.
7. Instalación de barras colectoras
7.1 El método de conexión de las barras colectoras debe ejecutarse de acuerdo con la tabla de solapamiento especificada en el documento del proceso.
7.2 En la aparamenta, la barra colectora se conecta generalmente con pernos pasantes. La conexión de las barras debe ser estanca y tener un buen contacto. La superficie de conexión debe encajar de forma natural y la configuración debe ser limpia y estéticamente agradable.
7.3 Los elementos de fijación utilizados para las conexiones de las barras colectoras deben ser pernos, tuercas, pastillas elásticas y arandelas galvanizados que cumplan las normas nacionales. La conexión del producto 8PT cumple los requisitos de proceso pertinentes.
7.4 Todos los pernos de recubrimiento deben utilizar arandelas planas ordinarias (superficie cóncava orientada hacia la barra colectora). La parte roscada del tornillo debe sobresalir entre 3 y 5 hilos. Debe haber una distancia libre de más de 3 mm entre las arandelas de los pernos adyacentes.
7.5 Cuando la barra colectora se coloca plana, los pernos deben instalarse de acuerdo con las siguientes reglas para facilitar la observación del estado de apriete y el mantenimiento: mirando hacia el lado de mantenimiento eléctrico y de funcionamiento, los pernos pasantes deben instalarse de atrás hacia delante y de abajo hacia arriba. En los demás casos, la tuerca debe estar en el lado de mantenimiento.
7.6 Una vez instalada la barra colectora, si hay hundimiento o levantamiento entre dos puntos de apoyo, la desviación no debe ser superior a 4 mm.
7.7 La conexión entre barras colectoras debe garantizar una tensión de contacto suficiente y duradera, pero no debe provocar una deformación permanente de la barra colectora.
7.8 Debe instalarse una pieza compuesta de cobre-aluminio cuando cobre y aluminio están conectados.
Precauciones:
-La barra colectora de cobre debe protegerse durante el proceso de estañado. Debe pasar una inspección para confirmar que tratamiento superficial es aceptable antes de que pueda transportarse o instalarse.
-Al instalar la barra colectora de cobre después del estañado deben utilizarse guantes blancos para evitar que queden huellas dactilares en la superficie.
-Los productos ordinarios se instalan con pernos de grado 4,8, mientras que los productos Siemens y otros productos especificados se instalan con pernos de grado 8,8.
-La penetración de los tornillos del producto 8PT debe estar de acuerdo con el diagrama de montaje del producto 8PT, y el par de apriete debe cumplir los requisitos.
-Distancia eléctrica y línea de fuga entre barras y de la barra a tierra.
8. Inspección
8.1 Si la fabricación de la línea primaria cumple los requisitos pertinentes de los planos.
8.2 Si el embarrado primario y la selección cumplen los requisitos de capacidad de carga.
8.3 Si el espacio libre eléctrico y la línea de fuga de la barra colectora cumplen los requisitos del proceso.
8.4 Apriete de las uniones atornilladas.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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