¿Siente curiosidad por dominar la máquina de codos para conductos? Esta guía le enseñará a manejarla con eficacia y seguridad. Aprenderá la estructura de la máquina, el proceso paso a paso de formación y unión de conductos redondos y consejos esenciales de mantenimiento. Tanto si es un profesional experimentado como si es nuevo en este campo, este artículo le ofrece los conocimientos cruciales que necesita para optimizar sus habilidades metalúrgicas y garantizar resultados duraderos y de alta calidad. Sumérjase y descubra la clave para conseguir unos codos perfectos.
La máquina cerradora de codos de conducto redondo fabricada por nuestra empresa es un equipo especializado diseñado para procesar el cierre de tubos redondos de chapa y codos de conducto (codos de camarón).
Los tubos redondos metálicos pueden producir dos tipos de cordones ajustando las arandelas especiales bajo un juego de rodillos. A continuación, estos cordones pueden unirse en el otro juego de rodillos, formando una unión sin costuras.
La máquina de codos de tubo redondo tiene una estructura bien diseñada, proporcionando un rendimiento estable y eficiente. Es fácil de operar y tiene especificaciones precisas de tamaño y ángulo. El conducto de aire después del bloqueo está sellado de forma segura, lo que garantiza su durabilidad.
Nuestra empresa ofrece dos modelos de cerradora de codos de tubo redondo, la XMWT-700 y la XMWT-1000, cada uno diseñado para satisfacer capacidades y rangos de procesamiento específicos. Ambos modelos disponen de dos sistemas de accionamiento independientes, lo que permite accionar cada juego de rodillos por separado. Esto permite que dos personas realicen simultáneamente el proceso de prensado y unión de cordones.
| Modelo | Hoja Espesor máximo | Diámetro del tubo | Velocidad de producción | Potencia | Peso | Dimensiones L*A*A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | (mm) | (m/min) | (kw) | (kg) | (mm) | |
| XMWT-1000 | 1.0 | Ф100-1000 | 8 | 1,5kw×2 | 450 | 2230*900*1050 |
Aquí están los dibujos:
Estructura de la máquina de codos
Bastidor de la máquina:
El bastidor de la máquina es de acero angular y chapa de aceroque están soldadas y ensambladas para una rigidez óptima. La superficie de la mesa de trabajo tiene un cromado para mayor durabilidad y fácil mantenimiento.
Mecanismo de transmisión:
La máquina está equipada con dos conjuntos de mecanismos de transmisión independientes. Cada mecanismo se compone de dos máquinas enrolladorasUna correa trapezoidal de alta calidad, un engranaje helicoidal primario y una transmisión primaria por engranajes.
Dispositivo de trabajo:
Para formar el cordón, la máquina dispone de dos rodillos y una rueda de posicionamiento. Para conectar los cordones, dispone de dos rodillos y cuatro rodillos de soporte del brazo.
Dispositivo operativo:
La máquina está equipada con un interruptor eléctrico accionado con el pie para controlar el sentido de rotación del rodillo y un volante de ajuste para controlar el avance del rodillo.
Antes de iniciar la operación, seleccione el rodillo y la almohadilla adecuados en función del grosor del chapa metálica y el diámetro de la tubería.
Antes de laminar el cordón, ajuste la distancia (a) entre el rodillo B y la mesa de trabajo de posicionamiento. Hay dos tipos de formas de cordón que pueden ser formadas por los rodillos A y B, respectivamente.
Normalmente, al formar el cordón, a debe ajustarse aproximadamente a 4-8 mm. La distancia entre las superficies de cierre A y B (b) debe ajustarse aproximadamente al grosor de la chapa más 0,2 mm. El valor de a se ajusta normalmente a 4 mm cuando la máquina se entrega de fábrica para producir la forma de cordón deseada. La separación b de la superficie de bloqueo de A y B se ajusta basándose en la separación de una chapa con un grosor de 0,8 mm.
