¿Alguna vez se ha preguntado por qué algunos metales se doblan perfectamente mientras que otros se agrietan o alabean? Este artículo se adentra en el fascinante mundo del plegado de chapa metálica y explora los factores cruciales que determinan el radio de plegado óptimo. Aprenderá cómo el grosor del material, la fuerza de doblado y la selección de la matriz influyen en el doblado final, garantizando que sus proyectos metálicos sean impecables.
Debe haber un radio de curvatura para plegado de chapaNo debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño, y debe elegirse adecuadamente.
Si el radio de curvatura es demasiado pequeño, se producirán grietas en la posición de curvatura;
Si el radio de curvatura es demasiado grande, es fácil que rebote.
Sin embargo, puede utilizar Ranuradora en V ranurar primero y luego doblar. De este modo, obtendrá un radio de curvatura menor.
El radio de curvatura óptimo de diferentes espesores de diversos materiales (radio interior de curvatura) véase la tabla siguiente:
| Metal | Recocido Condición | Estado de endurecimiento en frío | ||
| La posición correspondiente de la dirección de flexión y la dirección de la fibra | ||||
| Vertical | En paralelo | Vertical | En paralelo | |
| 08, 10 | 0.1t | 0.4t | 0.4t | 0.8t |
| 15, 20 | 0.1t | 0.5t | 0.5t | 1.0t |
| 25, 30 | 0.2t | 0.6t | 0.6t | 1.2t |
| 45, 50 | 0.5t | 1.0t | 1.0t | 1.7t |
| 65Mn | 1.0t | 2.0t | 2.0t | 3.0t |
| Aluminio | 0.1t | 0.35t | 0.5t | 1.0t |
| Latón | 0.1t | 0.35t | 1.0t | 2.0t |
| Latón blando | 0.1t | 0.35t | 0.35t | 0.8t |
| Latón semirrígido | 0.1t | 0.35t | 0.5t | 1.2t |
| Bronce fosforoso | / | / | 1.0t | 3.0t |
Los datos de la tabla anterior son los preferidos, sólo como referencia. De hecho, las esquinas redondeadas de prensa plegadora suelen ser de 0,3, y un pequeño número de las esquinas redondeadas del punzón de la plegadora es de 0,5.
Para la placa de acero con poco carbono ordinaria, la placa de aluminio antioxidante, el cobre amarillo, el cobre púrpura etc, el radio interno 0.2 no es ningún problema, pero para algunos acero con alto contenido en carbonoaluminio duro, aluminio superduro, el uso de un radio de 0,2 provocará la fractura por flexión o la fisura del radio exterior.
¿Cuáles son los factores que pueden afectar al radio de curvatura del chapa metálica?
Hay varios factores que pueden influir en el radio de curvatura de la chapa, como el grosor del metal, el material del que está hecho, el radio del punzón superior, la matriz inferior, la fuerza de flexión y la temperatura de trabajo.
Espero que este artículo, basado en mi experiencia personal, sea útil a los lectores.
El ángulo de flexión de la chapa es el factor clave que afecta a la margen de flexión.
Por ejemplo, si se dobla la chapa con radio grandeSi el ángulo de curvatura es agudo, se deducirá una franquicia mayor; si el ángulo de curvatura es agudo, se deducirá una franquicia menor margen de flexión se deducirá.
En aplicaciones prácticas, se ha observado que el radio de curvatura aumenta a medida que aumenta el espesor del material.
Somos conscientes de que una placa más gruesa requiere más fuerza de flexión y una mayor abertura en V en el troquel inferior.
¿Qué afecta entonces al ángulo de curvatura r?
El margen de flexión de chapas del mismo grosor puede variar ligeramente, lo que demuestra que propiedades del material intervienen en la determinación del radio de curvatura.
La resistencia del material a la flexión puede influir directamente en el radio de flexión.
Aunque el material influye en el radio de curvatura, tiene un efecto limitado en nuestro uso real.
Podemos crear una tabla de sobremedida de plegado personalizada para diferentes materiales.
El radio estándar del molde de doblado no debe ser superior a r1, y el radio mínimo del punzón no debe ser inferior a 1.
