Análisis de costes de piezas de chapa metálica personalizadas no estándar

En el entorno económico actual, todas las industrias están sometidas a una gran presión, especialmente las tradicionales, y la industria de transformación de chapa metálica no es una excepción. Todas las empresas de transformación de chapa metálica se plantean cómo cambiar su mentalidad, innovar sus modelos y mejorar su competitividad para sobrevivir mejor.

La época en la que se dependía de los precios de los materiales y de la capacidad de procesamiento de los equipos para obtener grandes beneficios ha llegado a su fin. Todas las empresas deben planificar cuidadosamente, ampliar las fuentes de ingresos y reducir los gastos, mejorar los niveles de gestión interna y satisfacer las demandas de los clientes en cuanto a calidad, entrega y precio. En la personalización de piezas de chapa metálica no estándar, cómo calcular con precisión diversos costes a lo largo del proceso de producción, he aquí algunas ideas para compartir con todos para la comunicación mutua y el aprendizaje.

No se discutirá el modelo de negocio de los productos de chapa de lote fijo.

Características de la personalización de piezas de chapa no estándar: lotes pequeños, lotes múltiples, variedades múltiples, diseño personalizado, plazos de entrega ajustados y normas de calidad diversas.

Cada pedido y cada lote de productos son diferentes. Los requisitos de diseño no son fijos, y los requisitos de calidad no son fijos. El personal de diseño debe completar rápidamente el diseño del producto de acuerdo con las necesidades del cliente, y el personal de producción debe completar rápidamente el procesamiento y la fabricación de acuerdo con los diferentes requisitos de diseño.

Debido a la incertidumbre de la demanda de productos, es difícil formar procesos empresariales estandarizados, normas de calidad uniformes y rutas logísticas estándar, lo que complica considerablemente la gestión de la producción, la colocación de los materiales in situ, la planificación de las rutas logísticas, la inspección de la calidad, la disposición de los equipos y el uso de herramientas y equipos auxiliares.

Por lo tanto, sólo calculando con precisión la entrada y salida de cada producto, pedido, equipo, proceso y persona podemos identificar a tiempo y con precisión los problemas de gestión y tomar decisiones de gestión correctas basadas en datos científicos. Este enfoque puede satisfacer las necesidades de los clientes, servir bien a cada uno de ellos y utilizar las ventajas competitivas propias, lo que conduce a un desarrollo sostenible. De lo contrario, será difícil sobrevivir en un entorno ferozmente competitivo, por no hablar de hablar de desarrollo.

Cálculo de costes para empresas de transformación de chapa

El cálculo de costes de las empresas de transformación de chapa suele seguir dos modelos: el coste del producto y el coste del pedido. El coste del producto se refiere al cálculo del coste de cada producto. Esta composición de costes incluye costes de material, tasas de procesamiento y otros gastos. El coste del pedido se refiere al cálculo del coste total de un pedido sin desglosar el coste de cada producto dentro del pedido.

El modelo de cálculo de costes que se utilice dependerá de la estrategia de desarrollo de la empresa y de los mecanismos internos de gestión (sistemas de evaluación del rendimiento, procesos empresariales internos, etc.). Si el plan estratégico de la empresa pasa por desarrollar sus productos, lo mejor es diseñar los métodos de contabilidad financiera y los procesos correspondientes en función de los requisitos de la contabilidad de costes de los productos, como los métodos de requisición de material y los métodos de imputación de gastos.

Si no existe un plan de productos, puede utilizarse la contabilidad de costes de pedidos, cuyo principio es agregar claramente los costes de material y gastos de cada pedido sin tener en cuenta la exactitud de los costes de material y gastos de cada producto dentro del pedido. El principio se basa únicamente en la exactitud del coste y el beneficio del pedido.

Los dos modelos de cálculo presentan muchas diferencias en cuanto a la configuración de los procesos empresariales y los requisitos financieros.

Modelo de coste del producto

El modelo de costes de producto requiere aclarar el coste de material de cada producto, los distintos gastos que soporta cada producto y los métodos y proporciones de asignación de estos gastos a cada producto. Los métodos más comunes incluyen la asignación basada en la cantidad, el peso, la superficie o las horas de trabajo.

El método de asignación que se utilice debe tener en cuenta el impacto del coste del material, ya que existen diferencias de coste significativas entre los distintos materiales (por ejemplo, acero inoxidable frente a acero al carbono ordinario). Asignar los gastos en función del valor del material puede resultar poco razonable. La asignación por cantidad exige tener en cuenta el tamaño y la forma de cada producto. Por lo general, es más razonable la asignación basada en la superficie o en las horas de mano de obra.