Nota: La altura de los rodillos A y B puede ajustarse girando las tuercas redondas montadas en el eje principal bajo los rodillos.
Al producir el cordón, es necesario instalar una junta con un grosor de 4 mm o 5 mm (para chapas con un grosor de 0,8 mm o superior) debajo de los rodillos A y B. La junta con un grosor de 4 mm o 5 mm puede colocarse aleatoriamente.
Al arrancar, compruebe que el sentido de giro del rodillo es correcto. Asegúrese de que el rodillo gira en el sentido indicado (el rodillo A gira en sentido antihorario).
Al realizar el proceso de conformado, coloque la pieza en la mesa de posicionamiento. Ajuste el tornillo 3-M8 de la mesa de posicionamiento de modo que la rueda de posicionamiento se adhiera a la pieza de trabajo (como se muestra en la figura 4) para regular el rango de oscilación de la pieza de trabajo durante la rotación.
Para dar forma a la pieza, presione suavemente con la mano la parte superior del lado de alimentación para que el borde inferior de la pieza se encuentre con la mesa de posicionamiento. A continuación, gire el volante para presionar lentamente el rodillo B con el rodillo A hasta conseguir la forma deseada.
Cuando conecte conductos redondos, introduzca un extremo del tubo redondo en el cordón del otro tubo y fije los dos cordones en varios puntos diagonales utilizando un martillo o un cortaalambres. A continuación, colóquelo entre el segundo juego de rodillos y gire el volante para que el rodillo presione suavemente la costura.
Ajuste la altura del bastidor de soporte y la posición de los dos brazos de soporte. Utilice el rodillo de brazo giratorio del brazo de soporte para mantener nivelada la costura de unión y permitir que el conducto redondo gire suavemente sin caerse durante el proceso de unión.
Después de arrancar, gire lentamente el volante para presionar el rodillo C contra el otro rodillo, creando una interfaz prensada.
El operador debe conocer bien los principios básicos y el uso correcto del codo.
Antes de empezar a trabajar, inspeccione la holgura de cada componente ajustable para asegurarse de que es razonable. Realice una prueba de funcionamiento para comprobar si la máquina funciona correctamente y si el sentido de giro de las ruedas es correcto.
Las partes móviles de la máquina deben mantenerse siempre limpias y lubricadas con el aceite o la grasa adecuados.
El material que se va a laminar debe limpiarse para eliminar cualquier resto, como arena o limaduras de hierro, a fin de evitar daños en el rodillo.
El grosor de la pieza no debe superar el grosor máximo permitido por la máquina para evitar dañarla.
Si se observa algún comportamiento anormal durante el funcionamiento, detenga la máquina inmediatamente y realice una inspección para identificar el problema y evitar daños mayores.
La caja de cambios debe tener un nivel de aceite suficiente y lubricarse regularmente con el aceite adecuado adaptado al entorno local.
La máquina debe estar correctamente conectada a tierra, y los trabajos de mantenimiento y ajuste sólo deben realizarse con la alimentación desconectada y la máquina apagada.
Mantenimiento
Es importante añadir regularmente grasa a base de calcio a cada rodamiento o engranaje para mantener su correcto funcionamiento. Sin embargo, evite añadir aceite al rodillo para evitar el deslizamiento del material.
Para proteger la rueda y mantener la calidad del procesado, asegúrese de eliminar regularmente cualquier resto de suciedad, como limaduras de hierro, de la superficie del rodillo.
Además, es importante comprobar periódicamente el tensado de la correa trapezoidal y realizar los ajustes necesarios para garantizar que permanezca segura.
Instalación
La máquina de codos tiene requisitos mínimos para el lugar de trabajo y puede colocarse sobre un suelo de cemento relativamente plano. Esto la hace adecuada para su uso tanto en un entorno de fábrica como en lugares de instalación.
Aquí están los dibujos:
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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