Si no existen requisitos específicos para el radio de curvado, éste tendrá un impacto limitado en el proceso de curvado.
Sin embargo, para el plegado de chapas metálicas que requieren un radio de curvatura específico que es menor que 1 o significativamente mayor que 1, no está determinado únicamente por el radio del punzón superior.
Por lo tanto, el radio del punzón superior afecta directamente al radio de curvatura final.
Es importante tener en cuenta que cuando el radio de la punta del punzón es mayor que el radio generado por la matriz en V utilizada en el plegado, afectará al radio interno del perfil.
Por ejemplo:
El radio de curvatura interno será:
Un ejemplo típico de este principio lo representan los portaherramientas de radio que pueden utilizarse para obtener dobleces de gran radio en matrices pequeñas. En este caso, el radio interno requerido se produce mediante la forma de la punta del punzón.
Si, por el contrario, desea recuperar el radio de curvatura interno producido por el
troquel, la punta de punzón ideal rdius puede calcularse con la siguiente ecuación:
Radio ideal de la punta del punzón = (R producido por la matriz) x (2/3)
Utilizando esta relación, la superficie del punzón es proporcional a la fuerza necesaria para doblar la chapa, evitando que la punta del punzón penetre en la chapa. Esto evita problemas estéticos o grietas en el material en el interior del pliegue.
Además, con un radio de punta demasiado pequeño y con ángulos agudos es posible que la chapa quede casi cortada y que el perfil se cierre sobre el punzón produciendo así un ángulo diferente al previsto.
No siempre es fácil cumplir la ecuación mencionada debido a la falta de radios de punta de flexión diferentes en muchos talleres.
Sin embargo, operarios de prensas plegadoras debe utilizar el radio de punta más cercano al ideal. Especialmente en el caso de chapas gruesas, que requieren mucha fuerza para doblarse, los operarios deben utilizar radios de punta de punzón adecuados para evitar deformaciones de la chapa, problemas dimensionales o problemas de aspecto o agrietamiento.
Cuanto más gruesa es la chapa, más resistencia tiene a la deformación por flexión.
Por lo tanto, la fuerza de flexión debe ajustarse en consecuencia.
La fuerza de flexión no puede aumentar constantemente y debe ajustarse a un nivel adecuado.
La fuerza de flexión es directamente proporcional al espesor de la chapa e inversamente proporcional a la anchura de la ranura inferior de la matriz.
Durante el plegado, el grosor de la chapa es fijo y la anchura de la ranura inferior de la matriz se selecciona en función del grosor de la chapa.
Como resultado, la fuerza de flexión se convierte en una constante, determinada por otros factores.
El radio de flexión no puede determinarse con precisión sin tener en cuenta la fuerza de flexión.
La anchura de la ranura inferior de la matriz tiene una correlación directa con el grosor de la chapa.
En aplicaciones reales, el radio de curvatura aumenta a medida que aumenta el grosor del metal.
Para un mismo espesor de chapa, el radio de curvatura también puede variar en función de la anchura de la abertura en V.
Por lo tanto, está claro que la anchura de la ranura inferior de la matriz desempeña un papel crucial en la determinación del radio de curvatura.
Generalmente, la temperatura del entorno de trabajo es la temperatura ambiente, que puede ignorarse.
La fuerza de plegado contribuye a modificar el radio de plegado, pero viene determinada por el grosor de la chapa y la anchura de la ranura inferior de la matriz.
Todos los factores intervienen en la determinación del radio de curvatura, y sólo pueden limitarse en función de los requisitos específicos.
Por ejemplo, si no existen requisitos específicos para el radio de curvatura, resulta adecuado limitar todos los factores y utilizar una tabla de factores de curvatura normalizada.
Si se desea un radio de curvatura mucho mayor que 1, se puede modificar el radio de la matriz superior y utilizar un factor de curvatura personalizado.
Sin embargo, no es aconsejable modificar la anchura de la ranura inferior de la matriz, ya que repercutirá tanto en el radio de curvatura como en la tolerancia de curvatura.
La modificación de la anchura de la ranura inferior de la matriz puede utilizarse para cambiar la tolerancia y el radio de curvatura.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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