Cuando la asignación se basa en la superficie, la superficie de cada producto debe estar clara, y esta superficie debe extraerse de los planos y facilitarse a finanzas para la configuración del modelo en las proporciones de asignación. Este método requiere un alto nivel de tecnología de la información en la empresa; de lo contrario, depender de cálculos manuales hace que la contabilidad financiera sea laboriosa, ineficaz y difícil de conseguir.

A la hora de asignar diversos gastos en función de las horas de mano de obra, es fundamental determinar con precisión las horas de mano de obra estándar de cada producto. En un modelo de chapa metálica personalizada no estándar, esencialmente no hay productos estándar, por lo que es muy difícil determinar las horas de mano de obra estándar para cada producto. Para resumir los estándares de horas de mano de obra se necesitan estadísticas y análisis exhaustivos del procesamiento de los productos, teniendo en cuenta los diferentes procesos de producción, equipos y niveles de cualificación del personal.

Según mi experiencia en fábricas, asegúrese de determinar las horas de trabajo mediante rutas y métodos de procesamiento coherentes, teniendo en cuenta las capacidades de los dispositivos, las capacidades del personal y la dificultad del procesamiento.

Por ejemplo, para el corte, tenga en cuenta la capacidad de procesamiento del equipo de corte, el material que se va a cortar y la longitud de corte para determinar las horas de trabajo. En el caso del plegado, tenga en cuenta el número de tiempos de plegado, el peso, la longitud y el volumen del producto para determinar las horas de trabajo. En el caso de la soldadura, tenga en cuenta la longitud del cordón de soldadura, la complejidad del producto, el método de soldadura, los requisitos de calidad de la soldadura y los niveles de cualificación del personal para calcular las horas de trabajo.

Modelo de costes de pedido

El modelo de coste del pedido no requiere distinguir el coste de material de cada producto y los gastos que cada producto soporta dentro del pedido. El coste total del pedido se calcula como una sola unidad. Este método de cálculo es simple y rudimentario, y los materiales se requisan, almacenan y los gastos se agregan por pedido, de forma similar a la contabilidad de proyectos.

El inconveniente es la imposibilidad de calcular con precisión el coste de beneficio de cada producto. El beneficio exacto del coste del pedido sólo puede determinarse una vez completado y entregado todo el pedido. Es necesario ajustar las diferencias entre los impuestos y los informes financieros de la empresa.

La utilización de pedidos como unidades de evaluación del rendimiento puede desencadenar diversos problemas relacionados con el anidado de chapas, la planificación de la producción in situ, la colocación de materiales, la gestión de materiales auxiliares y las estadísticas de horas de trabajo manual. La forma de integrarlo con los conceptos de gestión ajustada debe estudiarse detenidamente en función de las circunstancias de cada empresa.

En la mayoría de los casos, los dos modelos contables coexisten, dando prioridad al concepto financiero de calcular primero el coste de cada producto y determinar después el coste total del pedido y el beneficio mediante la contabilidad de productos. Sin embargo, esto requiere que el personal financiero comprenda en profundidad las operaciones empresariales específicas, y que el personal de gestión empresarial comprenda algunos conceptos financieros relacionados. Mediante la integración de los negocios y las finanzas, las empresas pueden lograr una contabilidad precisa para impulsar mejoras en la gestión empresarial, optimizando las ventas, las adquisiciones, el diseño y la producción.

Bajo una gran presión de competencia de pedidos, el departamento comercial prefiere cálculos precisos y rápidos del coste del producto para apoyar una rápida cotización y confirmación del pedido. De lo contrario, puede darse el caso de que los cálculos de pedidos del personal empresarial muestren beneficios, pero tras la contabilidad financiera, el pedido incurra en pérdidas, lo que da lugar a una empresa sin beneficios y a pérdidas irreparables. Otra posibilidad es que unos cálculos de cotización de pedidos excesivos provoquen la pérdida del pedido.

Calcular con precisión y prontitud la situación de costes y beneficios de cada pedido y producto es esencial para asegurar rápidamente los pedidos.

Conclusión

Independientemente del modelo contable, guiados por la filosofía de gestión ajustada y con el objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes, integramos diversos sistemas de información de gestión, software de diseño, software de anidamiento, etc., para acelerar la transformación digital, promover la construcción de fábricas inteligentes, cambiar nuestra forma de pensar, innovar nuestros modelos y mejorar nuestra competitividad, de modo que podamos afrontar mejor los retos del entorno económico actual. Creemos firmemente que podemos crear nuestra propia brillantez.